本發(fā)明涉及卷煙制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙塊預(yù)松散處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

在卷煙加工過程中，需要對(duì)切片工序之后的煙塊進(jìn)行松散回潮。目前常用的加工工藝流程為：切片——松散回潮。這種方式雖然能保證煙塊的松散率，但加工強(qiáng)度較大，對(duì)蒸汽的消耗比較大，同時(shí)，體積較大的煙塊互相撞擊，對(duì)物料的損傷也比較大。另外，切片機(jī)和松散回潮機(jī)之間的可用空間很小，若制作大型的預(yù)松散裝置，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改動(dòng)較大，且占用面積也會(huì)增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一目的是提供一種煙塊預(yù)松散處理裝置，該裝置通過在現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)上部設(shè)置，節(jié)省空間，有效降低進(jìn)入松散回潮機(jī)內(nèi)的煙塊，進(jìn)而降低松散回潮的加工強(qiáng)度，有效保證松散率。

本發(fā)明第二目的是提供一種煙塊預(yù)松散處理方法，該方法可有效使煙塊產(chǎn)生裂隙，并對(duì)產(chǎn)生裂隙的煙塊進(jìn)行有效插分，有效保證預(yù)松散效果。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的第一個(gè)技術(shù)方案：

一種煙塊預(yù)松散處理裝置，包括：

設(shè)于皮帶輸送機(jī)上方的弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)，輥道輸送機(jī)構(gòu)中的每個(gè)輥?zhàn)泳c動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，輥?zhàn)由显O(shè)置耙釘以增強(qiáng)煙塊在輥?zhàn)由系哪Σ亮?，通過逐級(jí)調(diào)整輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)后一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度大于前一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度，和\或逐級(jí)增加相鄰輥?zhàn)由习裔數(shù)纳扉L長度，實(shí)現(xiàn)煙塊在輥道輸送機(jī)構(gòu)的撕裂。

上述煙塊預(yù)松散處理裝置，通過設(shè)置弧形的輥道輸送機(jī)構(gòu)，通過輥道形成的弧形曲線可實(shí)現(xiàn)煙塊上下兩面的拉伸與壓縮，相鄰的輥?zhàn)痈叨炔煌?，煙塊在通過時(shí)，有利于在煙塊內(nèi)部產(chǎn)生裂隙，相鄰兩輥?zhàn)硬煌€速度情況下，可有效對(duì)煙塊進(jìn)行撕裂，進(jìn)而減小煙塊的體積；或者，通過輥?zhàn)由显O(shè)置的不同長度的耙釘，同樣有助于對(duì)煙塊的松散。

所述煙塊預(yù)松散處理裝置設(shè)于切片機(jī)與松散回潮機(jī)之間，這樣在該裝置內(nèi)煙塊體積減小后，便于后續(xù)松散回潮，皮帶輸送機(jī)設(shè)于切片機(jī)與松散回潮機(jī)之間。

為了進(jìn)一步提高煙塊的松散效果，所述輥道輸送機(jī)構(gòu)包括至少兩段連續(xù)的反向彎曲的弧形輥道；通過增加弧形曲線的數(shù)量可使煙塊內(nèi)部產(chǎn)生裂隙并使之不斷增大，曲線段數(shù)根據(jù)輸送帶的長度而定。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為雙排鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，雙排鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)設(shè)于輥?zhàn)拥膬蓚?cè)，通過逐級(jí)減少位于弧形輥道側(cè)面的鏈輪齒數(shù)，就可改變相鄰兩輥?zhàn)拥木€速度；

進(jìn)一步地，在所述輥道輸送機(jī)構(gòu)的上方在撥輥機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置配重星輥，配重星輥與升降機(jī)構(gòu)連接以帶動(dòng)配重星輥上下移動(dòng)，通過配重星輥可增加弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)上煙塊的分裂效果。

具體地，配重星輥為表面帶突齒的空心輥，配重星輥內(nèi)部設(shè)置連軸，連軸的兩端均設(shè)置連桿，連桿通過高強(qiáng)度彈簧固定于機(jī)架上，這樣煙塊從配重星輥下經(jīng)過時(shí)，在煙塊的作用下通過彈簧調(diào)整配重星輥對(duì)煙塊的壓緊力。

在所述輥道輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有撥輥機(jī)構(gòu)以將煙塊進(jìn)一步開裂松散并推送煙塊，并使煙塊開裂的厚度均勻。

進(jìn)一步地，撥輥機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送輥道機(jī)構(gòu)出料端的上方。

所述撥輥機(jī)構(gòu)包括用于動(dòng)力輸入的主軸，主軸上間隔設(shè)定距離設(shè)置兩組行星輪系，行星輪系包括行星架，主軸通過撥輥支架與行星架同軸固連，主軸內(nèi)部設(shè)有用于固定太陽輪的固定軸，太陽輪設(shè)于行星架的中心位置，太陽輪通過過渡輪與行星輪配合，過渡輪與行星輪均設(shè)于行星架的支撐壁上，兩組行星輪系之間對(duì)應(yīng)的行星輪之間設(shè)置撥叉，撥叉在兩組行星輪系的配合下實(shí)現(xiàn)平動(dòng)。

撥叉可以實(shí)現(xiàn)平動(dòng)，能夠?qū)ξ锪?特別是塊狀物料，如煙塊)實(shí)現(xiàn)插分、推送、勻料等功能，并能在一定程度上減少煙塊造碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

撥叉包括用于連接兩個(gè)行星輪的連接桿，在連接桿上安裝有若干個(gè)撥齒，撥齒內(nèi)設(shè)置彈簧，撥齒在遇到堅(jiān)硬物體時(shí)可以克服內(nèi)部彈簧的彈力，縮短自身長度，避讓堅(jiān)硬物體。

兩組行星輪系的太陽輪之間設(shè)置支撐軸，所述行星架內(nèi)側(cè)設(shè)置耳軸，耳軸通過過渡輪安裝所述的支撐軸上。

在所述撥輥機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有用于清潔撥叉上粘料的清潔毛刷。

清潔毛刷設(shè)于輥道輸送機(jī)構(gòu)出料方向中撥輥機(jī)構(gòu)的一側(cè)，如設(shè)于撥輥機(jī)構(gòu)的右下方，可與撥棍機(jī)構(gòu)中撥叉接觸；清潔毛刷由毛刷固定軸固定于機(jī)架上，毛刷固定于毛刷固定軸的圓周，毛刷固定軸可固定或者可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

通過改變主軸轉(zhuǎn)速可控制對(duì)物料的插分次數(shù)和撥料次數(shù)。通過改變主軸及耳軸的長度，可適應(yīng)不同寬度的物料。通過改變撥叉的長度可以實(shí)現(xiàn)插入物料的深度。撥叉上粘附的物料可以通過清潔毛刷及時(shí)清除，保持撥叉清潔。

本發(fā)明提供的第二方案是：

一種煙塊預(yù)松散處理方法，將經(jīng)過切片工序后形成的厚度均勻的煙塊通過至少兩段反向的弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)，在弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置撥輥機(jī)構(gòu)對(duì)煙塊進(jìn)行插分，使煙塊在進(jìn)入回潮工序之前能有效張裂。

此外，在輥道輸送機(jī)構(gòu)的輥?zhàn)由显O(shè)置耙釘，通過逐級(jí)調(diào)整輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)后一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度大于前一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度，和\或逐級(jí)增加相鄰輥?zhàn)由习裔數(shù)纳扉L長度，實(shí)現(xiàn)煙塊在輥道輸送機(jī)構(gòu)的撕裂。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)通過弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塊上下兩面的拉伸與壓縮，有利于煙塊內(nèi)部產(chǎn)生裂隙，進(jìn)而減小進(jìn)入到松散回潮機(jī)中煙塊的體積。

2)通過相鄰輥?zhàn)拥木€速度的不同，輥?zhàn)由显O(shè)置的不同長度的耙釘，進(jìn)一步保證對(duì)煙塊的撕裂效果。

3)通過設(shè)置撥輥機(jī)構(gòu)，能有效促使煙塊產(chǎn)生裂隙并對(duì)煙塊進(jìn)行插分，以保證預(yù)松散效果。

4)整個(gè)松散裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能有效利用現(xiàn)有皮帶機(jī)的上部空間，對(duì)原有設(shè)備基本沒有任何影響，能降低松散回潮工序的加工強(qiáng)度和能耗。

附圖說明

圖1為煙塊預(yù)松散處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煙塊預(yù)松散處理裝置撥輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為煙塊預(yù)松散處理裝置撥輥結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為煙塊預(yù)松散處理裝置撥輥結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖。

圖5為撥輥結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖6為配重星輥的示意圖。

圖中：1-切片機(jī)煙塊滑道；2-切片機(jī)出料皮帶輸送機(jī)；3-煙塊；4-切片機(jī)后皮帶輸送機(jī)；5-輥道輸送機(jī)構(gòu)；6-撥輥機(jī)構(gòu)；7-擋板；8-固定軸；9-主軸；10-撥輥支架；11-行星架；12-行星輪系；13-耳軸；14-支撐軸；15-撥叉；16-配重星輥；17-連軸，18-連桿，19-行星輪，20-過渡輪，21-太陽輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

實(shí)施例1

一種煙塊預(yù)松散處理裝置，如圖1所示，包括：

設(shè)于皮帶輸送機(jī)上方的弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)5，輥道輸送機(jī)構(gòu)5中的每個(gè)輥?zhàn)泳c動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，通過逐級(jí)調(diào)整輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)后一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度大于前一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度，和\或逐級(jí)增加相鄰輥?zhàn)由习裔數(shù)纳扉L長度，實(shí)現(xiàn)煙塊3在輥道輸送機(jī)構(gòu)5的撕裂。

上述煙塊預(yù)松散處理裝置，通過設(shè)置弧形的輥道輸送機(jī)構(gòu)5，通過輥道形成的弧形曲線可實(shí)現(xiàn)煙塊上下兩面的拉伸與壓縮，相鄰的輥?zhàn)痈叨炔煌?，煙塊在通過時(shí)，有利于在煙塊3內(nèi)部產(chǎn)生裂隙，相鄰兩輥?zhàn)硬煌€速度情況下，可有效對(duì)煙塊3進(jìn)行撕裂，進(jìn)而減小煙塊3的體積；或者，通過輥?zhàn)由显O(shè)置的不同長度的耙釘，同樣有助于對(duì)煙塊3的松散。

所述煙塊預(yù)松散處理裝置設(shè)于切片機(jī)與松散回潮機(jī)之間，煙塊3從切片機(jī)煙塊滑道1流出后通過切片機(jī)出料皮帶輸送機(jī)2進(jìn)入到切片機(jī)后皮帶輸送機(jī)4，這樣在該裝置內(nèi)煙塊3體積減小后，便于后續(xù)松散回潮，切片機(jī)后皮帶輸送機(jī)4設(shè)于切片機(jī)與松散回潮機(jī)之間。

所述輥道輸送機(jī)構(gòu)5包括至少兩段連續(xù)的反向彎曲的弧形輥道；通過增加弧形曲線的數(shù)量可使煙塊3內(nèi)部產(chǎn)生裂隙并使之不斷增大，曲線段數(shù)根據(jù)輸送帶的長度而定。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為雙排鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，雙排鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)設(shè)于輥?zhàn)拥膬蓚?cè)，通過逐級(jí)減少位于弧形輥道側(cè)面的鏈輪齒數(shù)，就可改變相鄰兩輥?zhàn)拥木€速度；

在所述輥道輸送機(jī)構(gòu)5的上方設(shè)置配重星輥，如圖6所示，配重星輥為表面帶突齒的空心輥，配重星輥16內(nèi)部設(shè)置連軸17，連軸的兩端均設(shè)置連桿18，連桿通過高強(qiáng)度彈簧固定于機(jī)架上，這樣煙塊從配重星輥下經(jīng)過時(shí)，在煙塊的作用下通過彈簧調(diào)整配重星輥16對(duì)煙塊的壓緊力，此處的機(jī)架可以是擋板7的內(nèi)部。

在所述輥道輸送機(jī)構(gòu)5的上方設(shè)有撥輥機(jī)構(gòu)6以將煙塊3進(jìn)一步開裂松散，并使煙塊3開裂的厚度均勻，撥輥機(jī)構(gòu)6設(shè)于輸送輥道機(jī)構(gòu)5出料端的上方。

所述撥輥機(jī)構(gòu)6包括用于動(dòng)力輸入的主軸9，如圖2和圖3所示，主軸9上間隔設(shè)定距離設(shè)置兩組行星輪系，行星輪系包括行星架11，主軸9通過撥輥支架10與行星架11同軸固連，行星架11與主軸繞主軸9自身軸線實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固定軸8穿過主軸9和行星架11的軸孔，將太陽輪定位在行星架11的中心位置，過渡輪20與行星輪19均設(shè)于行星架11的支撐壁上，行星架11設(shè)置有4個(gè)支撐臂，行星輪、過渡輪20及太陽輪21均采用圓柱齒輪傳動(dòng)，且行星輪與太陽輪21的齒數(shù)相同；兩組行星輪系之間對(duì)應(yīng)的行星輪19之間設(shè)置撥叉15，兩個(gè)太陽輪21之間通過支撐軸14進(jìn)行連接，如圖4和圖5所示。

撥叉15包括用于連接兩個(gè)行星輪的連接桿，在連接桿上安裝有若干個(gè)撥齒，撥齒內(nèi)設(shè)置彈簧，撥齒在遇到堅(jiān)硬物體時(shí)可以克服內(nèi)部彈簧的彈力，縮短自身長度，避讓堅(jiān)硬物體。在行星輪系的作用下?lián)懿?5可以實(shí)現(xiàn)平動(dòng)，能夠?qū)ξ锪?特別是塊狀物料，如煙塊)實(shí)現(xiàn)插分、推送、勻料等功能，并能在一定程度上減少造碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

所述行星架11內(nèi)側(cè)設(shè)置耳軸，耳軸利用行星架11上的過渡輪安裝所述的支撐軸14，實(shí)現(xiàn)耳軸與行星架11的鋼性連接和動(dòng)力傳遞。驅(qū)動(dòng)力由左側(cè)主軸9傳至左側(cè)行星架11，再傳遞到左側(cè)耳軸13，再傳遞到支撐軸14，再傳遞到右側(cè)耳軸13，最后傳遞到右側(cè)行星架11及主軸9，最終實(shí)現(xiàn)左右兩組行星輪系同步運(yùn)行，并保證行星輪平動(dòng)。

在所述撥輥機(jī)構(gòu)6的一側(cè)還設(shè)有用于清潔撥叉上粘料的清潔毛刷。

清潔毛刷設(shè)于輥道輸送機(jī)構(gòu)前進(jìn)方向中撥輥機(jī)構(gòu)的一側(cè)，清潔毛刷設(shè)在撥叉離開物料方向的上半周，可與撥棍機(jī)構(gòu)6中撥叉15未與支撐軸固定的一端接觸；清潔毛刷由毛刷固定軸固定于機(jī)架上，毛刷固定于毛刷固定軸的圓周，毛刷固定軸可固定或者可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

通過改變主軸9轉(zhuǎn)速可控制對(duì)物料的插分次數(shù)和撥料次數(shù)。通過改變主軸及耳軸的長度，可適應(yīng)不同寬度的物料。通過改變撥叉15上安裝的撥齒的長度可以實(shí)現(xiàn)插入物料的深度。撥叉15上粘附的物料可以通過清潔毛刷及時(shí)清除，保持撥叉清潔。

此外，為了防止煙塊或煙葉散落到地面上，將原有的切片機(jī)后皮帶輸送機(jī)4周側(cè)設(shè)置的擋板7高度加高。

分切后形成的煙塊3經(jīng)過切片機(jī)煙塊滑道1輸送到切片機(jī)出料皮帶輸送機(jī)上，然后被輸送到輥道輸送裝置5上。輥道輸送機(jī)構(gòu)安裝在切片機(jī)后的皮帶輸送機(jī)之上，由若干輥?zhàn)咏M成，并形成兩段反向的弧線，通過改變輥?zhàn)拥陌惭b位置，可以改變弧線的弧度。每個(gè)輥?zhàn)泳ㄟ^雙排鏈輪鏈條傳動(dòng)，從而保證所有輥?zhàn)泳袆?dòng)力且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。輥?zhàn)由涎b有高低不同的耙釘，可實(shí)現(xiàn)煙塊經(jīng)輥道輸送裝置逐步向前推送。逐級(jí)減少位于弧形輥道底部的鏈輪齒數(shù)或逐級(jí)增加該位置輥?zhàn)由习裔數(shù)纳斐鲩L度，可以實(shí)現(xiàn)后一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度大于前一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度，從而實(shí)現(xiàn)煙塊在弧形輥道底部能有效撕裂。通過輥道輸送裝置末端上方安裝的撥輥機(jī)構(gòu)，可將煙塊進(jìn)一步開裂松散，并使煙塊開裂的厚度均勻。通過增加能自動(dòng)上下浮動(dòng)的配重星輥，可增加弧形輥道上煙塊的分裂效果。通過增加弧形曲線的數(shù)量可使煙塊內(nèi)部產(chǎn)生裂隙并使之不斷增大，以使煙塊在進(jìn)入松散回潮工序之前能有效張裂。弧形輥道的曲線段數(shù)根據(jù)切片機(jī)后輸送帶的長度而定。

實(shí)施例2

一種煙塊預(yù)松散處理方法，將經(jīng)過切片工序后形成的厚度均勻的煙塊通過至少兩段反向的弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)，在弧形輥道輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置撥輥機(jī)構(gòu)對(duì)煙塊進(jìn)行插分，使煙塊在進(jìn)入回潮工序之前能有效張裂。

此外，在輥道輸送機(jī)構(gòu)的輥?zhàn)由显O(shè)置耙釘，通過逐級(jí)調(diào)整輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)后一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度大于前一級(jí)輥?zhàn)拥木€速度，和\或逐級(jí)增加輥?zhàn)由习裔數(shù)纳扉L長度，實(shí)現(xiàn)煙塊在輥道輸送機(jī)構(gòu)的撕裂。

撥輥機(jī)構(gòu)同實(shí)施例1中相同。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。