本發(fā)明涉及一種低溫卷煙用煙草原料處理方法，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球性控?zé)熯\(yùn)動(dòng)的不斷發(fā)展，世界衛(wèi)生組織和社會(huì)公眾對(duì)于卷煙危害性更加關(guān)注，各國(guó)政府相繼出臺(tái)的煙草管控措施日趨嚴(yán)厲；傳統(tǒng)卷煙的發(fā)展遇到了極大地挑戰(zhàn)。研究開發(fā)即能滿足消費(fèi)者需要，又能安全環(huán)保的新型煙草制品顯得尤為重要。低溫卷煙不需要燃燒，只加熱煙絲，烘烤出煙草中的尼古丁和香味物質(zhì)來滿足吸煙者的需求。因此，低溫卷煙減少了煙草高溫燃燒裂解產(chǎn)生的有害成分，使主流煙氣化學(xué)組分釋放量大大降低，相比傳統(tǒng)卷煙危害性較??；同時(shí)，與常規(guī)卷煙陰燃不同，它在抽吸間歇時(shí)煙絲處于非燃燒狀態(tài)，側(cè)流煙氣和環(huán)境煙氣大幅度降低，不會(huì)對(duì)公共環(huán)境產(chǎn)生影響，在一定程度上緩解了吸煙和公共場(chǎng)所禁煙的矛盾。低溫卷煙的研究開發(fā)已成為當(dāng)前煙草領(lǐng)域的關(guān)注熱點(diǎn)。
低溫卷煙與傳統(tǒng)卷煙的感官質(zhì)量存在較大差別，在實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，未加工處理的煙絲烘烤釋放的煙氣吸味濃烈、刺激性較強(qiáng)、有辛辣味和濃郁酸味、雜氣較重。為了提高煙草原料加熱非燃燒狀態(tài)下的煙氣釋放性能，對(duì)煙草原料進(jìn)行加工處理顯得尤其重要。現(xiàn)有的專利涉及對(duì)不同形式煙草材料(主要有煙絲、煙末、煙草薄片)的組合、對(duì)煙草材料進(jìn)行加香處理、或是對(duì)煙草提取物進(jìn)行性能改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低溫卷煙用煙草原料處理方法，通過該方法處理后，煙草原料在加熱非燃燒狀態(tài)下的煙氣釋放性能明顯提高，所釋放的煙氣感官質(zhì)量明顯改善。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種低溫卷煙用煙草原料處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟SS1堿液浸提，具體包括：將堿液加入煙草原料中浸提，進(jìn)行超聲處理，轉(zhuǎn)入所述步驟SS2；
步驟SS2抽濾，具體包括：抽濾棄去所述步驟SS1的浸提堿液，加入純水將煙草原料快速洗滌，棄去洗滌液，轉(zhuǎn)入步驟SS3；
步驟SS3烘干，具體包括：將步驟SS2制得的煙草原料低溫烘干，轉(zhuǎn)入步驟SS4；
步驟SS4加香加料，具體包括：將步驟SS3制得的烘干的煙草原料置于平衡環(huán)境中24～48h后，向其中施加含煙用香精和多元醇的無水乙醇溶液，并在密封狀態(tài)下放置24～48h，轉(zhuǎn)入步驟SS5；
步驟SS5平衡，具體包括：將所述步驟SS4制得的煙草原料置于平衡環(huán)境中48h后，得到適用于加熱非燃燒卷煙的煙草材料。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中采用的煙草原料為烤煙、香料煙、白肋煙中的任意一種或幾種。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中采用的堿液為不同濃度的NH4OH溶液、NaOH溶液、K2CO3溶液、Ca(OH)2溶液、Na2CO3溶液中的一種。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中，堿液與煙草原料的施加量為M煙絲：V堿液＝1.0g：6～20mL。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中，堿液與煙草原料的施加量為M煙絲：V堿液＝1.0g：8～10mL。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中的超聲處理的時(shí)間為5-60min。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS1中的超聲處理的時(shí)間為30-40min。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS3中，煙草原料低溫烘干的溫度為40～70℃。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS4中的平衡環(huán)境包括將烘干的煙草原料在溫度22℃、相對(duì)濕度60％的環(huán)境中平衡。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS4中的煙用香精為丁香酚、乙基麥芽酚、二氫大馬酮、2－乙酰吡啶、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮中的一種或幾種的混合。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS4中的多元醇為丙二醇、丙三醇的任意一種或兩種的混合。
作為一種較佳的實(shí)施例，所述步驟SS5中的平衡環(huán)境包括將加煙用香精處理后的煙草原料置于溫度22℃、相對(duì)濕度60％的環(huán)境中平衡。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：1、本發(fā)明采用堿液對(duì)煙草原料進(jìn)行處理，能有效降低煙草原料中酸性成分的含量，使煙草原料在加熱非燃燒狀態(tài)下釋放的煙氣中酸味不再彰顯，有效提高煙氣的感官質(zhì)量；2、本發(fā)明采用含丙二醇或丙三醇的無水乙醇溶液對(duì)煙草原料進(jìn)行加料處理，增加煙草原料在加熱非燃燒狀態(tài)下的煙氣釋放性能，提高煙氣濃度；3、本發(fā)明加入丁香酚、乙基麥芽酚、二氫大馬酮、2－乙酰吡啶、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮等香料，能增加煙草特征香氣，增加煙氣豐滿度，改善所釋放煙氣的感官品質(zhì)；4、煙草原料采用本發(fā)明的方法處理后，其加熱非燃燒狀態(tài)下的煙氣釋放性能和所釋放煙氣的感官品質(zhì)明顯得到改善，煙氣柔和、雜氣降低、煙氣量大、刺激性和勁頭適中，煙氣滿足感強(qiáng)，在加熱非燃燒型煙草制品中的適用性明顯增強(qiáng)；4、本發(fā)明的操作工藝簡(jiǎn)單、成本低，具有良好的工業(yè)化前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提出一種適用于加熱非燃燒卷煙煙草原料的處理方法，依次包括以下步驟：
將3％NH4OH溶液按M煙絲：V堿液＝1.0g：10mL比例加入煙草原料中，超聲30min；抽濾，棄去浸提液，按M煙絲：V水＝1.0g：10mL比例加入純水將煙草原料快速洗滌后抽濾，棄去洗滌液；將煙草原料于50℃烘干；將烘干的煙草原料在溫度22℃、相對(duì)濕度60％的環(huán)境中平衡48h后，向其中施加含煙用香精和多元醇的無水乙醇溶液，并在密封狀態(tài)下放置24～48h，保證煙草原料對(duì)煙用香精和多元醇的充分吸收；將加香處理后的煙草原料置于溫度22℃，相對(duì)濕度60％的環(huán)境中平衡48h得到適用于加熱非燃燒型煙草制品的煙草材料。
本發(fā)明對(duì)所述煙用香精的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的煙用香精即可。在本發(fā)明中，所述煙用香精和多元醇的無水乙醇溶液優(yōu)先包括重量百分比的如下組成：丁香酚0.1‰、乙基麥芽酚0.2‰、二氫大馬酮0.1‰、2－乙酰吡啶0.2‰、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮0.2‰、丙三醇2％，其余為無水乙醇，各組分總和為100，混勻后制成。
實(shí)施例2：
同實(shí)施例1，區(qū)別在于堿液為2％NaOH溶液。
同實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述煙用香精和多元醇的無水乙醇溶液優(yōu)先包括重量百分比的如下組成：丁香酚0.05‰、乙基麥芽酚0.2‰、二氫大馬酮0.1‰、2－乙酰吡啶0.2‰、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮0.2‰、丙三醇2％，其余為無水乙醇，各組分總和為100，混勻后制成。
實(shí)施例3：
同實(shí)施例1，區(qū)別在于堿液為2％K2CO3溶液。
實(shí)施例4：
同實(shí)施例1，區(qū)別在于堿液為飽和Ca(OH)2溶液。
實(shí)施例5：
同實(shí)施例1，區(qū)別在于堿液為1％Na2CO3溶液。
實(shí)施例6：
同實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述煙用香精和多元醇的無水乙醇溶液優(yōu)先包括重量百分比的如下組成：丁香酚0.1‰、乙基麥芽酚0.2‰、二氫大馬酮0.1‰、2－乙酰吡啶0.2‰、4-羥基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮0.2‰、丙二醇1.5％，其余為無水乙醇，各組分總和為100，混勻后制成。
應(yīng)用效果評(píng)價(jià)：
將采用實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6方法制備的煙草原料與未經(jīng)處理的煙草原料(對(duì)比樣)添加到加熱非燃燒煙具中進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果見表1。
檢驗(yàn)程序：向6名評(píng)吸專家提供試樣和檢驗(yàn)表，要求評(píng)吸員按照表格要求對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)吸。
表1本發(fā)明實(shí)施例評(píng)吸結(jié)果
由表1可知，運(yùn)用本發(fā)明的方法處理過的煙草原料在加熱非燃燒狀態(tài)下的煙氣釋放性能和所釋放煙氣的-感官品質(zhì)明顯得到改善，煙氣滿足感強(qiáng)，舒適性好，在加熱非燃燒型煙草制品中的適用性明顯增強(qiáng)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。