本實(shí)用新型涉及煙草工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種優(yōu)化隔熱層的煙草干餾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煙草干餾裝置是通過加熱空氣來干餾煙草成分，現(xiàn)有煙草干餾裝置中采用了小孔徑的圓柱形進(jìn)氣孔的方案，這種方案因?yàn)橥鈱影娜剂线^厚，燃料從點(diǎn)燃到充分燃燒過程較長(zhǎng)，使用者等待時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)較厚的燃料也導(dǎo)致不容易點(diǎn)燃。影響了煙草干餾裝置的干餾效果。另外現(xiàn)有煙草干餾裝置中隔熱層僅覆蓋了導(dǎo)熱套的部分區(qū)域，存在燙傷使用者的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種優(yōu)化隔熱層的煙草干餾裝置，該裝置具有更好的煙草干餾效果，同時(shí)能避免使用者被燙傷。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的優(yōu)化隔熱層的煙草干餾裝置，其特征在于：它包括筒狀導(dǎo)熱套、長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道、漏斗形聚熱腔、套在長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道和漏斗形聚熱腔外壁的燃料塊、套在筒狀導(dǎo)熱套和燃料塊外壁的隔熱套，其中，所述筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位網(wǎng)，所述卷煙限位網(wǎng)將筒狀導(dǎo)熱套內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)和插煙區(qū)，所述長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道與漏斗形聚熱腔的小端口連通，漏斗形聚熱腔的大端口與筒狀導(dǎo)熱套的間隔區(qū)連通，所述插煙區(qū)的內(nèi)壁設(shè)有阻尼凸起，隔熱套的前端具有伸出筒狀導(dǎo)熱套的伸出部，伸出部后端的內(nèi)壁固定有斜坡環(huán)，所述斜坡環(huán)固定連接插煙區(qū)的后端。

本實(shí)用新型通過設(shè)置長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道來增大熱交換面積，這樣能更好的控制進(jìn)氣量，并更好的加熱流經(jīng)的空氣，保證了煙草的干餾效果。另外，本實(shí)用新型通過設(shè)置具有較大熱空氣存儲(chǔ)能力的漏斗形聚熱腔和與漏斗形聚熱腔連通的間隔區(qū)，能把吸入插煙區(qū)的空氣溫度控制在一個(gè)合理的范圍，既能避免高溫引燃煙草成分又能避免吸入空氣加熱不夠。進(jìn)一步確保了卷煙的干餾效果。另外，隔熱套和伸出部保證燃料塊和筒狀導(dǎo)熱套的溫度，同時(shí)防止煙草干餾裝置表面溫度過熱，燙傷使用者。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道和燃料塊的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型中卷煙限位網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—筒狀導(dǎo)熱套、1.1—間隔區(qū)、1.2—插煙區(qū)、1.3—阻尼凸起、1.4—斜坡環(huán)、2—長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道、3—燃料塊、4—卷煙限位網(wǎng)、5—隔熱套、5.1—伸出部、5.2—透氣孔、6—漏斗形聚熱腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1～3所示的優(yōu)化隔熱層的煙草干餾裝置，它包括筒狀導(dǎo)熱套1、長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2、漏斗形聚熱腔6、套在長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2和漏斗形聚熱腔6外壁的燃料塊3、套在筒狀導(dǎo)熱套1和燃料塊3外壁的隔熱套5，其中，所述筒狀導(dǎo)熱套1內(nèi)部腔體中設(shè)有卷煙限位網(wǎng)4，所述卷煙限位網(wǎng)4將筒狀導(dǎo)熱套1內(nèi)部腔體分隔為間隔區(qū)1.1和插煙區(qū)1.2，所述長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2與漏斗形聚熱腔6的小端口連通，漏斗形聚熱腔6的大端口與筒狀導(dǎo)熱套1的間隔區(qū)1.1連通，所述插煙區(qū)1.2的內(nèi)壁設(shè)有阻尼凸起1.3，隔熱套5的前端(香煙插入的方向?yàn)榍岸?具有伸出筒狀導(dǎo)熱套1的伸出部5.1，伸出部5.1后端的內(nèi)壁固定有斜坡環(huán)1.4，所述斜坡環(huán)1.4固定連接插煙區(qū)1.2的后端。長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2能增大熱交換面積，這樣能更好的加熱流經(jīng)的空氣，保證了煙草的干餾效果。隔熱套5和伸出部5.1將筒狀導(dǎo)熱套1和燃料塊3的外壁進(jìn)行包裹，保證燃料塊3和筒狀導(dǎo)熱套1的溫度，同時(shí)防止煙草干餾裝置表面溫度過熱，更好的隔絕熱量往夾持部位傳遞，進(jìn)一步避免吸煙者被燙傷。

上述技術(shù)方案中，所述伸出部5.1上開設(shè)有多個(gè)透氣孔5.2。保證煙草的燃燒效果。

上述技術(shù)方案中，所有透氣孔5.2的軸向與筒狀導(dǎo)熱套1的軸向垂直。

上述技術(shù)方案中，所述筒狀導(dǎo)熱套1、長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2、漏斗形聚熱腔6、隔熱套5和伸出部5.1為同軸設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述插煙區(qū)1.2的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的上下兩個(gè)阻尼凸起1.3(半球狀阻尼凸起)。阻尼凸起1.3能防止卷煙從插煙區(qū)1.2中滑出。

上述技術(shù)方案中，所述筒狀導(dǎo)熱套1的內(nèi)部腔體直徑與卷煙的外徑相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述漏斗形聚熱腔6的壁厚為0.02～0.3mm。金屬筒狀導(dǎo)熱套太薄可能會(huì)被燒壞，太厚干餾效果不好，申請(qǐng)人通過多次試驗(yàn)得出上述壁厚尺寸范圍。

上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1的軸向長(zhǎng)度為1～6mm。。當(dāng)間隔區(qū)1.1的軸向長(zhǎng)度小于1mm時(shí)基本起不到防止燃燒的作用，大于6mm時(shí)，干餾效果不好。

上述技術(shù)方案中，所述長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2橫截面的長(zhǎng)與寬之比為7比1。該尺寸能保證較好的進(jìn)氣量。

上述技術(shù)方案中，由于聚熱腔為漏斗形聚熱腔6，所以與聚熱腔形狀相匹配的燃料塊3也為漏斗形，這樣上述燃料塊3具有較薄的部分，更利于燃料的引燃，保證燃料塊3能完全燃燒。漏斗形聚熱腔6能使熱空氣在此聚集，該漏斗形聚熱腔6與間隔區(qū)1.1配合能把吸入插煙區(qū)的空氣溫度控制在一個(gè)合理的范圍，確保了卷煙的干餾效果。

上述技術(shù)方案中，所述間隔區(qū)1.1用于防止燃燒的燃料通過金屬導(dǎo)致煙支燃燒，適當(dāng)?shù)拈g隔可以防止燃燒，使煙草更好的干餾。

上述技術(shù)方案中，所述卷煙限位網(wǎng)4限制了卷煙插入的深度，使卷煙與前端漏斗形聚熱腔6留有適當(dāng)空隙，有效避免了高溫引燃煙草成分。同時(shí)，由于漏斗形聚熱腔6在燃料引燃后被灼熱的燃料環(huán)繞，溫度會(huì)比間隔區(qū)1.1更高，這樣可以避免吸入的空氣加熱不夠，而降低干餾效果。

本實(shí)用新型使用時(shí)，燃料塊3點(diǎn)燃后，通過長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2和漏斗形聚熱腔6的金屬壁將流經(jīng)長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2和漏斗形聚熱腔6的空氣加熱，加熱后的空氣聚集在漏斗形聚熱腔6內(nèi)，然后依次通過間隔區(qū)1.1、卷煙限位網(wǎng)4，進(jìn)入插煙區(qū)1.2，在插煙區(qū)1.2內(nèi)熱空氣對(duì)卷煙的煙草進(jìn)行干餾處理，這樣大幅降低了煙氣中的有害成分。長(zhǎng)方體金屬進(jìn)氣通道2能增大熱交換面積，這樣能更好的加熱流經(jīng)的空氣，保證煙草的干餾效果。漏斗形聚熱腔6內(nèi)的溫度比間隙區(qū)1.1更高，這樣可以避免吸入的空氣加熱不夠，而降低干餾效果。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。