本發(fā)明涉及煙具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為低溫不燃燒的煙具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)背景

相關(guān)研究表明常規(guī)的卷煙燃燒溫度在800攝氏度以上，卷煙在燃燒的過程中產(chǎn)生了5000多種化學(xué)物質(zhì)，其中致癌的化學(xué)物就有80多種，產(chǎn)生的煙霧對非吸煙人群的危害相當(dāng)大。隨著一系列低溫不燃燒加熱器的推出，出現(xiàn)了新的能有效減少有害物質(zhì)產(chǎn)生的加熱方式，這種加熱方式所產(chǎn)生的有害物質(zhì)比通過燃燒香煙所產(chǎn)生的有害物質(zhì)大大減少，在滿足消費者需求的同時又可以減少對身體危害。

目前主流的低溫加熱不燃燒型加熱器具是通過電加熱元件傳導(dǎo)熱，直接對所接觸的煙草制品材料進(jìn)行加熱，加熱元件呈刀片狀、棒狀、杯狀等，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致煙草制品材料在加熱的過程中，靠近熱源部分由于受熱過度而極易出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，而遠(yuǎn)離熱源端的煙草制品材料又因為加熱不充分導(dǎo)致香氣及有效成分釋放量不足。這種加熱不均勻的發(fā)熱結(jié)構(gòu)，一方面造成了煙草材料無法充分利用，出現(xiàn)香氣不足、煙霧量較小等情況，降低用戶的抽吸體驗感；另一方面由于對接觸層煙草制品材料的過度加熱，有可能導(dǎo)致煙氣中產(chǎn)生更多的有害物質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種采用熱氣流加熱的不燃燒煙具，以提高煙草材料加熱的均勻性，促使香氣成分均勻并充分釋放，改善抽吸體驗感，并避免煙草材料出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種熱氣流加熱不燃燒煙具，所述煙具包括有底座、安裝于底座中的中心電極、設(shè)置于底座和中心電極之間的絕緣硅膠套、安裝于中心電極頂部的絕緣座、安裝于絕緣座頂部的管狀加熱元件、下部插裝于加熱元件中的上蓋、套裝于上蓋和底座外的圓柱形套管。

本發(fā)明所述底座為帶底腳的平底杯形金屬座，底腳和杯底部分帶有中心孔，杯壁部分的內(nèi)壁面為直壁，外壁面為自下向上逐級縮進(jìn)的三級階梯壁面；所述中心電極為帶頂盤的實心金屬圓柱體，圓柱體部分插裝于底座中心孔中，絕緣硅膠套將中心電極與底座相隔離；所述絕緣座為上部帶內(nèi)螺紋、下部開設(shè)有沿徑向貫穿的進(jìn)氣槽的圓柱形管，絕緣座置于中心電極的頂盤上，置于絕緣座上的加熱元件的內(nèi)徑與絕緣座圓柱形管的內(nèi)徑相同并且頂部高于底座的杯壁高度；所述上蓋為頂端帶蓋沿的有底圓管，圓管部分向下插入加熱元件內(nèi)，管底部分位于絕緣座內(nèi)并與絕緣座通過螺紋配裝連接，在管底上開設(shè)有進(jìn)氣孔；所述套筒置于底座最外面一級的階梯臺階上，套筒的上部和下部分別與上蓋和底座通過螺紋配裝連接，在套筒筒壁上開設(shè)有至少兩個進(jìn)氣孔；加熱元件的一極通過導(dǎo)線沿絕緣座的頂端與上蓋圓管的外壁緊密聯(lián)結(jié)，另一極通過導(dǎo)線沿絕緣座外壁底端與中心電極的頂端緊密聯(lián)結(jié)；上蓋的內(nèi)腔作為材料腔，用于置放煙草材料；杯形底座的杯壁與套筒之間形成第一腔體，杯壁與絕緣座和加熱元件之間形成第二腔體，絕緣座的內(nèi)孔部分形成第三腔體，套筒上的進(jìn)氣孔、底座頂部與上蓋蓋沿底部之間的空腔、絕緣座的進(jìn)氣槽、上蓋的進(jìn)氣孔將材料腔與外界連通，空氣經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入第一腔體，第一腔體中的空氣再進(jìn)入到第二腔體中預(yù)加熱后，經(jīng)過進(jìn)氣槽進(jìn)入到第三腔體，最后經(jīng)過進(jìn)氣孔進(jìn)入材料腔對煙草材料均勻加熱。

本發(fā)明采用先對空氣加熱，通過熱空氣對煙草材料進(jìn)行加熱的方式，加熱均勻而充分，可增大煙霧量，煙草中的有效成分利用率高，煙氣中的香味充分，用戶的體驗效果好。由于采用不燃燒的空氣加熱方式，可避免煙草材料出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，有效地降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生，在滿足消費者需求的同時又可以減少對身體危害。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理可靠，各個零部件加工簡單，裝配簡便，可降低產(chǎn)品成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的熱氣流加熱不燃燒煙具，由底座6、安裝于底座中的中心電極4、設(shè)置于底座和中心電極之間的絕緣硅膠套5、安裝于中心電極頂部的絕緣座3、安裝于絕緣座頂部的管狀加熱元件7、下部插裝于加熱元件中的上蓋2、套裝于上蓋和底座外的圓柱形套管1等組成。

所述底座為帶底腳61的平底杯形金屬座，底腳和杯底部分帶有中心孔，杯壁部分的內(nèi)壁面為直壁，外壁面為自下向上逐級縮進(jìn)的三級階梯壁面；所述中心電極4為帶頂盤41的實心金屬圓柱體，圓柱體部分插裝于底座中心孔中，絕緣硅膠套5將中心電極與底座相隔離。所述絕緣座3為上部帶內(nèi)螺紋、下部開設(shè)有沿徑向貫穿的進(jìn)氣槽31的圓柱形管，絕緣座置于中心電極的頂盤上。絕緣座上部通過內(nèi)螺紋與頂蓋圓管部分下部的外螺紋緊密連接，絕緣座的頂端用于承托加熱元件7，絕緣座的底端與中心電極頂端緊密聯(lián)結(jié)。置于絕緣座上的加熱元件7的內(nèi)徑與絕緣座圓柱形管的內(nèi)徑相同并且頂部高于底座的杯壁高度。加熱元件可采用陶瓷管，但不限于此結(jié)構(gòu)，還可以用管狀發(fā)熱絲、管狀PTC、金屬管等。所述上蓋2為頂端帶蓋沿21的有底圓管，圓管部分向下插入加熱元件7內(nèi)，管底部分位于絕緣座內(nèi)并與絕緣座通過螺紋配裝連接，在管底上開設(shè)有多個進(jìn)氣孔22，蓋沿外壁帶有外螺紋，通過外螺紋與套筒的內(nèi)螺紋緊密連接，圓管部分的底端外壁帶有外螺紋，通過外螺紋與絕緣座緊密連接。所述套筒1為金屬圓管置于底座最外面一級的階梯臺階上，套筒的上部和下部內(nèi)壁均帶有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋分別與上蓋和底座配合緊密連接，在套筒筒壁上開設(shè)有至少兩個進(jìn)氣孔11。加熱元件7的一極通過導(dǎo)線沿絕緣座的頂端與上蓋圓管的外壁緊密聯(lián)結(jié)，另一極通過導(dǎo)線沿絕緣座外壁底端與中心電極的頂端緊密聯(lián)結(jié)。上蓋的內(nèi)腔22作為材料腔，用于置放煙草材料；杯形底座的杯壁與套筒之間形成第一腔體8，杯壁與絕緣座和加熱元件之間形成第二腔體9，絕緣座的內(nèi)孔部分形成第三腔體10，套筒上的進(jìn)氣(11、底座頂部與上蓋蓋沿底部之間的空腔12、絕緣座的進(jìn)氣槽31、上蓋的進(jìn)氣孔22將材料腔與外界連通，空氣經(jīng)進(jìn)氣孔11進(jìn)入第一腔體8，第一腔體中的空氣再進(jìn)入到第二腔體9中預(yù)加熱后，經(jīng)過進(jìn)氣槽31進(jìn)入到第三腔體10，最后經(jīng)過進(jìn)氣孔22進(jìn)入材料腔對煙草材料均勻加熱。

本發(fā)明煙具的安裝方式為：先將絕緣硅膠套5壓入底座的中心孔中，再把中心電極4壓入絕緣硅膠套5中，使三個部件連為一體。之后將加熱元件7附著于頂蓋底部，同時將加熱元件的負(fù)極與頂蓋的圓管部分外壁緊密聯(lián)結(jié)，然后將圓管部分的底部外螺紋與絕緣座的上部內(nèi)螺紋緊密連接，再將加熱元件的正極通過導(dǎo)線沿絕緣座的外壁自上而下與中心電極的頂端緊密聯(lián)結(jié)。最后用套筒1將底座6與上蓋2兩部分連接并固定，安裝完畢。

本發(fā)明的使用方法如下：將已做好的煙支放入頂蓋中心的材料腔中，通電后，吸煙。外界空氣從套筒1的進(jìn)氣孔12進(jìn)入第一腔體8中，第一腔體中的空氣在經(jīng)過第二腔體9中，并在第二腔體9中對空氣進(jìn)行預(yù)加熱，經(jīng)加熱后的空氣經(jīng)過絕緣座的進(jìn)氣槽31進(jìn)入第三腔體10中，第三腔體中的空氣再經(jīng)過材料腔的底端進(jìn)氣孔22完成對煙支材料的加熱。第一腔體8和第二腔體9中的空氣同時還能起到保溫作用。