本發(fā)明涉及煙草烤制技術領域，具體的涉及一種容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)。

背景技術：
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烤煙烤房建設規(guī)格多樣，有傳統(tǒng)土建小烤房、普通烤房、密集烤房、大箱式烤房等多種式樣。在建筑材料方面有土建墻壁、頂部，有隔熱板建筑烤房，廢棄集裝箱改建烤房等。在熱風循環(huán)方面有氣流上升式烤房（熱氣流由烤房內(nèi)底部向上風機加壓連續(xù)循環(huán)）和氣流下降式（熱氣流由烤房內(nèi)頂部向下風機加壓連續(xù)循環(huán)）之分。在燃料供應方面有電熱泵、燃煤、燃油、燃氣、秸稈等，但生產(chǎn)上主要以燃煤為主，其他燃料都是試驗性和小規(guī)模使用。在熱風產(chǎn)生方面有燃燒通過管道換熱加溫烤房內(nèi)部空氣烘烤（生產(chǎn)上主要方式），蒸汽換熱加溫室內(nèi)氣流烘烤等多種方式（試驗性和小規(guī)模使用）。

最常用的烤房如：密集式烤房。是根據(jù)密集燒烤原理為烘烤加工煙葉的專用設備，其烘烤的基本原理是在較高的裝煙密度下，通過強制通風，加熱室的熱空氣在機械動力（風機）的作用下，均勻地加熱煙葉并帶走水分，并不斷加熱干燥的循環(huán)過程，其基本特征是裝煙密度大（為普通烤房裝煙密度的2—3倍）、強制通風、熱風循環(huán)、溫濕度控制。密集式烤房可分為氣流上升式和氣流下降式兩種類型。密集式烤房裝煙室長8米、寬2.7米、高3.4米；供熱室長2米、寬與煙室一致。其結(jié)構(gòu)包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察室、維修門、排濕窗、回風箱、掛煙架、進風道、回風道、供熱設備、通風設備等

【一】烤房基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)

（二）供熱設備

供熱系統(tǒng)由火爐、散熱管、煙囪等組成的（主要參數(shù)如表2）

【表2】供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與參數(shù)

火爐為一次性加煤方拱形爐膛，爐堂貫烤房加熱室的兩側(cè)，爐頂為弧形，爐底架空150mm，爐膛壁用免燒耐火磚砌成，爐膛耐火材料蓋板設有走火口1個，規(guī)格：方形250×250mm。

散熱器圓型直立式排列、四層，圓形規(guī)格：320mm、長2300mm，煙氣連接管用“S”形走勢的方式、連接管規(guī)格直徑160、層間距80。

煙囪高2500mm，方型規(guī)格160×160（mm）、直接與散熱管連接，煙囪設裝有調(diào)節(jié)板

（三）風機、電機與備用動力

密集烤房使用軸流式風機，與電機通過皮帶傳動，備用動力柴油機與電機用皮帶連動（風機、電機結(jié)構(gòu)與參數(shù)如表3）。

【表3】風機、電機結(jié)構(gòu)與技術參數(shù)

烤煙的步驟：

一、編煙和裝房

1、編煙：編煙時應進行鮮煙分類，分別編煙，同竿同質(zhì)，每束2-4片，每桿120-140片。

2、裝房：每層裝煙35竿左右，每層裝煙數(shù)量和稀密程度保持一致。每一層煙葉必須是相同質(zhì)量、相同成熟度；過熟變黃快的煙葉裝在底層，適熟、質(zhì)量好的煙葉裝在中層，成熟度較差的煙葉裝在上層。

二、變黃期

1、變黃前期

①基本操作：應用溫濕度自控系統(tǒng)，將干球溫度設置為36-38℃，濕球溫度設置為34-36℃。風機采用低速運轉(zhuǎn)，根據(jù)煙葉含水量大小，大則將天窗開啟1/3左右，小則將天窗關嚴，進行內(nèi)循環(huán)或部分外循環(huán)。

②技術要點：在干球溫度36-38℃范圍階段，必須嚴格保濕，保持較高的濕球溫度34-36℃，使煙葉大量發(fā)生變黃，變黃程度要有８成黃甚至更高，使煙葉少量脫水，達到葉片發(fā)軟，失水量20%左右。

③烘烤目標：煙葉變黃7-8成，葉片發(fā)軟。

2、變黃后期

①基本操作：當煙葉變黃7-8成，葉片發(fā)軟后，即將干球溫度設置為41-42℃，濕球溫度設置為36-37℃。風機采用高速運轉(zhuǎn)，并將天窗打開1/3-2/3，此時自控設備將根據(jù)設定的溫濕度自行排濕或保濕。

②技術要點：在所設定濕度范圍階段，必須開啟天窗進行排濕，使煙葉變黃達到黃片青筋，而且充分發(fā)軟塌架，且主脈發(fā)軟。此時注意防止煙葉出現(xiàn)只變黃不變軟的硬變黃現(xiàn)象發(fā)生。

③烘烤目標：煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈變軟。

三、定色期

1、定色前期

①基本操作：在變黃后期，當煙葉變黃達到烘烤目標要求后，將干球溫度設置為46-48℃，濕球溫度設置為37-38℃，并添煤，加大燒火，風機采用高速運轉(zhuǎn)，將天窗全部開啟，通過自控設備自行控制是否排濕；當煙葉含水量大時，則可通過回風量控制板的逐漸關小來加強排濕。

②技術要點：在干球溫度46-48℃時，應延長時間，使煙筋完全變黃，達到黃片黃筋小卷筒，并注意濕球溫度穩(wěn)定在37-38℃。

③烘烤目標：煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒。

2、定色后期

①基本操作：在定色前期，當煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒后，即將干球溫度設置為53-54℃，濕球溫度設置為38-39℃，并添煤，加大燒火，風機采用高速檔運轉(zhuǎn)，當葉片基本干燥時，切換到低速檔，并將天窗全部開啟，通過自控設備自行控制是否排濕。

②技術要點：以1℃/２小時的速度將干球溫度升到53-54℃，濕球溫度38-39℃時穩(wěn)定。

③烘烤目標：使煙葉的葉片全部干燥，煙葉大卷筒。

四、干筋期

①基本操作：在定色后期，當煙葉的葉片全部干燥，煙葉大卷筒時，即將干球溫度設置為65-68℃，濕球溫度設置為41-43℃，將風機切換到低速檔，繼續(xù)燒火，至煙葉主脈全干后剎火。將天窗關至1/3以下，直到煙葉全部干筋。

②技術要點：以1℃/小時的速度使干球溫度上升至65-68℃，濕球溫度穩(wěn)步上升至41-43℃時穩(wěn)定。

③烘烤目標：直到煙筋全干。

通過上述對烤房結(jié)構(gòu)的介紹和烤煙步驟的介紹，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術對烤房的改進基本集中在節(jié)省能源，提高自動化，控制烤房溫度或濕度調(diào)節(jié)方法，如中國專利申請，201110142858.8公開了一種全自動烤煙房，有通風口和熱炕，其特征在于煙房供熱設備采用風動力機組和熱泵機組供熱，自動烤煙房由風能動力單元、熱泵機組、熱炕、排濕器、溫度監(jiān)測儀和PLC 控制端組成，其中風能動力單元包括風葉和行星齒輪變速器，熱泵機組包括壓縮機、蒸發(fā)器、節(jié)流單元、四通閥和冷凝器，風吹動風葉帶動行星齒輪變速器，變速器連帶壓縮機運行，壓縮機實現(xiàn)工質(zhì)氣相變化，在冷凝器內(nèi)放熱、蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，節(jié)流閥控制機組內(nèi)流動工質(zhì)的壓力，冷凝器將熱量傳遞給熱炕，熱炕均勻放熱，排濕器將煙葉排除的水蒸氣排出煙房，溫度監(jiān)測儀將煙房內(nèi)的溫度信息反饋給PLC 控制端，PLC 控制端實現(xiàn)烤煙工藝的自動化。其節(jié)省大量用來加熱熱炕的高品位能，用電能提供熱量，經(jīng)濟環(huán)保，PLC 控制端的引入實現(xiàn)了烤煙工藝的自動化，又節(jié)省了大量人力物力。即現(xiàn)有技術針對烤房的改進，是基于編煙、并將烤房裝滿了煙草掛架的情況下進行改進的（具體見上述烤煙的步驟：一、編煙和裝房）。

但是，由于煙草的煙葉成熟度/成熟期不同，常常存在烤房無法裝滿的情況，這種情況下烤制，因烤房空間未裝滿，導致溫度濕度調(diào)節(jié)不易且浪費能源的問題時有發(fā)生。目前的解決辦法是：1、當烤煙不足以裝滿烤房的一半時，則等后續(xù)煙葉成熟，使所有煙葉至少達到裝滿烤房的一半以上或能夠裝滿時，才一起進行烤制，這就導致了烤制時存在有些煙葉成熟過大，延誤了烤制時間，或煙葉成熟度不足，影響煙葉品質(zhì)的問題；2、在煙葉未裝滿烤房一半的情況下，也進行烤制作業(yè)，這就造成了能源浪費問題，大大提升了烤制成本。3、在煙葉未裝滿烤房的情況下，進行烤制，使用氈布從烤房上方依次通過膠帶粘接到地面，將煙葉封擋在烤房內(nèi)部，將有煙葉區(qū)和無煙葉區(qū)通過氈布間隔開，然后在進行烤制作業(yè)，雖然節(jié)省了能源，但是存在工作量大，操作麻煩，容易密封不足導致溫度濕度調(diào)節(jié)不易的問題。

為解決這種技術問題，需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠基于現(xiàn)有烤房基礎進行改造，且改造容易，能夠?qū)痉績?nèi)部空間大小進行調(diào)控，密封性好，且節(jié)省能源的一種容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠基于現(xiàn)有烤房基礎進行改造，且改造容易，能夠?qū)痉績?nèi)部空間大小進行調(diào)控，密封性好，且節(jié)省能源的一種容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)，包括烤房，烤房的后部固定設置有加熱與通風系統(tǒng)，烤房的前部合頁連接有大門，烤房的內(nèi)壁的兩側(cè)固定的設置有多行煙夾掛架，烤房的中部固定設置有間隔架，間隔架為多個支柱與多個橫桿構(gòu)成的矩形柵格狀結(jié)構(gòu)，橫桿與煙夾掛架一一對應；其中，大門的上方設置有電機倉，電機倉與烤房之間固定連接，烤房兩側(cè)壁的上部固定連接有滑軌，滑軌上滑動連接有齒板，滑軌的下部設置有斜撐板，斜撐板與相應的滑軌、烤房內(nèi)壁固定連接，烤房的上部設置有卷繞器，卷繞器呈圓筒狀，卷繞器的輥面一體成型的設置有開口，卷繞器內(nèi)的卷軸上卷繞有保溫簾，保溫簾能夠順開口展開或縮回；卷繞器的兩端固定連接有固定軸，固定軸上固定連接有嵌入塊，齒板的一端一體成型的設置有凹槽，嵌入塊固定的嵌入到凹槽內(nèi)，電機倉的兩端固定設置有電機，電機的輸出軸上固定有傳動齒輪，傳動齒輪與齒板嚙合連接進而拉動卷繞器做水平移動。

進一步的，卷繞器的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術，其與卷簾門或卷尺的原理一致，卷繞器內(nèi)設置有卷軸，卷軸通過簧類彈性組件控制旋轉(zhuǎn)進而使卷軸卷繞保溫簾。

進一步的，滑軌自烤房深度的1/3處起，延伸至電機倉內(nèi)部后再向上彎繞返回至烤房深度的1/3處，即滑軌呈一端開口的橢圓狀，齒板的長度為滑軌長度的1/2，滑軌的兩端固定連接有止動塊，止動塊用于防止齒板滑脫出滑軌。

進一步的，保溫簾的上端縫制有連接段，連接段的一端連接到卷軸上，保溫簾的中部一體成型的設置有豁口，豁口用于匹配間隔架，豁口將保溫簾分為兩段，每段保溫簾的外側(cè)設置有外折簾，每段保溫簾的內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)折簾，外折簾的邊側(cè)一體成型的設置有多個煙夾掛架匹配槽，內(nèi)折簾的邊側(cè)一體成型的設置有多個間隔架匹配槽，外折簾向外展開后貼緊烤房的內(nèi)壁，兩段保溫簾上的內(nèi)折簾向豁口方向展開后，兩個內(nèi)折簾疊壓在一起。

進一步的，內(nèi)折簾，外折簾上設置有粘扣，內(nèi)折簾、外折簾通過粘扣粘接在保溫簾上。

進一步的，煙夾掛架匹配槽與煙夾掛架一一對應且相匹配，間隔架匹配槽與間隔架上的橫桿一一對應且相匹配。

進一步的，煙夾掛架的截面為圓形或方形，煙夾掛架上設置有扣合連接有多個滑動殼體，滑動殼體的外側(cè)通過銷軸固定有彈性夾，彈性夾能夠以銷軸為基點旋轉(zhuǎn)至貼緊煙夾掛架，彈性夾能夠以銷軸為基點旋轉(zhuǎn)至垂直煙夾掛架進而使彈性夾壓緊展開后的外折簾。

進一步的，所述保溫簾為氈布、石棉毯或陶瓷纖維毯中的任意一種。

為更好的實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明又公開了容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)的使用方法，其中，包括如下步驟：

A、將編煙后得到的煙夾依次裝入烤房，煙夾的兩端分別搭在煙夾掛架和間隔架上，裝入的煙夾至少裝滿烤房的1/3以上；

B、控制電機運轉(zhuǎn)，電機輸出軸上的傳動齒輪嚙合齒板，齒板沿著滑軌滑動進而拖到卷繞器向大門方向水平運動，運動至最后裝入的煙夾的前方停止；

C、松開卷繞器，將保溫簾順著開口拽出，將保溫簾的豁口套入間隔架，直至保溫簾的末端垂至烤房地面，然后鎖定卷繞器，將外折簾向外展開，將內(nèi)折簾向內(nèi)展開；

D、煙夾掛架匹配槽與煙夾掛架一一對應且相匹配，間隔架匹配槽與間隔架上的橫桿一一對應且相匹配；

E、外折簾向外展開后貼緊烤房的內(nèi)壁，彈性夾能夠以銷軸為基點旋轉(zhuǎn)至垂直煙夾掛架進而使彈性夾壓緊展開后的外折簾；兩段保溫簾上的內(nèi)折簾向豁口方向展開后，兩個內(nèi)折簾疊壓在一起；

F、關閉大門，進行烤制作業(yè)。

本發(fā)明的優(yōu)點為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠基于現(xiàn)有烤房基礎進行改造，且改造容易，能夠?qū)痉績?nèi)部空間大小進行調(diào)控，密封性好，且節(jié)省能源，具體為：

本發(fā)明可以在烤房未裝滿的情況下（滿足裝入烤房1/3即可進行烤制）進行烤制作業(yè)，通過本發(fā)明可將烤房的烤制空間實現(xiàn)變化可調(diào)，避免耽誤葉皮成熟期和烤制時間段，提高烤煙品質(zhì)，節(jié)省能源，密封性好利于調(diào)節(jié)烤房的溫度和濕度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明烤房的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A部分的剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明烤房的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的保溫簾垂下后的狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明的保溫簾垂下后且兩側(cè)展開后的狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明的彈性夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標識：

1、加熱與通風系統(tǒng) 2、間隔架 3、烤房 4、齒板

5、固定軸 6、大門 7、卷繞器 8、開口

9、止動塊 10、嵌入塊 11、傳動齒輪 12、電機

13、電機倉 14、支柱 15、斜撐板 16、煙夾掛架

17、豁口 18、連接段 19、內(nèi)折簾 20、外折簾

21、保溫簾 22、煙夾掛架匹配槽 23、間隔架匹配槽

24、滑動殼體 25、彈性夾 26、銷軸

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。如圖1-6所示，圖1為本發(fā)明烤房的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A部分的剖視示意圖。圖3為本發(fā)明烤房的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的保溫簾垂下后的狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明的保溫簾垂下后且兩側(cè)展開后的狀態(tài)示意圖。圖6為本發(fā)明的彈性夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明包括烤房3，烤房3的后部固定設置有加熱與通風系統(tǒng)1，烤房3的前部合頁連接有大門6，烤房3的內(nèi)壁的兩側(cè)固定的設置有多行煙夾掛架16，烤房3的中部固定設置有間隔架2，間隔架2為多個支柱14與多個橫桿構(gòu)成的矩形柵格狀結(jié)構(gòu)，橫桿與煙夾掛架16一一對應；其中，大門6的上方設置有電機倉13，電機倉13與烤房3之間固定連接，烤房3兩側(cè)壁的上部固定連接有滑軌，滑軌上滑動連接有齒板4，滑軌的下部設置有斜撐板15，斜撐板15與相應的滑軌、烤房3內(nèi)壁固定連接，烤房3的上部設置有卷繞器7，卷繞器7呈圓筒狀，卷繞器的輥面一體成型的設置有開口8，卷繞器7內(nèi)的卷軸上卷繞有保溫簾21，保溫簾21能夠順開口8展開或縮回；卷繞器7的兩端固定連接有固定軸5，固定軸5上固定連接有嵌入塊10，齒板的一端一體成型的設置有凹槽，嵌入塊10固定的嵌入到凹槽內(nèi)，電機倉13的兩端固定設置有電機12，電機12的輸出軸上固定有傳動齒輪11，傳動齒輪11與齒板4嚙合連接進而拉動卷繞器7做水平移動。卷繞器的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術，其與卷簾門或卷尺的原理一致，卷繞器內(nèi)設置有卷軸，卷軸通過簧類彈性組件控制旋轉(zhuǎn)進而使卷軸卷繞保溫簾?；壸钥痉?深度的1/3處起，延伸至電機倉13內(nèi)部后再向上彎繞返回至烤房深度的1/3處，即滑軌呈一端開口的橢圓狀，齒板4的長度為滑軌長度的1/2，滑軌的兩端固定連接有止動塊9，止動塊9用于防止齒板4滑脫出滑軌。保溫簾21的上端縫制有連接段18，連接段18的一端連接到卷軸上，保溫簾21的中部一體成型的設置有豁口17，豁口17用于匹配間隔架2，豁口17將保溫簾21分為兩段，每段保溫簾的外側(cè)設置有外折簾20，每段保溫簾的內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)折簾19，外折簾20的邊側(cè)一體成型的設置有多個煙夾掛架匹配槽22，內(nèi)折簾19的邊側(cè)一體成型的設置有多個間隔架匹配槽23，外折簾20向外展開后貼緊烤房3的內(nèi)壁，兩段保溫簾21上的內(nèi)折簾19向豁口方向展開后，兩個內(nèi)折簾19疊壓在一起。內(nèi)折簾19，外折簾20上設置有粘扣，內(nèi)折簾19、外折簾20通過粘扣粘接在保溫簾21上。煙夾掛架匹配槽22與煙夾掛架16一一對應且相匹配，間隔架匹配槽23與間隔架上的橫桿一一對應且相匹配。煙夾掛架16的截面為圓形或方形，煙夾掛架16上設置有扣合連接有多個滑動殼體24，滑動殼體24的外側(cè)通過銷軸26固定有彈性夾25，彈性夾25能夠以銷軸26為基點旋轉(zhuǎn)至貼緊煙夾掛架16，彈性夾25能夠以銷軸26為基點旋轉(zhuǎn)至垂直煙夾掛架16進而使彈性夾25壓緊展開后的外折簾20。保溫簾為氈布、石棉毯或陶瓷纖維毯中的任意一種。

容量可調(diào)的烤房結(jié)構(gòu)的使用方法，其中，包括如下步驟：

A、將編煙后得到的煙夾依次裝入烤房，煙夾的兩端分別搭在煙夾掛架和間隔架上，裝入的煙夾至少裝滿烤房的1/3以上；

B、控制電機運轉(zhuǎn)，電機輸出軸上的傳動齒輪嚙合齒板，齒板沿著滑軌滑動進而拖到卷繞器向大門方向水平運動，運動至最后裝入的煙夾的前方停止；

C、松開卷繞器，將保溫簾順著開口拽出，將保溫簾的豁口套入間隔架，直至保溫簾的末端垂至烤房地面，然后鎖定卷繞器，將外折簾向外展開，將內(nèi)折簾向內(nèi)展開；

D、煙夾掛架匹配槽與煙夾掛架一一對應且相匹配，間隔架匹配槽與間隔架上的橫桿一一對應且相匹配；

E、外折簾向外展開后貼緊烤房的內(nèi)壁，彈性夾能夠以銷軸為基點旋轉(zhuǎn)至垂直煙夾掛架進而使彈性夾壓緊展開后的外折簾；兩段保溫簾上的內(nèi)折簾向豁口方向展開后，兩個內(nèi)折簾疊壓在一起；

F、關閉大門，進行烤制作業(yè)。

對比實驗：選三座密集式烤煙房，分別裝入1/2烤房容量的同部位同等成熟度中部鮮煙葉。

處理1，不對烤房進行改造，直接烤制1/2烤房容量的煙葉，；處理2，采用本發(fā)明對其改造，使用本發(fā)明將煙葉封閉在烤房容量的1/2處；處理3，一種采用背景技術的氈布蒙蓋區(qū)分法，將煙葉封閉在烤房的1/2處；同一名烘烤技術員操控三座烤房進行烘烤實驗。

通過上述對比可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明（處理2）的能源使用明顯低于處理1和處理3，本發(fā)明（處理2）的密封性明顯高于處理1和處理2。因本發(fā)明的密封性好，加之裝煙后操作時間短，有效利用前一炕的余溫，故溫濕度控制更佳精準，烤房內(nèi)溫濕度空間差異小，節(jié)省能量燃耗。同時，采用機械調(diào)整容量，節(jié)省了用工量，容量調(diào)節(jié)范圍的選擇更方便。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠基于現(xiàn)有烤房基礎進行改造，且改造容易，能夠?qū)痉績?nèi)部空間大小進行調(diào)控，密封性好，且節(jié)省能源，具體為：本發(fā)明可以在烤房未裝滿的情況下（滿足裝入烤房1/3即可進行烤制）進行烤制作業(yè)，通過本發(fā)明可將烤房的烤制空間實現(xiàn)變化可調(diào)，避免延誤煙葉成熟期和烤制時間段，提高烤煙品質(zhì)，節(jié)省能源，密封性好利于調(diào)節(jié)烤房的溫度和濕度。