本實(shí)用新型涉及一種霧化器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有發(fā)熱絲及超聲波電子煙大部分采用玻纖繩、無紡布、有機(jī)棉、陶瓷棒等作為導(dǎo)油介質(zhì)。因此具有如下缺陷：

1.玻纖繩雖耐高溫，但其細(xì)絲狀玻璃纖維容易容散，且其剪短切口會殘留細(xì)碎狀玻璃纖維，容易被吸入肺中，加上其具有及難分解的特征，會長時(shí)間殘留于人體肺部，危害人體健康；

2.無紡布(植物纖維類)在其所能承受的溫度范圍內(nèi)無毒無害，但是其耐高溫度有限，在200℃以上開始變黃，甚至發(fā)黑，有可能產(chǎn)生甲醛或其他有害物質(zhì)，有機(jī)棉與無紡布類似；

3.陶瓷棒其成型的蜂窩孔太小，且不可控，其導(dǎo)油速度及慢，難以滿足連續(xù)抽吸供油需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫，健康環(huán)保、口感好，無燒棉異味，導(dǎo)油效果好，壽命長，前后霧化效果一致性好的霧化器。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種霧化器，包括霧化裝置，所述霧化裝置與第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的一側(cè)接觸并且對第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)的煙油進(jìn)行霧化，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)另一側(cè)與油倉連通，所述霧化裝置與氣流通道連通，以使所述霧化裝置霧化所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)的煙油生產(chǎn)出來的煙霧通過所述氣流通道被用戶吸食；所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有通過網(wǎng)體將其與所述氣流通道接觸側(cè)隔離的親油顆?；蛲ㄟ^網(wǎng)體將親油顆粒包裹形成的親油顆粒層或由親油顆粒壓制成的具有固定疏密度的親油顆粒層或通過高溫膠水膠接成具有固定疏密度的親油顆粒層。

藉由上述結(jié)構(gòu)，由于采用無規(guī)則形狀的親油顆粒，親油顆粒在互相疊加時(shí)每兩個(gè)親油顆粒之間會產(chǎn)生間隙，然后通過這些間隙和親油顆粒表面的來傳導(dǎo)煙油，導(dǎo)油速率更快導(dǎo)油效果更好；與此同時(shí)，由于親油顆粒為耐高溫顆粒，所以霧化裝置工作產(chǎn)生的高溫也不會因?yàn)楦邷囟褂H油顆粒燒焦碳化，影響煙霧口感及用戶體驗(yàn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

優(yōu)選地，所述親油顆粒為石英砂，所述親油顆粒層為石英砂層，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少一層所述石英砂層。

優(yōu)選地，組成石英砂層的石英砂顆粒直徑為0.2～1.0mm。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的靠近油腔的表面設(shè)置有第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)與所述油倉的煙油出口連通。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同或第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)為導(dǎo)油棉。

作為本裝置的一種實(shí)施方式，所述霧化裝置采用超聲霧化片，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的大小與超聲霧化片大小相匹配并且底面與超聲霧化片接觸，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上表面通過第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)與油倉的煙油出口連通，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的上表面與氣流通道連通。所述第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)為導(dǎo)油棉。超聲霧化片的上表面覆蓋有石英砂層，油倉內(nèi)的煙油通過導(dǎo)油棉導(dǎo)至石英砂層上供給超聲霧化片霧化；由于石英砂層耐高溫溫度為1000-2000度和有非常強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，所以在超聲霧化片工作產(chǎn)生高溫時(shí)也不會產(chǎn)生燒焦或有害物質(zhì)(一氧化硫等)，及石英砂層不會被煙油浸蝕而損壞其壽命，因此使用石英砂層作為傳導(dǎo)煙油的介質(zhì)更加健康，壽命更長。導(dǎo)油棉的一端抵接在石英砂上，另一端側(cè)壁抵接在油倉的煙油出口，油倉內(nèi)的煙油通過導(dǎo)油棉傳輸?shù)绞⑸皩由蠟槌曥F化片供給煙油，此時(shí)導(dǎo)油棉控制煙油過快的穿流至石英砂層上，以使得煙油均勻的傳導(dǎo)到石英砂層上，保證導(dǎo)油的均勻。

所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)的石英砂層為可拆卸式安裝，所述超聲霧化片為可拆卸式安裝。當(dāng)超聲霧化片受損或使用太久的石英砂時(shí)，可拆卸將其更換，降低使用成本。

所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少一層石英砂，其中在本實(shí)施列中設(shè)有2‐5層石英砂層，煙油從石英砂層與層之間或每層石英砂顆粒之間的間隙中滲到超聲霧化片上；與此同時(shí)，當(dāng)超聲霧化片將煙油霧化噴出煙霧時(shí)，煙霧也是經(jīng)過石英砂層與層之間或每層石英砂顆粒之間的間隙到達(dá)用戶口腔，在這個(gè)過程中煙霧不斷地被石英砂顆粒遮擋即煙霧分子顆粒不斷的與石英砂發(fā)生撞擊，因此大顆粒煙霧被石英砂顆粒表面吸附及冷凝再回流到超聲霧化片上進(jìn)行霧化，而小顆粒煙霧通過縫隙到達(dá)用戶口腔，因此使煙霧口感更加細(xì)膩，提升用戶體驗(yàn)。

所述油倉設(shè)置在上端蓋和下端蓋之間，所述霧化芯外套管和底座分別旋裝在下端蓋上，所述霧化芯外套管與下端蓋密封旋裝，所述超聲霧化片和第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)安裝在霧化芯外套管內(nèi)，所述底座將硅超聲霧化片和第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)密封在霧化芯外套管內(nèi)。

所述底座的底部設(shè)置有將外部與霧化芯外套管連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)，所述電極環(huán)固定在絕緣環(huán)內(nèi)，所述電極環(huán)內(nèi)設(shè)有彈簧頂針與超聲霧化片連接。使用彈性頂針與超聲霧化片連接，一方面方便更換內(nèi)部元件時(shí)的快速組合安裝，另一方面可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電連接。

所述霧化芯外套管將霧化芯內(nèi)套管密封固定在氣管與連接環(huán)之間，所述氣管的下端開口設(shè)置在第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上方，上端開口與吸嘴連通，所述吸嘴密封安裝在吸嘴座上，所述吸嘴座旋裝在上端蓋上，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上表面與氣管下端之間、霧化芯內(nèi)套管內(nèi)壁與氣管外壁之間、所述連接環(huán)內(nèi)壁與氣管外壁之間、所述吸嘴座內(nèi)壁與氣管外壁之間設(shè)有相互連通的氣流通道，所述吸嘴座上設(shè)有將外界與氣流通道連通的氣孔。

所述油倉由外管、上端蓋、下端蓋和連接環(huán)圍成，所述導(dǎo)油棉固定在霧化芯外套管和霧化芯內(nèi)套管之間，所述下端蓋和霧化芯外套管上設(shè)有油道將油倉與導(dǎo)油棉連通。

所述外管與上端蓋通過上密封環(huán)密封，所述外管與下端蓋通過下密封環(huán)密封，所述霧化芯內(nèi)套管與連接環(huán)通過第一密封圈密封，所述霧化芯外套管與下端蓋通過第二密封圈密封，所述吸嘴通過第三密封圈與吸嘴座密封。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述霧化裝置采用發(fā)熱絲，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)形的石英砂層，所述石英砂層中部通孔為發(fā)熱室，所述發(fā)熱絲安裝在發(fā)熱室的內(nèi)壁上，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)外表面通過第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)與油倉的出口連通，所述發(fā)熱室與氣流通道連通。所述第二導(dǎo)油結(jié)構(gòu)為導(dǎo)油棉。石英砂層環(huán)繞在發(fā)熱絲外側(cè)周圍，導(dǎo)油棉包覆在石英砂的外圍，使煙油通過導(dǎo)油棉傳導(dǎo)到石英砂層上，從而使煙油存儲在石英砂層的縫隙內(nèi)，當(dāng)發(fā)熱絲工作時(shí)，將石英砂層內(nèi)的煙油霧化形成煙霧。由于石英砂耐高溫溫度為1000‐2000度，所以在發(fā)熱絲工作產(chǎn)生高溫時(shí)也不會有燒焦或害物質(zhì)(一氧化硫等)生成的現(xiàn)象，與此同時(shí)發(fā)熱絲霧化煙油時(shí)，發(fā)熱絲的熱量也傳遞給石英砂層，當(dāng)石英砂層的溫度也達(dá)到一定的溫度后也可以霧化煙油，使煙霧量增加，滿足用戶的大煙霧量需求。

所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少一層石英砂，其中在該實(shí)施方式中第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有2-5層石英砂層。

所述發(fā)熱絲的間距小于石英砂的直徑。避免石英砂層中的散裝顆粒從發(fā)熱絲間隙中漏出而被用戶吸食，影響用戶吸食煙霧的體驗(yàn)。

所述導(dǎo)油棉包裹在第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)外側(cè)。

所述油倉由吸嘴座內(nèi)壁、上端蓋、外管內(nèi)壁、下端蓋內(nèi)壁、底座端部、霧化座端部、霧化芯內(nèi)套管外壁和連接環(huán)外壁圍成，所述油倉通過霧化芯內(nèi)套管上的油道與導(dǎo)油棉連通。

所述霧化芯外套管下端外側(cè)密封旋裝有霧化座，上端外側(cè)與霧化芯內(nèi)套管連接，所述霧化芯內(nèi)套管外側(cè)密封安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)與吸嘴座密封連接，吸嘴密封安裝在吸嘴座上，所述底座密封旋裝在下端蓋內(nèi)側(cè)，霧化芯電極環(huán)通過霧化芯絕緣環(huán)安裝在所述霧化芯外套管下方開口上，所述底座內(nèi)壁和霧化座外壁之間設(shè)有間隙，所述霧化芯電極環(huán)內(nèi)設(shè)有將上述間隙與發(fā)熱室連通的通孔，所述間隙和通孔形成氣流通道，所述氣流通道將發(fā)熱室與設(shè)置在底座上的與外界連通的氣孔連接，所述發(fā)熱室上方與吸嘴連通。

所述霧化芯電極環(huán)與發(fā)熱絲電連接，所述底座的底部設(shè)置有與外部連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)，所述電極環(huán)固定在絕緣環(huán)內(nèi)，所述電極環(huán)與霧化芯電極環(huán)連接。

所述底座上安裝有可沿底座外側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)的調(diào)氣環(huán)，所述調(diào)氣環(huán)上設(shè)有與底座上氣孔相匹配的調(diào)節(jié)孔，所述氣孔與調(diào)氣環(huán)通過第八密封圈密封連接。通過調(diào)節(jié)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)氣孔和調(diào)節(jié)孔的對齊或錯(cuò)位，從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的大??；與此同時(shí)，調(diào)氣環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)增加調(diào)氣環(huán)內(nèi)壁的摩擦力即通過第八密封圈密封連接，從而無極的旋轉(zhuǎn)與定位，方便用戶調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和調(diào)節(jié)手感。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過將粒徑大小不一樣及無規(guī)則形狀的親油顆粒作為第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)且第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)與霧化裝置接觸，以使霧化裝置將第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)部的煙油進(jìn)行霧化；該親油顆粒為石英砂顆粒即第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)可以是石英砂顆粒，也可以是通過一定的工藝，如高溫?zé)Y(jié)或者粘結(jié)劑粘接使其成為具有一定形狀且一定疏密度的石英塊，通過使用其石英砂顆粒對煙油吸附的吸附力來克服煙油表面張力，從而將煙油從油倉中導(dǎo)到發(fā)熱絲表面或超聲霧化片表面，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)油功能。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過使用粒徑大小不一的無規(guī)則形狀的親油顆粒來替代與霧化裝置接觸的導(dǎo)油體，如玻纖線、無紡布等；由于親油顆粒在導(dǎo)油的過程中是通過其本身表面對煙油的吸附力和顆粒與顆粒之間的間隙來導(dǎo)油，所以導(dǎo)油速度快且穩(wěn)定。

2、由于親油顆粒為耐高溫顆粒狀，由該親油顆粒組成的導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的一側(cè)與霧化裝置接觸，在霧化裝置工作產(chǎn)生高溫時(shí)，該親油顆粒不會出現(xiàn)燒焦、碳化和產(chǎn)生甲醛或其他有害物質(zhì)等現(xiàn)象，因此使用該親油顆粒更加環(huán)保、壽命更長。

3、該親油顆粒設(shè)置在超聲霧化片的的上表面，所以在超聲霧化片超聲霧化時(shí)，由于煙霧通過親油顆粒層的過濾大顆粒煙霧且大顆粒煙霧冷凝后被親油顆粒導(dǎo)流至超聲霧化片上再次被超聲霧化，而用戶吸食到小顆粒煙霧，提高煙霧口感和用戶體驗(yàn)。

4、由親油顆粒組成的導(dǎo)油結(jié)構(gòu)在霧化器中可拆卸，當(dāng)使用比較久時(shí)方便用戶拆卸更換，清潔衛(wèi)生，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一導(dǎo)氣和導(dǎo)油圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的斜剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一霧化裝置與第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的主剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二導(dǎo)氣和導(dǎo)油圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二的斜剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的爆炸圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二霧化裝置與第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖中，1、吸嘴，2、吸嘴座，3、上端蓋，4、下端蓋，5、外管，6、底座，7、霧化芯外套管，8、霧化芯內(nèi)套管，9、連接環(huán)，10、氣管，11、硅膠頭，12、硅膠座，13、絕緣環(huán)，14、電極環(huán)，15、彈簧頂針，16、油倉，17、調(diào)氣環(huán)，18、霧化芯絕緣環(huán)，19、霧化芯電極環(huán)，20、石英砂層，21、導(dǎo)油棉，22、超聲霧化片，23、網(wǎng)體，24、發(fā)熱絲，25、霧化座，31、上密封環(huán)，32、下密封環(huán)，33、第一密封圈，34、第二密封圈，35、第三密封圈，36、第四密封圈，37、第五密封圈，38、第六密封圈，39、第七密封圈，40、第八密封圈，41、氣孔。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”字樣，僅表示與附圖本身的上、下方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

如圖5所示，一種霧化器，其主體包括第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)和超聲霧化片，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的大小與超聲霧化片22大小相匹配并且底面與超聲霧化片22接觸，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有通過網(wǎng)體將石英砂顆粒包裹形成的石英砂層或由石英砂顆粒壓制成的具有固定疏密度的石英砂層或通過高溫膠水膠接成具有固定疏密度的石英砂層，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上表面通過導(dǎo)油棉21與油倉的煙油出口連通，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的上表面與氣流通道連通。所述霧化裝置與第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的一側(cè)接觸并且對第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)的煙油進(jìn)行霧化，也就是說超聲霧化片的上表面覆蓋有石英砂層且與石英砂層接觸；所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)另一側(cè)與油倉連通，所述超聲霧化片上表面和氣流通道連通。這樣組裝方便，同時(shí)在制造時(shí)就可以通過對石英砂顆粒之間的壓縮力來控制石英砂之間的空隙大小，從而使其導(dǎo)油速率快慢得到可控制性，滿足不同功率的超聲霧化片對供油速率的需求；

如圖1-4所示，

霧化器的其它結(jié)構(gòu)包括上端蓋3、下端蓋4、霧化芯外套管7和底座6，油倉16由外管5、上端蓋3、下端蓋4和連接環(huán)9圍成，所述霧化芯外套管7和底座6分別旋裝在下端蓋4上，所述霧化芯外套管7與下端蓋4密封旋裝，硅膠座12安裝在霧化芯外套管7內(nèi)，所述超聲霧化片22和第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)固定在硅膠座內(nèi)，所述霧化芯外套管7將霧化芯內(nèi)套管8密封固定在氣管10與連接環(huán)9之間，所述氣管10的下端開口設(shè)置在第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上方，上端開口與吸嘴1連通，所述吸嘴1密封安裝在吸嘴座2上，所述吸嘴座2旋裝在上端蓋3上，所述導(dǎo)油棉21固定在霧化芯外套管7和霧化芯內(nèi)套管8之間，所述下端蓋4和霧化芯外套管上設(shè)有油道將油倉與導(dǎo)油棉連通，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)上表面與氣管10下端之間、霧化芯內(nèi)套管8內(nèi)壁與氣管10外壁之間、所述連接環(huán)9內(nèi)壁與氣管10外壁之間、所述吸嘴座2內(nèi)壁與氣管5外壁之間設(shè)有相互連通的氣流通道，所述吸嘴座2上設(shè)有將外界與氣流通道連通的氣孔41，所述氣管10上端直徑大于下端直徑，所述吸嘴1在氣管10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置固定在吸嘴的中部，所述吸嘴的進(jìn)氣口設(shè)置在吸嘴管壁上，所述導(dǎo)流裝置將氣流導(dǎo)向到進(jìn)氣口。所述底座6的底部設(shè)置有將外部與霧化芯外套管連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)13，所述電極環(huán)14固定在絕緣環(huán)13內(nèi)，所述電極環(huán)14內(nèi)設(shè)有彈簧頂針15與超聲霧化片22連接，所述氣管的下端口上安裝有硅膠頭。

如圖1所示，所述外管5與上端蓋3通過上密封環(huán)密封31，所述外管5與下端蓋4通過下密封環(huán)32密封，所述霧化芯內(nèi)套管8與連接環(huán)9通過第一密封圈密封33，所述霧化芯外套管7與下端蓋4通過第二密封圈34密封，所述吸嘴1通過第三密封圈35與吸嘴座2密封。

本例中，組成石英砂層的石英砂顆粒直徑為0.2～1.0mm。所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)的石英砂層為可拆卸式安裝，所述超聲霧化片為可拆卸式安裝。這樣超聲霧化芯和石英砂層可以隨時(shí)更換，當(dāng)超聲霧化片受損時(shí)方便可拆卸更換，降低使用成本。所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有至少一層石英砂，在本實(shí)施列中第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有2‐5層石英砂層。煙油從石英砂層與層之間或每層石英砂顆粒之間的間隙中滲到超聲霧化片上。與此同時(shí)，當(dāng)超聲霧化片將煙油霧化噴出煙霧時(shí)，煙霧也是經(jīng)過石英砂層與層之間或每層石英砂顆粒之間的間隙到達(dá)用戶口腔，在這個(gè)過程中煙霧不斷地被石英砂顆粒遮擋即煙霧分子顆粒不斷的與石英砂發(fā)生撞擊，因此大顆粒煙霧被石英砂顆粒表面吸附及冷凝再回流到超聲霧化片上進(jìn)行霧化，而小顆粒煙霧通過縫隙到達(dá)用戶口腔，因此使煙霧口感更加細(xì)膩，提升用戶體驗(yàn)。

實(shí)施例二：

如圖10所示，一種霧化器，其主體包括發(fā)熱絲24和第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)形的石英砂層20，所述石英砂層中部通孔為發(fā)熱室，所述發(fā)熱絲安裝在發(fā)熱室的內(nèi)壁上，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)外表面通過導(dǎo)油棉21與油倉16的煙油出口連通，所述導(dǎo)油棉21為環(huán)形導(dǎo)油棉且包裹在第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)設(shè)置在霧化腔內(nèi)并且發(fā)熱室與氣流通道連通。霧化腔由霧化芯內(nèi)套管8內(nèi)壁、霧化芯外套管7內(nèi)壁和設(shè)置在霧化芯內(nèi)套管8與霧化芯外套管7間隙中的導(dǎo)油棉21內(nèi)壁圍成，石英砂層20環(huán)繞在發(fā)熱絲24外側(cè)周圍，導(dǎo)油棉21包覆在石英砂層20的外圍，使煙油通過導(dǎo)油棉傳導(dǎo)到石英砂層上，從而使煙油存儲在石英砂層內(nèi)，當(dāng)發(fā)熱絲工作時(shí)，將石英砂層內(nèi)的煙油霧化形成煙霧。由于石英砂耐高溫溫度為1000‐2000度，所以在霧化器工作時(shí)也不會產(chǎn)生燒焦或有害物質(zhì)(一氧化硫等)。由于發(fā)熱絲與石英砂接觸，所述當(dāng)發(fā)熱絲霧化煙油時(shí)，發(fā)熱絲的熱量也傳遞給石英砂層，然后石英砂層也受熱后可以霧化煙油，與此同時(shí)煙油被霧化量有所提升即煙霧量增加，滿足用戶的大煙霧量需求。

所述油倉16由吸嘴座內(nèi)壁2、上端蓋3、外管5內(nèi)壁、下端蓋3內(nèi)壁、底座6端部、霧化座25端部、霧化芯內(nèi)套管8外壁和連接環(huán)9外壁圍成，所述油倉16通過霧化芯內(nèi)套管8上的油道與導(dǎo)油棉21連通。

所述霧化芯外套管7下端外側(cè)密封旋裝有霧化座25，上端外側(cè)與霧化芯內(nèi)套管8連接，所述霧化芯內(nèi)套管8外側(cè)密封安裝有連接環(huán)9，所述連接環(huán)9與吸嘴座2密封連接，吸嘴1密封安裝在吸嘴座2上，所述底座6密封旋裝在下端蓋4內(nèi)側(cè)，霧化芯電極環(huán)19通過霧化芯絕緣環(huán)18安裝在所述霧化芯外套管7下方開口上，所述底座6內(nèi)壁和霧化座25外壁之間設(shè)有間隙，所述霧化芯電極環(huán)19內(nèi)設(shè)有將上述間隙與發(fā)熱室連通的通孔，所述間隙和通孔形成氣流通道，所述氣流通道將發(fā)熱室與設(shè)置在底座6上的與外界連通的氣孔41連接，所述發(fā)熱室上方與吸嘴1連通。所述霧化芯電極環(huán)19與發(fā)熱絲24電連接，所述底座6的底部設(shè)置有與外部連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)13，所述電極環(huán)14固定在絕緣環(huán)13內(nèi)，所述電極環(huán)14與霧化芯電極環(huán)19連接。

所述底座上安裝有可沿底座外側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)的調(diào)氣環(huán)17，所述調(diào)氣環(huán)17上設(shè)有與底座上氣孔相匹配的調(diào)節(jié)孔，所述氣孔與調(diào)氣環(huán)通過第八密封圈40密封連接。

所述吸嘴與吸嘴座通過第四密封圈密封36，所述連接環(huán)與霧化芯內(nèi)套管通過第五密封圈密封37，所述外管上端通過上密封環(huán)31與吸嘴座連接，下端通過下密封環(huán)32與下端蓋連接，所述底座與下端蓋通過第六密封圈密封38，所述霧化芯外套管與霧化座通過第七密封圈密封39。

本例中，所述第一導(dǎo)油結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有2-5層石英砂層。

所述發(fā)熱絲為螺旋狀發(fā)熱絲且所述發(fā)熱絲的間距小于石英砂的直徑。避免石英砂層中的散裝顆粒從發(fā)熱絲間隙中漏出而被用戶吸食，影響用戶吸食煙霧的體驗(yàn)。

以下為電子煙常用導(dǎo)油材質(zhì)和石英砂對比分析表：

電子煙常用導(dǎo)油材質(zhì)分析

由上表可看出，目前電子煙常用導(dǎo)油材質(zhì)在高溫環(huán)境中工作均會產(chǎn)生危害，或者導(dǎo)油效果不好，而本實(shí)用新型采用的石英砂導(dǎo)油介質(zhì)在導(dǎo)油效果及健康環(huán)保方面均具備明顯優(yōu)勢。

上述實(shí)施例僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里也無需也無法對所以的實(shí)施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。