本發(fā)明涉及一種煙草保潤劑的制備方法，屬于保潤劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙草的水分是煙草品質(zhì)重要的相關(guān)因素，煙絲水分含量過低時(shí)，卷煙的刺激性增加，口腔干燥感明顯，對喉部沖擊增加，而煙草香氣減少，口腔殘留增加，煙草的品質(zhì)有所下降。當(dāng)煙草水分過高時(shí)，料液易滲透到卷煙紙表面，卷煙發(fā)生色變、霉變，也會(huì)造成香氣發(fā)悶，透發(fā)性下降，抽吸品質(zhì)下降的缺陷。因此卷煙保潤劑對于煙草品質(zhì)的提高有重要的促進(jìn)作用。

目前卷煙工業(yè)中使用的保潤劑僅僅只能維持卷煙適宜的含水率，這些保潤劑所起的作用是保濕，而并不是保潤。隨著卷煙行業(yè)對保潤技術(shù)的深入研究，行業(yè)對保潤劑應(yīng)該起到的作用也有著越來越深刻的理解：卷煙的保潤不僅要包括物理保潤，還應(yīng)該包括感官保潤。物理保潤即保濕，是指維持煙葉的水分，目的在于改善煙草的耐加工性能和維持煙氣的水分；感官保潤則是直接針對口感問題，對干燥感、刺激性、余味等進(jìn)行改善。因此新型保潤劑的開發(fā)應(yīng)該從物理保潤和感官保潤兩方面入手。

目前國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)使用的保潤劑主要有丙二醇、甘油和山梨醇等多元醇類。丙二醇和甘油主要是以石油天然氣為原料的石化產(chǎn)品，價(jià)格昂貴，山梨醇雖價(jià)格便宜但保潤效果和感官質(zhì)量稍差。由于丙二醇具有一定的揮發(fā)性，因此卷煙燃燒時(shí)有相當(dāng)一部分丙二醇進(jìn)入煙氣形成焦油，對降焦不利。另外研究還表明丙二醇的熱解產(chǎn)物主要是乙醛和丙酮，甘油的熱解產(chǎn)物主要是乙醛和丙烯醛，這些傳統(tǒng)保潤劑的使用會(huì)導(dǎo)致煙氣中乙醛等有害物質(zhì)含量升高。此外，丙二醇、甘油和山梨醇用量稍大還會(huì)對煙氣帶來刺激氣味，對卷煙口感不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對使用傳統(tǒng)的保潤劑會(huì)導(dǎo)致煙氣中乙醛等有害物質(zhì)含量升高，且隨著使用量的增大，會(huì)對煙氣帶來刺激氣味，對卷煙口感不利的問題，本發(fā)明首先將碳酸鋇和蛭石混合球磨后，進(jìn)行煅燒并粉碎，得到過篩粉末，將其與硝酸鋰溶液進(jìn)行混合加熱，收集得到添加劑，接著將梭梭草的根預(yù)處理后，與纖維素酶進(jìn)行混合酶解，將酶解混合物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，收集得到上層液，隨后利用活性白土對其進(jìn)行脫色處理，去除乙醇，收集剩余液，最后將剩余液與戊硼烷等物質(zhì)進(jìn)行高壓反應(yīng)，過濾，將濾液與自制的添加劑進(jìn)行混合即可得到煙草保潤劑。本發(fā)明通過碳酸鋇和蛭石進(jìn)行煅燒混合，在微波作用下吸附鋰離子，增加其對有害物的吸附性，在有害物完全封堵煅燒物微孔后，抑制煙草內(nèi)水分的散失，再通過對含有豐富羥基梭梭草進(jìn)行提取，使用戊硼烷對提取物的羧酸還原為醇，利用氫化鋁鋰催化反應(yīng)形成含有羥基的物質(zhì)，增加與水的親和度，增加保潤能力，從而有效解決了使用傳統(tǒng)的保潤劑會(huì)導(dǎo)致煙氣中乙醛等有害物質(zhì)含量升高，且隨著使用量的增大，會(huì)對煙氣帶來刺激氣味，對卷煙口感不利的問題，本發(fā)明制備的煙草保潤劑保潤效果好，且在使用時(shí)，不會(huì)使煙氣中的乙醛等有害物質(zhì)含量升高，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刺激氣味，影響卷煙口感，具有廣闊的應(yīng)用前景。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按質(zhì)量比1:3～1:6，取碳酸鋇和蛭石放入球磨機(jī)中，按球料比20:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨3～5h，將球磨混合物放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100～1200℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，將煅燒物取出放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩粉末；

（2）將上述過篩粉末與其質(zhì)量1:3倍的0.2mol/L硝酸鋰溶液放入容器，并將容器置于微波馬弗爐中，設(shè)定溫度為112～116℃，保溫加熱20～25min，自然冷卻至室溫后，對容器中的混合物進(jìn)行過濾，收集濾渣，并放入80℃干燥箱中干燥5～8h，收集干燥物，得添加劑，備用；

（3）取梭梭草的根放入40℃烘箱中干燥3～6h，將干燥后的梭梭草的根置于粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，得過篩顆粒，隨后將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量2～3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙醇溶液放入酶解罐中，再向酶解罐中加入過篩顆粒質(zhì)量7～9％的纖維素酶，攪拌酶解7～8h；

（4）在上述酶解結(jié)束后，將酶解罐中酶解混合物放入超臨界二氧化碳萃取儀中，設(shè)定萃取溫度為45～50℃，萃取壓力為13～15MPa，二氧化碳流量為12～14L/h，萃取時(shí)間為2～4h，收集萃取混合物，并放入離心機(jī)中以1000r/min離心10～15min，收集上層液；

（5）將上述上層液與其質(zhì)量8～12％的活性白土攪拌脫色20～25min，進(jìn)行過濾，收集脫色液，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除脫色液中的乙醇，收集剩余液，按重量份數(shù)計(jì)，取60～70份剩余液、9～12份戊硼烷及1～2份氫化鋁鋰放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為70～75℃，壓力為0.5～0.7MPa，以150r/min攪拌反應(yīng)4～7h，隨后出料并對出料物過濾，收集濾液，將濾液與濾液質(zhì)量5～7％的步驟（2）備用的添加劑混合均勻，即可得煙草保潤劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：在卷煙加工工藝過程中，將本發(fā)明制備的煙草保潤劑均勻的噴灑于煙絲上，控制噴灑的量為煙絲質(zhì)量的0.6～1.2％，待噴灑結(jié)束后，經(jīng)制絲、加香、卷接工藝卷制成煙支即可。經(jīng)檢測，室溫下放置1～2天，與加入傳統(tǒng)的煙草保潤劑的卷煙相比，含水率減少了0.5～1.0％，具有較高的保潤效果，同時(shí)降低了煙氣中的焦油，降焦率達(dá)到15％以上，降低卷煙的刺激性和雜氣。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的煙草保潤劑能保留煙絲水分，室溫下放置1～2天，含水率減少了0.5～1.0％，增加了煙氣的潤感；

（2）本發(fā)明制備的煙草保潤劑不會(huì)導(dǎo)致煙氣中乙醛等有害物質(zhì)含量升高，降低卷煙的刺激性和雜氣，降低了煙氣中的焦油，降焦率達(dá)到15％以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

首先按質(zhì)量比1:3～1:6，取碳酸鋇和蛭石放入球磨機(jī)中，按球料比20:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨3～5h，將球磨混合物放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100～1200℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，將煅燒物取出放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩粉末；將上述過篩粉末與其質(zhì)量1:3倍的0.2mol/L硝酸鋰溶液放入容器，并將容器置于微波馬弗爐中，設(shè)定溫度為112～116℃，保溫加熱20～25min，自然冷卻至室溫后，對容器中的混合物進(jìn)行過濾，收集濾渣，并放入80℃干燥箱中干燥5～8h，收集干燥物，得添加劑，備用；取梭梭草的根放入40℃烘箱中干燥3～6h，將干燥后的梭梭草的根置于粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，得過篩顆粒，隨后將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量2～3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙醇溶液放入酶解罐中，再向酶解罐中加入過篩顆粒質(zhì)量7～9％的纖維素酶，攪拌酶解7～8h；在上述酶解結(jié)束后，將酶解罐中酶解混合物放入超臨界二氧化碳萃取儀中，設(shè)定萃取溫度為45～50℃，萃取壓力為13～15MPa，二氧化碳流量為12～14L/h，萃取時(shí)間為2～4h，收集萃取混合物，并放入離心機(jī)中以1000r/min離心10～15min，收集上層液；最后將上述上層液與其質(zhì)量8～12％的活性白土攪拌脫色20～25min，進(jìn)行過濾，收集脫色液，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除脫色液中的乙醇，收集剩余液，按重量份數(shù)計(jì)，取60～70份剩余液、9～12份戊硼烷及1～2份氫化鋁鋰放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為70～75℃，壓力為0.5～0.7MPa，以150r/min攪拌反應(yīng)4～7h，隨后出料并對出料物過濾，收集濾液，將濾液與濾液質(zhì)量5～7％的備用的添加劑混合均勻，即可得煙草保潤劑。

實(shí)例1

首先按質(zhì)量比1:6，取碳酸鋇和蛭石放入球磨機(jī)中，按球料比20:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨5h，將球磨混合物放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1200℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，將煅燒物取出放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩粉末；將上述過篩粉末與其質(zhì)量1:3倍的0.2mol/L硝酸鋰溶液放入容器，并將容器置于微波馬弗爐中，設(shè)定溫度為116℃，保溫加熱25min，自然冷卻至室溫后，對容器中的混合物進(jìn)行過濾，收集濾渣，并放入80℃干燥箱中干燥8h，收集干燥物，得添加劑，備用；取梭梭草的根放入40℃烘箱中干燥6h，將干燥后的梭梭草的根置于粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，得過篩顆粒，隨后將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙醇溶液放入酶解罐中，再向酶解罐中加入過篩顆粒質(zhì)量9％的纖維素酶，攪拌酶解8h；在上述酶解結(jié)束后，將酶解罐中酶解混合物放入超臨界二氧化碳萃取儀中，設(shè)定萃取溫度為50℃，萃取壓力為15MPa，二氧化碳流量為14L/h，萃取時(shí)間為4h，收集萃取混合物，并放入離心機(jī)中以1000r/min離心15min，收集上層液；最后將上述上層液與其質(zhì)量12％的活性白土攪拌脫色25min，進(jìn)行過濾，收集脫色液，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除脫色液中的乙醇，收集剩余液，按重量份數(shù)計(jì)，取70份剩余液、12份戊硼烷及2份氫化鋁鋰放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為75℃，壓力為0.7MPa，以150r/min攪拌反應(yīng)7h，隨后出料并對出料物過濾，收集濾液，將濾液與濾液質(zhì)量7％的備用的添加劑混合均勻，即可得煙草保潤劑。

在卷煙加工工藝過程中，將本發(fā)明制備的煙草保潤劑均勻的噴灑于煙絲上，控制噴灑的量為煙絲質(zhì)量的1.2％，待噴灑結(jié)束后，經(jīng)制絲、加香、卷接工藝卷制成煙支即可。經(jīng)檢測，室溫下放置2天，與加入傳統(tǒng)的煙草保潤劑的卷煙相比，含水率減少了1.0％，具有較高的保潤效果，同時(shí)降低了煙氣中的焦油，降焦率達(dá)到17％，降低卷煙的刺激性和雜氣。

實(shí)例2

首先按質(zhì)量比1:3，取碳酸鋇和蛭石放入球磨機(jī)中，按球料比20:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨3h，將球磨混合物放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，將煅燒物取出放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩粉末；將上述過篩粉末與其質(zhì)量1:3倍的0.2mol/L硝酸鋰溶液放入容器，并將容器置于微波馬弗爐中，設(shè)定溫度為112℃，保溫加熱20min，自然冷卻至室溫后，對容器中的混合物進(jìn)行過濾，收集濾渣，并放入80℃干燥箱中干燥5h，收集干燥物，得添加劑，備用；取梭梭草的根放入40℃烘箱中干燥3h，將干燥后的梭梭草的根置于粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，得過篩顆粒，隨后將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙醇溶液放入酶解罐中，再向酶解罐中加入過篩顆粒質(zhì)量7％的纖維素酶，攪拌酶解7h；在上述酶解結(jié)束后，將酶解罐中酶解混合物放入超臨界二氧化碳萃取儀中，設(shè)定萃取溫度為45℃，萃取壓力為13MPa，二氧化碳流量為12L/h，萃取時(shí)間為2h，收集萃取混合物，并放入離心機(jī)中以1000r/min離心10min，收集上層液；最后將上述上層液與其質(zhì)量8％的活性白土攪拌脫色20min，進(jìn)行過濾，收集脫色液，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除脫色液中的乙醇，收集剩余液，按重量份數(shù)計(jì)，取60份剩余液、9份戊硼烷及1份氫化鋁鋰放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為70℃，壓力為0.5MPa，以150r/min攪拌反應(yīng)4h，隨后出料并對出料物過濾，收集濾液，將濾液與濾液質(zhì)量5％的備用的添加劑混合均勻，即可得煙草保潤劑。

在卷煙加工工藝過程中，將本發(fā)明制備的煙草保潤劑均勻的噴灑于煙絲上，控制噴灑的量為煙絲質(zhì)量的0.6％，待噴灑結(jié)束后，經(jīng)制絲、加香、卷接工藝卷制成煙支即可。經(jīng)檢測，室溫下放置1天，與加入傳統(tǒng)的煙草保潤劑的卷煙相比，含水率減少了0.5％，具有較高的保潤效果，同時(shí)降低了煙氣中的焦油，降焦率達(dá)到16％，降低卷煙的刺激性和雜氣。

實(shí)例3

首先按質(zhì)量比1:5，取碳酸鋇和蛭石放入球磨機(jī)中，按球料比20:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨4h，將球磨混合物放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1150℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，將煅燒物取出放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩粉末；將上述過篩粉末與其質(zhì)量1:3倍的0.2mol/L硝酸鋰溶液放入容器，并將容器置于微波馬弗爐中，設(shè)定溫度為114℃，保溫加熱22min，自然冷卻至室溫后，對容器中的混合物進(jìn)行過濾，收集濾渣，并放入80℃干燥箱中干燥7h，收集干燥物，得添加劑，備用；取梭梭草的根放入40℃烘箱中干燥5h，將干燥后的梭梭草的根置于粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，得過篩顆粒，隨后將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙醇溶液放入酶解罐中，再向酶解罐中加入過篩顆粒質(zhì)量8％的纖維素酶，攪拌酶解7h；在上述酶解結(jié)束后，將酶解罐中酶解混合物放入超臨界二氧化碳萃取儀中，設(shè)定萃取溫度為47℃，萃取壓力為14MPa，二氧化碳流量為13L/h，萃取時(shí)間為3h，收集萃取混合物，并放入離心機(jī)中以1000r/min離心13min，收集上層液；最后將上述上層液與其質(zhì)量10％的活性白土攪拌脫色22min，進(jìn)行過濾，收集脫色液，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除脫色液中的乙醇，收集剩余液，按重量份數(shù)計(jì)，取65份剩余液、10份戊硼烷及1份氫化鋁鋰放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為72℃，壓力為0.6MPa，以150r/min攪拌反應(yīng)5h，隨后出料并對出料物過濾，收集濾液，將濾液與濾液質(zhì)量6％的備用的添加劑混合均勻，即可得煙草保潤劑。

在卷煙加工工藝過程中，將本發(fā)明制備的煙草保潤劑均勻的噴灑于煙絲上，控制噴灑的量為煙絲質(zhì)量的0.8％，待噴灑結(jié)束后，經(jīng)制絲、加香、卷接工藝卷制成煙支即可。經(jīng)檢測，室溫下放置1天，與加入傳統(tǒng)的煙草保潤劑的卷煙相比，含水率減少了0.7％，具有較高的保潤效果，同時(shí)降低了煙氣中的焦油，降焦率達(dá)到18％，降低卷煙的刺激性和雜氣。