本實用新型涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈。

背景技術(shù)：

目前市場上出現(xiàn)的大多數(shù)便攜式、一體式電子煙煙彈都面臨如下問題：

1.漏油、霧化效果不理想；

2.產(chǎn)品生產(chǎn)缺乏靈活性、對加工精度要求很高；

3.核心組件裝配時對設(shè)備要求很高。

為解決以上問題需設(shè)計一種吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：一種吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈，該霧化器煙彈包括吸嘴、上蓋、連接環(huán)、密封蓋、下蓋、核心組件；

所述吸嘴與上蓋連接，所述連接環(huán)裝入吸嘴中部的煙道通孔柱體上，組合后的組件為上蓋組件；

所述核心組件安裝于下蓋內(nèi)腔中心，密封蓋蓋于下蓋上開口邊緣；

所述上蓋組件與下蓋扣接，密封蓋使上蓋組件與下蓋之間形成密封結(jié)構(gòu)；

所述吸嘴設(shè)置有一出煙孔、兩個注油孔，兩個注油孔以出煙孔對稱設(shè)置，所述出煙孔內(nèi)壁設(shè)置有吸嘴限位槽，所述出煙孔外壁設(shè)置有吸嘴限位柱；

所述核心組件上設(shè)置有核心組件限位柱，所述核心組件限位柱頂在吸嘴限位槽的槽體內(nèi)；所述吸嘴限位槽在旋轉(zhuǎn)時能夠帶動核心組件限位柱同方向旋轉(zhuǎn)；

所述下蓋內(nèi)腔底部、沿孔口邊緣設(shè)置有一凸圈，凸圈的上端開口直徑方向上設(shè)置有缺口，該缺口為進(jìn)油對位孔；

所述核心組件的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與上述進(jìn)油對位孔處于同一個平面上。

進(jìn)一步的，所述上蓋的上端面孔口邊緣設(shè)置有上蓋限位柱。

進(jìn)一步的，所述核心組件包括核心上蓋、發(fā)熱絲組件、核心下蓋、絕緣圈、正極接觸，所述核心上蓋與核心下蓋連接，連接后在其下部形成一個較大的圓柱腔室，在該腔室內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲組件，所述核心下蓋下部開口處設(shè)置有正極接觸，所述正極接觸與核心下蓋之間設(shè)置有絕緣圈；

所述核心下蓋外壁上套有密封圈，用于核心下蓋下部與下蓋之間形成密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱絲組件包括發(fā)熱絲、導(dǎo)油棉，所述發(fā)熱絲包裹于導(dǎo)油棉內(nèi)，所述發(fā)熱絲設(shè)置有正負(fù)極，其負(fù)極設(shè)置在絕緣圈外與核心下蓋連接，其正極設(shè)置在絕緣圈內(nèi)側(cè)與正極接觸連接。

進(jìn)一步的，所述下蓋外側(cè)壁設(shè)置兩個卡扣，兩個卡扣以下蓋豎向中心線對稱，所述卡扣呈直角三角形狀，其垂直于側(cè)壁的一面朝下，所述上蓋的側(cè)壁上設(shè)置有與卡扣位置對應(yīng)的卡扣槽。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈結(jié)構(gòu)，有益效果如下：

1.防止煙彈漏油，包括使用過程及生產(chǎn)過程中的漏油；

2.降低加工精度要求，提高生產(chǎn)組裝的效率,從而有效的控制生產(chǎn)成本；

3.方便用戶注入煙油，用戶可重復(fù)使用煙彈減少使用產(chǎn)本及環(huán)境污染；

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，讓煙彈霧化效果最大化，提高用戶的體驗，有助于銷售。

附圖說明

圖1為本實用新型霧化器煙彈爆炸圖；

圖2為本實用新型核心組件剖視圖；

圖3為本實用新型霧化器煙彈組裝圖；

圖4為本實用新型吸嘴外端口部示意圖；

圖5為本實用新型吸嘴內(nèi)端面示意圖；

圖6為本實用新型吸嘴立體圖；

圖7為本實用新型上蓋側(cè)面示意圖；

圖8為本實用新型下蓋內(nèi)腔的進(jìn)油對位孔透視圖。

附圖中標(biāo)記：吸嘴1、上蓋限位柱2、上蓋3、連接環(huán)4、密封蓋5、核心組件限位柱6、核心組件7、進(jìn)油孔8、密封圈9、卡扣10、下蓋11、卡扣槽31、核心上蓋71、發(fā)熱絲72、導(dǎo)油棉73、核心下蓋74、絕緣圈75、正極接觸76、吸嘴限位槽101、注油孔102、出煙孔103、吸嘴限位柱104、進(jìn)油對位孔111。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1~8，本實用新型的一種吸嘴帶旋轉(zhuǎn)定位可關(guān)閉進(jìn)油孔的霧化器煙彈，該霧化器煙彈包括吸嘴1、上蓋3、連接環(huán)4、密封蓋5、下蓋11、核心組件7；所述吸嘴1與上蓋3連接，所述連接環(huán)4裝入吸嘴1中部的煙道通孔柱體上，組合后的組件為上蓋組件；所述核心組件7安裝于下蓋11內(nèi)腔中心，密封蓋5蓋于下蓋11上開口邊緣；所述上蓋組件與下蓋11扣接，密封蓋5使上蓋組件與下蓋11之間形成密封結(jié)構(gòu)；所述吸嘴1設(shè)置有一出煙孔103、兩個注油孔102，兩個注油孔102以出煙孔103對稱設(shè)置，所述出煙孔103內(nèi)壁設(shè)置有吸嘴限位槽101，所述出煙孔103外壁設(shè)置有吸嘴限位柱104；所述核心組件7上設(shè)置有核心組件限位柱6，所述核心組件限位柱6頂在吸嘴限位槽101的槽體內(nèi)；所述吸嘴限位槽101在旋轉(zhuǎn)時能夠帶動核心組件限位柱6同方向旋轉(zhuǎn)；所述下蓋11內(nèi)腔底部、沿孔口邊緣設(shè)置有一凸圈，凸圈的上端開口直徑方向上設(shè)置有缺口，該缺口為進(jìn)油對位孔111；所述核心組件7的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔8，該進(jìn)油孔8與上述進(jìn)油對位孔111處于同一個平面上。所述上蓋3的上端面孔口邊緣設(shè)置有上蓋限位柱2。所述核心組件7包括核心上蓋71、發(fā)熱絲組件、核心下蓋74、絕緣圈75、正極接觸76，所述核心上蓋71與核心下蓋74連接，連接后在其下部形成一個較大的圓柱腔室，在該腔室內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲組件，所述核心下蓋74下部開口處設(shè)置有正極接觸76，所述正極接觸76與核心下蓋74之間設(shè)置有絕緣圈75；所述核心下蓋74外壁上套有密封圈9，用于核心下蓋74下部與下蓋11之間形成密封結(jié)構(gòu)。所述發(fā)熱絲組件包括發(fā)熱絲72、導(dǎo)油棉73，所述發(fā)熱絲72包裹于導(dǎo)油棉73內(nèi)，所述發(fā)熱絲72設(shè)置有正負(fù)極，其負(fù)極設(shè)置在絕緣圈外與核心下蓋74連接，其正極設(shè)置在絕緣圈內(nèi)側(cè)與正極接觸76連接。所述下蓋11外側(cè)壁設(shè)置兩個卡扣10，兩個卡扣10以下蓋11豎向中心線對稱，所述卡扣10呈直角三角形狀，其垂直于側(cè)壁的一面朝下，所述上蓋3的側(cè)壁上設(shè)置有與卡扣10位置對應(yīng)的卡扣槽31。

本實用新型霧化器煙彈關(guān)閉進(jìn)油孔流油的方式：吸嘴1可以逆時針旋轉(zhuǎn)180度，當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)到90度時吸嘴1內(nèi)部的吸嘴限位槽101與核心組件7上的核心組件限位柱6重合，再逆時針旋轉(zhuǎn)90度，吸嘴限位槽101會帶動核心組件7轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)關(guān)閉進(jìn)油孔8；通過吸嘴1上部的兩個注油孔102來注油，注油方式通過針頭扎破密封蓋5來注油。

本實用新型霧化器煙彈開啟進(jìn)油孔工作的方式：吸嘴1可以順時針旋轉(zhuǎn)180度，當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)到90度時吸嘴1內(nèi)部的吸嘴限位槽101與核心組件7上的核心組件限位柱6重合，再順時針旋轉(zhuǎn)90度吸嘴限位槽101會帶動核心組件7轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)開啟進(jìn)油孔8；開啟進(jìn)油孔8后，油會通過下蓋進(jìn)油對位孔111流到核心組件7上的進(jìn)油孔內(nèi)，導(dǎo)油棉73吸收油，發(fā)熱絲72發(fā)熱，將油霧化，來實現(xiàn)霧化工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。