本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜的試驗(yàn)用卷煙分切裝置。

背景技術(shù)：

隨著卷煙供給側(cè)改革的推進(jìn)，市場上卷煙品種不斷增多，為適應(yīng)市場變化，需要推出短支煙、特殊嘴棒煙支等，在研發(fā)過程中，需要對常規(guī)煙支和嘴棒進(jìn)行切割；同時質(zhì)量抽檢時，也需要對煙支、濾棒進(jìn)行分切。目前，試驗(yàn)時卷煙切割的方式主要采用刀片等刀具進(jìn)行手工切割，這種方法不僅效率低下，而且容易誤傷自己，且切割尺寸不夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

專利申請?zhí)枮镃N200520032485.9、名稱為“卷煙機(jī)煙支切割裝置”公布了涉及切割卷煙煙支的技術(shù)方案，但裝置結(jié)構(gòu)過于繁瑣，不適用于試驗(yàn)檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了便于試驗(yàn)對卷煙進(jìn)行分切，本實(shí)用新型提供了一種試驗(yàn)用卷煙分切裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種試驗(yàn)用卷煙分切裝置，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)沿左右方向安裝有水平的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸的后上方；第一轉(zhuǎn)軸上安裝有切刀架，切刀架上安裝有環(huán)形的切刀，所述切刀的軸向中心線與第一轉(zhuǎn)軸的軸向中心線重合；第二轉(zhuǎn)軸上安裝有鼓輪，所述鼓輪沿周向均勻設(shè)有若干用于容納卷煙的承煙槽，且承煙槽沿鼓輪的軸向方向延伸，鼓輪的中部沿軸向設(shè)有切槽，且切槽沿鼓輪的圓周方向延伸，所述切槽的深度大于承煙槽的深度，所述切刀的刃部位于切槽內(nèi)并延伸至切槽的底部；鼓輪的前側(cè)設(shè)有進(jìn)樣導(dǎo)板，鼓輪的后側(cè)設(shè)有出樣導(dǎo)板；第一轉(zhuǎn)軸的右端安裝有從動齒輪，第二轉(zhuǎn)軸的右端安裝有主動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪通過齒輪傳動實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，第二轉(zhuǎn)軸的左端穿過并伸出機(jī)箱外，且伸出機(jī)箱外的第二轉(zhuǎn)軸的端部連接有搖柄。

優(yōu)選地，所述進(jìn)樣導(dǎo)板包括固定板，固定板的上下兩端均沿左右方向固定有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有兩個移動板，兩個移動板呈左右對稱設(shè)置，且左側(cè)移動板的左端及右側(cè)移動板的右端均設(shè)置有擋邊。

進(jìn)一步，固定板上表面沿左右方向設(shè)有刻度。

優(yōu)選地，進(jìn)樣導(dǎo)板與切刀之間沿鼓輪的圓周方向設(shè)有弧形的擋板，所述擋板與鼓輪的表面之間有間隙。

優(yōu)選地，機(jī)箱的底部設(shè)有開口。

優(yōu)選地，所述進(jìn)樣導(dǎo)板平行于鼓輪的軸向中心線，且進(jìn)樣導(dǎo)板位于鼓輪軸向中心線的前上方。

優(yōu)選地，所述出樣導(dǎo)板平行于鼓輪的軸向中心線，且出樣導(dǎo)板位于鼓輪軸向中心線的后下方。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，能實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格卷煙的不同部位及濾棒的準(zhǔn)確切割，且能快速對多個樣品進(jìn)行切割；有助于高效、快速地制作樣品來滿足研發(fā)和質(zhì)量檢測的需要。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1所述試驗(yàn)用卷煙分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖面圖；

圖3是圖1沿B-B線的剖面圖；

圖4是圖1中鼓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的軸測圖；

圖6是圖2中進(jìn)樣導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的C向視圖；

圖8是圖7沿D-D線的剖面圖；

圖9是實(shí)施例2所述試驗(yàn)用卷煙分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1~8所示，一種試驗(yàn)用卷煙分切裝置，包括機(jī)箱3，機(jī)箱3內(nèi)沿左右方向安裝有水平的第一轉(zhuǎn)軸5及第二轉(zhuǎn)軸2，所述第一轉(zhuǎn)軸5位于第二轉(zhuǎn)軸2的后上方；第一轉(zhuǎn)軸5上安裝有切刀架6，所述切刀架6可沿第一轉(zhuǎn)軸5的軸向方向移動，切刀架6上安裝有環(huán)形的切刀7，所述切刀7的軸向中心線與第一轉(zhuǎn)軸5的軸向中心線重合；第二轉(zhuǎn)軸2上安裝有鼓輪4，所述鼓輪4沿周向均勻設(shè)有若干用于容納卷煙的承煙槽401，且承煙槽401沿鼓輪4的軸向方向延伸，鼓輪4的中部沿軸向設(shè)有切槽402，且切槽402沿鼓輪4的圓周方向延伸，所述切槽402的深度大于承煙槽401的深度，所述切刀7的刃部位于切槽402內(nèi)并延伸至切槽402的底部。鼓輪4的前側(cè)設(shè)有進(jìn)樣導(dǎo)板11，所述進(jìn)樣導(dǎo)板11平行于鼓輪4的軸向中心線，且進(jìn)樣導(dǎo)板11位于鼓輪4軸向中心線的前上方；鼓輪4的后側(cè)設(shè)有出樣導(dǎo)板8，所述出樣導(dǎo)板8平行于鼓輪4的軸向中心線，且出樣導(dǎo)板8位于鼓輪4軸向中心線的后下方，所述出樣導(dǎo)板8的左、右兩端均固定在機(jī)箱3上。第一轉(zhuǎn)軸5的右端安裝有從動齒輪9，第二轉(zhuǎn)軸2的右端安裝有主動齒輪10，從動齒輪9的前側(cè)設(shè)置有第一傳動齒輪14，第一傳動齒輪14的前下方設(shè)置有第二傳動齒輪15，所述第一傳動齒輪14與從動齒輪9及第二傳動齒輪15相嚙合，第二傳動齒輪15與主動齒輪10相嚙合；第二轉(zhuǎn)軸2的左端穿過并伸出機(jī)箱3外，且伸出機(jī)箱3外的第二轉(zhuǎn)軸2的端部連接有搖柄1，搖動搖柄1使第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，帶動主動齒輪10轉(zhuǎn)動，通過第一傳動齒輪14及第二傳動齒輪15的傳動，使從動齒輪9帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)鼓輪4及切刀7的同時轉(zhuǎn)動。

其中，所述進(jìn)樣導(dǎo)板11包括固定于機(jī)箱3上的固定板1101，固定板1101的上下兩端均沿左右方向固定有滑槽1102，兩個滑槽1102之間設(shè)有第一移動板1104及第二移動板1105；第一移動板1104及第二移動板1105呈左右對稱設(shè)置，且第一移動板1104及第二移動板1105均與固定板1101的上表面相靠接，第一移動板1104的上下兩端分別與上下兩個滑槽1102滑動連接，第二移動板1105的上下兩端也分別與上下兩個滑槽1102滑動連接，第一移動板1104的左端及第二移動板1105的右端均設(shè)置有擋邊1106；固定板1101的上表面沿左右方向設(shè)置有刻度1103，刻度1103的零刻度線與切刀7的位置前后對應(yīng)。所述切刀7由多個刀片沿切刀架6的圓周安裝拼合而成，所述刀片為超薄刀片，厚度為0.30mm±0.2mm，承煙槽401的尺寸與卷煙的直徑相適配。卷煙分切時，有時會有碎屑掉落，為了方便清理，機(jī)箱3的底部設(shè)置有開口12，機(jī)箱3底部的四角處設(shè)置有支腳13。

使用時，根據(jù)卷煙所需分切的位置，調(diào)整第一移動板1104及第二移動板1105，將卷煙平行于鼓輪4依次放置在進(jìn)樣導(dǎo)板11上，進(jìn)樣導(dǎo)板11底端的卷煙滑入鼓輪4的承煙槽401內(nèi)，手握搖柄1順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)樣導(dǎo)板11上的卷煙在重力作用下向下滑動，鼓輪4的承煙槽401會依次帶著卷煙向右運(yùn)動；切刀7也同時轉(zhuǎn)動，將運(yùn)載過來的卷煙依次切割；被分切的卷煙隨鼓輪4運(yùn)動，直至在自身重力作用下，落入出樣導(dǎo)板8上。

實(shí)施例2

如圖9所示，一種試驗(yàn)用卷煙分切裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，保持機(jī)箱3、第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸2、鼓輪4、切刀架6、切刀7、進(jìn)樣導(dǎo)板11、出樣導(dǎo)板8、主動齒輪10、從動齒輪9、第一傳動齒輪14及第二傳動齒輪15的設(shè)置均不變，僅額外在進(jìn)樣導(dǎo)板11底部與切刀7之間沿鼓輪4的圓周方向設(shè)有弧形的擋板16，所述擋板16與鼓輪4的表面之間有間隙。這樣在分切較細(xì)或較輕的卷煙時，擋板16有助于保證卷煙依次進(jìn)入鼓輪4的承煙槽401。

本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。