本實(shí)用新型涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型吸煙裝置。

背景技術(shù)：

目前，與碳熱源干餾式新型卷煙配合使用的吸煙裝置采用的是擠塑成型的碳棒上預(yù)留縱向溝槽的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使空氣在流經(jīng)碳棒表面時(shí)得以加熱，然而這種直接加熱方式會(huì)使碳棒中的碳出現(xiàn)不完全燃燒，這時(shí)吸煙者將隨煙氣吸入更多的CO，對(duì)吸煙者的身體有較大的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種新型吸煙裝置，該吸煙裝置將碳質(zhì)熱源表面與煙氣氣流通道分離，從而減少吸煙者吸入的CO，提高安全性。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種新型吸煙裝置，它包括圓筒狀導(dǎo)熱套、位于圓筒狀導(dǎo)熱套一端且與圓筒狀導(dǎo)熱套連通的圓筒狀氣流導(dǎo)管，其中，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管的內(nèi)徑小于圓筒狀導(dǎo)熱套的內(nèi)徑，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管的外壁套有圓筒狀燃料塊，所述圓筒狀燃料塊端部固定有掛鉤，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管的外壁與圓筒狀燃料塊的內(nèi)壁貼合，所述圓筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位網(wǎng)，所述卷煙限位網(wǎng)將圓筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)和插煙區(qū)，間隔區(qū)和插煙區(qū)通過卷煙限位網(wǎng)連通，所述間隔區(qū)位于圓筒狀氣流導(dǎo)管與卷煙限位網(wǎng)之間；所述圓筒狀燃料塊和圓筒狀導(dǎo)熱套外壁套接有隔熱套，所述插煙區(qū)的內(nèi)壁設(shè)有阻尼凸起。

本實(shí)用新型通過設(shè)置圓筒狀導(dǎo)熱套和圓筒狀氣流導(dǎo)管，將圓筒狀燃料塊與煙氣氣流通道分離，從而減少吸煙者吸入的CO，保護(hù)了吸煙者免受CO帶來的身體損傷。本實(shí)用新型與碳質(zhì)熱源進(jìn)行干餾煙草成分的新型卷煙配合使用能進(jìn)一步降低吸煙者吸入有害的煙氣成分。同時(shí)，當(dāng)燃料塊受潮需要更換時(shí)，通過掛鉤即可輕松更換，另外，套接在燃料塊和導(dǎo)熱套外的隔熱套能保證燃料塊和導(dǎo)熱套的溫度，還能防止煙草干餾裝置表面溫度過熱，燙傷使用者。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中卷煙限位網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—圓筒狀導(dǎo)熱套、1.1—間隔區(qū)、1.2—插煙區(qū)、1.3—阻尼凸起、2—圓筒狀氣流導(dǎo)管、3—圓筒狀燃料塊、3.1—掛鉤、4—卷煙限位網(wǎng)、5—隔熱套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1和2中所述的新型吸煙裝置，它包括圓筒狀導(dǎo)熱套1、位于圓筒狀導(dǎo)熱套1一端且與圓筒狀導(dǎo)熱套1連通的圓筒狀氣流導(dǎo)管2，其中，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管2的內(nèi)徑小于圓筒狀導(dǎo)熱套1的內(nèi)徑，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管2的外壁套有圓筒狀燃料塊3(碳質(zhì)燃料)，所述圓筒狀燃料塊3端部固定有掛鉤3.1(掛鉤3.1方便了受潮圓筒狀燃料塊3的更換)，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管2的外壁與圓筒狀燃料塊3的內(nèi)壁貼合，所述圓筒狀導(dǎo)熱套1內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位網(wǎng)4，所述卷煙限位網(wǎng)4將圓筒狀導(dǎo)熱套1內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2，間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2通過卷煙限位網(wǎng)4連通，所述間隔區(qū)1.1位于圓筒狀氣流導(dǎo)管2與卷煙限位網(wǎng)4之間；所述圓筒狀燃料塊3和圓筒狀導(dǎo)熱套1外壁套接有隔熱套5，所述插煙區(qū)1.2的內(nèi)壁設(shè)有阻尼凸起1.3。

上述技術(shù)方案中，隔熱套5保證圓筒狀燃料塊3和圓筒狀導(dǎo)熱套1的溫度，同時(shí)防止煙草干餾裝置表面溫度過熱，燙傷使用者。

上述技術(shù)方案中，圓筒狀燃料塊3與煙氣氣流通道為分離設(shè)置，避免了吸煙者吸入CO。

上述技術(shù)方案中，所述插煙區(qū)1.2的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的上下兩個(gè)阻尼凸起1.3。所述阻尼凸起1.3為半球狀阻尼凸起。阻尼凸起1.3能防止卷煙從插煙區(qū)1.2中滑出。

上述技術(shù)方案中，所述圓筒狀氣流導(dǎo)管2的內(nèi)部腔體長(zhǎng)度范圍為0.5～1cm，所述圓筒狀導(dǎo)熱套1的內(nèi)徑與卷煙的外徑相匹配。卷煙在圓筒狀導(dǎo)熱套1內(nèi)由熱空氣進(jìn)行干餾處理。

上述技術(shù)方案中，所述圓筒狀導(dǎo)熱套1的壁厚為0.02～0.3mm。導(dǎo)熱套太薄可能會(huì)被燒壞，太厚干餾效果不好。

上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1與圓筒狀氣流導(dǎo)管2的半徑之比為6:1。該設(shè)計(jì)使得熱空氣供應(yīng)充分，進(jìn)一步的保證了干餾的效果。

上述技術(shù)方案中，所述隔熱套5為圓筒狀隔熱套，所述圓筒狀導(dǎo)熱套1、圓筒狀氣流導(dǎo)管2和圓筒狀隔熱套為同軸布置。

上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1的軸向長(zhǎng)度為3～6mm。述間隔區(qū)1.1用于防止燃燒的燃料通過金屬導(dǎo)致煙支燃燒，適當(dāng)?shù)拈g隔可以防止燃燒，使煙支更好的干餾。

本實(shí)用新型使用時(shí)，圓筒狀燃料塊3點(diǎn)燃后，通過圓筒狀氣流導(dǎo)管2的金屬壁將流經(jīng)圓筒狀氣流導(dǎo)管2的空氣加熱，加熱后的空氣，依次通過間隔區(qū)1.1、卷煙限位網(wǎng)4，進(jìn)入插煙區(qū)1.2，在插煙區(qū)1.2內(nèi)熱空氣對(duì)卷煙的煙草進(jìn)行干餾處理，這樣大幅降低了煙氣中的有害成分，另外由于圓筒狀燃料塊3與煙氣氣流通道分離，這樣能避免吸煙者吸入由圓筒狀燃料塊3產(chǎn)生的CO。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。