本實用新型屬于卷煙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙機梗簽分離裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)中，ZJ17/PROTOS70是我國卷煙卷制的主力機型。煙絲通過風(fēng)送進入卷煙機后，經(jīng)過陡角提絲帶，進入計量槽，然后煙絲經(jīng)過梗簽分離裝置后，含一定量梗簽的煙絲經(jīng)過拋絲滾筒后卷制成煙支，而分離出的梗簽通過梗簽收集管道進入除塵房變成廢料。原機的梗簽分離依靠懸浮風(fēng)選，該種風(fēng)選裝置造成梗簽中夾雜大量煙絲進入除塵設(shè)備，從而造成煙絲的大量浪費。而現(xiàn)有的其他手段，分離出的煙絲造碎率高，水分損失嚴(yán)重，影響成品卷煙質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有卷煙機梗簽分離裝置的不足，提供一種與ZJ17/PROTOS70卷煙機配套，對原機分離出的梗簽進行再次分離，回收煙絲的裝置，該裝置加裝后不對原機運行產(chǎn)生影響，不會使煙絲造碎及水分流失，分離出的煙絲自動進入卷煙機再生產(chǎn)。

為了解決上述的問題本實用新型的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種卷煙機梗簽分離裝置，包括梗簽一次分離裝置、真空發(fā)生器、氣流調(diào)節(jié)器、軟管及梗簽二次分離裝置，所述的梗簽一次分離裝置安裝于卷煙機梗簽分離裝置落料口處，所述的梗簽二次分離裝置安裝于卷煙機煙絲料斗上，所述的梗簽一次分離裝置與梗簽二次分離裝置通過真空發(fā)生器及軟管連接。

作為優(yōu)選，所述梗簽一次分離裝置為一錐形腔體，所述梗簽落料口為活動板，腔體主要作用是對梗絲混合物進行分離，側(cè)面接口與卷煙機梗簽分離裝置落料口連接，上部接口與軟管連接，用于回收分離后的梗絲混合物，下部落料口與除塵房梗簽收集管道連接。

作為優(yōu)選，所述梗簽二次分離裝置為“u”型腔體結(jié)構(gòu)、一端通過真空發(fā)生器與梗簽一次分離裝置連接，一端通過軟管與梗簽收集管道連接，另一出口為成品煙絲出口，所述的真空發(fā)生器氣源通過氣流調(diào)節(jié)器與外部正壓氣源連接，真空端通過軟管與梗簽一次分離裝置連接，正壓端通過軟管與梗簽二次分離裝置連接，主要作用是給梗簽一次分離裝置腔體內(nèi)提供一定大小的負(fù)壓，同時輸送分離出來的梗絲混合物。

所述的梗簽二次分離裝置主要作用是將一次分離出來的梗絲混合物進行第二次分離，然后將分離出來的煙絲送入卷煙機，梗簽送入除塵房梗簽收集管道。

為保證梗簽分離效果，通過調(diào)節(jié)與真空發(fā)生器連接的氣流調(diào)節(jié)器(即外部正壓氣源)的大小來改變梗簽一次分離裝置內(nèi)的氣流大小，從而調(diào)整梗簽分離的效果。

本實用新型的有益效果為：1、能夠?qū)斫訖C組分離出來的梗絲混合物進行有效的分離，能大量節(jié)約成品煙絲，降低生產(chǎn)成本；2、本裝置分離出的煙絲對成品卷煙的煙絲結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、感官質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響；3、該裝置體積較小，獨立安裝于設(shè)備外部，不對原機性能產(chǎn)生任何影響；4、該裝置運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種卷煙機梗簽分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種卷煙機梗簽分離裝置的工作原理圖；

圖3為本實用新型的一種卷煙機梗簽分離裝置的梗簽一次分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一種卷煙機梗簽分離裝置的梗簽二次分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.梗簽一次分離裝置；2.軟管；3.真空發(fā)生器；4.氣流調(diào)節(jié)閥；5.梗簽二次分離裝置；

a.梗簽一次分離裝置進料口；b.梗簽一次分離裝置落料口；c.梗簽一次分離裝置梗簽出口；d.梗簽二次分離裝置進料口；e.梗簽二次分離裝置落料口；f.梗簽二次分離裝置煙絲出口。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種與ZJ17型卷接機配套的新型梗簽分離裝置，其基本構(gòu)成包括：梗簽一次分離裝置1、真空發(fā)生器3、氣流調(diào)節(jié)器4、軟管2及梗簽二次分離裝置5，梗簽一次分離裝置1與梗簽二次分離裝置5通過真空發(fā)生器3及軟管2連接，用戶通過氣流調(diào)節(jié)器4可對梗簽的分離效果進行調(diào)節(jié)，分離出來的梗簽自動送入除塵房梗簽收集管道，分離出來的成品煙絲自動送入卷煙機。

ZJ17卷煙機梗簽分離裝置將煙絲與梗簽進行分離，分離出的梗簽從落料口送入梗簽收集管道，原機分離出來的梗簽中含有大量成品煙絲，造成原材料的浪費，如圖2所示，所屬的梗簽一次分離裝置1安裝于ZJ17梗簽分離裝置落料口處，上部接口通過軟管2與真空發(fā)生器3連接，真空發(fā)生器3氣源通過氣流調(diào)節(jié)閥4與外部氣源連接，梗簽二次分離裝置5通過軟管2與真空發(fā)生器3連接，當(dāng)設(shè)備啟動時，原機梗簽分離裝置將分離出的梗絲混合物落入梗簽一次分離裝置1的進料口a，通過調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥4的大小及梗簽一次分離裝置1落料口b的大小來改變梗簽一次分離裝置1腔體內(nèi)氣流大小，滿足一次梗簽分離的效果。較大梗簽及結(jié)團塊由于重量較重，從而在此處通過落料口b落入梗簽收集管道進入除塵房，較小的梗簽及成品煙絲重量較輕，從而隨著真空發(fā)生器3產(chǎn)生的負(fù)壓進入軟管2，通過真空發(fā)生器3及軟管2進入梗簽二次分離裝置5，由于梗簽二次分離裝置5設(shè)計成“u”型，腔體內(nèi)空間較軟管2大，氣流在梗簽二次分離裝置5內(nèi)速度變慢，氣流壓力變小，此時，相對成品煙絲較重的梗簽便落入出料口e，通過軟管2進入梗簽收集管道進入除塵房，相對重量較輕的成品煙絲則通過出口f進入卷煙機后部煙絲料斗內(nèi)，從而使原機分離出來的梗簽經(jīng)過一次、二次分離，提升了煙絲的回收利用率。

本實用新型的有益效果為：1、能夠?qū)斫訖C組分離出來的梗絲混合物進行有效的分離，能大量節(jié)約成品煙絲，降低生產(chǎn)成本；2、本裝置分離出的煙絲對成品卷煙的煙絲結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、感官質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響；3、該裝置體積較小，獨立安裝于設(shè)備外部，不對原機性能產(chǎn)生任何影響；4、該裝置運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。