本實用新型屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體來說就是對煙絲進(jìn)行二次復(fù)切的裝置。

背景技術(shù)：

卷煙市場競爭白熱化的局勢下，一些工業(yè)企業(yè)將目光投向了細(xì)支卷煙，力求通過進(jìn)入這片新的領(lǐng)域，尋求品牌發(fā)展的藍(lán)海。細(xì)支卷煙市場的升溫，也反映出人們對于健康問題的關(guān)注。相對于大眾化的卷煙，細(xì)支卷煙的焦油含量更低，對人體的危害也就更低。細(xì)支卷煙可以說是為了滿足市場需求而推出的，是對消費市場進(jìn)一步細(xì)分的結(jié)果。在細(xì)支煙的發(fā)展和培育過程中如何達(dá)到“降本降耗、低焦高檔、減輕危害”的目標(biāo)，體現(xiàn)“高品質(zhì)、高技術(shù)、高起點、高效益”的價值呢？對此，本專利提出一種新型的卷煙加工切絲模式，以提升優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)為目的。目前各卷煙企業(yè)使用的卷煙工藝中，將煙葉改變成絲狀，只進(jìn)行了一次切絲過程。該過程會影響葉片的形狀、大小分布比例，以及煙絲長短分布比例，這種卷煙加工工藝已無法滿足細(xì)支煙的品質(zhì)結(jié)構(gòu)要求，限制了細(xì)支煙煙絲結(jié)構(gòu)的提升及優(yōu)化，從而影響卷煙的燃燒性和吸味品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有設(shè)備或者技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種煙絲復(fù)切裝置，可達(dá)到煙絲切絲效果的優(yōu)化，提升煙絲結(jié)構(gòu)，減少整絲率中超長絲比例，將目前超長絲20％降至5％—10％范圍內(nèi)。

本實用新型解決如上技術(shù)問題的方案是在儲葉柜出料與煙絲烘干設(shè)備之間設(shè)置串聯(lián)兩臺切絲機(jī)。

所述裝置由振槽、提升帶構(gòu)成的輔聯(lián)設(shè)備以及切絲機(jī)組成，其特征是：在儲葉柜出料與煙絲烘干設(shè)備之間設(shè)置串聯(lián)有兩臺切絲機(jī)；具體結(jié)構(gòu)是，輸送帶1的出口與一次切絲機(jī)2的入口相連，一次切絲機(jī)2的出口依次與一級輔聯(lián)設(shè)備中的第一振槽3、第一提升帶4、第二振槽5相連，第二振槽5的出口與喂料機(jī)6的入口相連，喂料機(jī)6的出口依次經(jīng)二級輔聯(lián)設(shè)備中的第二提升帶7、第三振槽8與二次切絲機(jī)9的入口相連，二次切絲機(jī)的出口經(jīng)第四振槽10與煙絲烘干設(shè)備的入口相連。

本實用新型將兩臺切絲機(jī)進(jìn)行串聯(lián)，煙葉先到達(dá)一次切絲機(jī)，切絲的寬度是后面的一臺煙絲所需寬度的十幾倍，且可調(diào)整，后面二次切絲機(jī)按照正常的卷煙煙絲設(shè)計寬度不變。這樣可以通過調(diào)整一次切絲機(jī)切絲的寬度，任意調(diào)整卷接所需煙絲的長短絲的比例。

本實用新型的優(yōu)點：

1、實現(xiàn)了煙絲長短比例的可調(diào)性，并且可控性很好。

2、降低了整絲率中超長絲比例，并降超長絲比例控制在了5％-10％范圍內(nèi)。

3、提升了細(xì)支煙的煙絲結(jié)構(gòu)及填充能力，降低了細(xì)支煙焦油含 量，實現(xiàn)了細(xì)支煙香氣、煙氣、口感等各項物理指標(biāo)的改進(jìn)與優(yōu)化。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—輸送帶，2—一次切絲機(jī)，3—第一振槽，4—第一提升帶，5—第二振槽，6—喂料機(jī)，7—第二提升帶，8—第三振槽，9—二次切絲機(jī)，10—第四振槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示。所述裝置由振槽、提升帶構(gòu)成的輔聯(lián)設(shè)備以及切絲機(jī)組成，其特征是：在儲葉柜出料與煙絲烘干設(shè)備之間設(shè)置串聯(lián)有兩臺切絲機(jī)。具體結(jié)構(gòu)是，輸送帶1的出口與一次切絲機(jī)2的入口相連，一次切絲機(jī)2的出口依次與一級輔聯(lián)設(shè)備中的第一振槽3、第一提升帶4、第二振槽5相連，第二振槽5的出口與喂料機(jī)6的入口相連，喂料機(jī)6的出口依次經(jīng)二級輔聯(lián)設(shè)備中的第二提升帶7、第三振槽8與二次切絲機(jī)9的入口相連，二次切絲機(jī)的出口經(jīng)第四振槽10與煙絲烘干設(shè)備的入口相連。

一次切絲后煙片經(jīng)一級輔聯(lián)設(shè)備第一振槽3、第一提升帶4、第二振槽5被送入喂料機(jī)6，當(dāng)喂料機(jī)煙片存量達(dá)到一定儲存標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)二級輔聯(lián)設(shè)備的第二提升帶7、第三振槽8將煙片送入二次切絲機(jī)9，二次切絲機(jī)根據(jù)設(shè)定切絲寬度將煙片切成一定標(biāo)準(zhǔn)的煙絲，最后通過二級輔聯(lián)設(shè)備中的第四振槽10將煙絲輸送至烘絲工序。

在一次切絲機(jī)后增加輔聯(lián)設(shè)備，同時串聯(lián)一組二次切絲機(jī)，兩臺 切絲機(jī)的切絲寬度均可調(diào)可控。

該煙絲復(fù)切技術(shù)對現(xiàn)有的切絲工藝進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化，解決了煙絲長短比率的可調(diào)性，降低了整絲率中超長絲的比率，提升了細(xì)支煙的煙絲結(jié)構(gòu)及填充能力，降低了細(xì)支煙焦油含量，實現(xiàn)了細(xì)支煙香氣、煙氣、口感等各項物理指標(biāo)的改進(jìn)與優(yōu)化。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。