本實(shí)用新型涉及卷煙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低氧低壓滾筒式烘絲機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，葉絲、梗絲干燥設(shè)備主要采用的常規(guī)滾筒烘絲，兩段式烘絲機(jī)、氣流干燥、流化床干燥等設(shè)備，依靠對(duì)葉絲、梗絲的加溫，使水分變?yōu)闅鈶B(tài)，脫離葉絲和梗絲，因此在生產(chǎn)過(guò)程中加工強(qiáng)度普遍較高，滾筒烘絲筒壁溫度，流化床干燥氣流溫度基本在120℃以上，氣流干燥熱風(fēng)溫度最高甚至達(dá)到280℃以上，加工強(qiáng)度大，葉絲中的致香化學(xué)成分損失多，尤其是對(duì)卷煙品質(zhì)有明顯正面影響的小分子致香化學(xué)成分損失更為明顯，對(duì)于卷煙，特別是高檔卷煙產(chǎn)品，其選用的煙葉原料品質(zhì)高，缺點(diǎn)少，高強(qiáng)度的加工往往會(huì)帶來(lái)煙絲品質(zhì)的降低，因此降低葉絲干燥工序的加工強(qiáng)度，對(duì)于高檔卷煙來(lái)講，需求比較迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低氧低壓滾筒式烘絲機(jī)及烘絲方法，該設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)降低烘絲筒內(nèi)部的氣壓，從而降低水的沸點(diǎn)和筒體內(nèi)部的氧氣含量，在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)葉絲的干燥處理，同時(shí)由于筒體內(nèi)部氧氣含量的大幅降低，可以減少葉絲在烘絲過(guò)程中的氧化反應(yīng)，最大限度的保持煙葉內(nèi)部的小分子致香成分。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：所述一種低氧低壓滾筒式烘絲機(jī)，包括支架、電加熱烘絲滾筒和滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在烘絲滾筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料室，出料端設(shè)有出料室，其特征在于：在烘絲滾筒進(jìn)料室的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料氣鎖，在其出料室的出料口設(shè)有出料氣鎖，在出料室上設(shè)有用于與抽氣裝置連接的抽氣管，所述抽氣管的抽氣端通向烘絲滾筒的內(nèi)腔，并在抽氣管道上設(shè)有氣壓檢測(cè)裝置；通過(guò)抽氣裝置和抽氣管對(duì)電加熱烘絲滾筒內(nèi)部進(jìn)行抽氣，并通過(guò)氣壓檢測(cè)裝置控制電加熱烘絲滾筒內(nèi)的氣壓為0.2-0.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，加熱滾筒的筒壁溫度為60-90℃。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述進(jìn)料氣鎖和出料氣鎖是由密封式圓柱形氣鎖腔和置于氣鎖腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式氣鎖組成，在氣鎖腔上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述旋轉(zhuǎn)式氣鎖是由旋轉(zhuǎn)軸和均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的3-5個(gè)氣鎖葉片組成，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制，多個(gè)氣鎖葉片的邊緣均與氣鎖腔的內(nèi)壁觸接，并將氣鎖腔分隔成多個(gè)密封腔體，設(shè)置在氣鎖腔上進(jìn)料口和出料口設(shè)置在兩個(gè)不同的密封腔體上。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述電加熱烘絲滾筒包括殼體、電加熱裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)的多個(gè)耙釘，所述電加熱裝置是由加熱器、溫度控制裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)壁或外壁的電加熱結(jié)構(gòu)，所述電加熱結(jié)構(gòu)電加熱裝置為加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：在每個(gè)氣鎖葉片與氣鎖腔接觸邊緣設(shè)有密封條。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述開設(shè)在氣鎖腔上的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在不相鄰的兩個(gè)密封腔體上。

本實(shí)用新型提供的一種低氧低壓烘絲工藝，采用滾筒式烘絲機(jī)，其特征在于，在電加熱烘絲滾筒的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料氣鎖，出料口設(shè)有出料氣鎖，筒體上設(shè)有抽氣裝置，其具體步驟如下：

(1)在進(jìn)料前，通過(guò)抽氣裝置對(duì)烘絲滾筒抽氣，將烘絲滾筒內(nèi)氣壓降低為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的20％-50％；

(2)當(dāng)步驟(1)烘絲滾筒內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，煙絲通過(guò)進(jìn)料氣鎖進(jìn)入烘絲滾筒內(nèi)，控制烘絲滾筒的內(nèi)壁溫度為60-90℃，煙絲在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和耙釘?shù)淖饔孟孪虺隽峡谳斔瓦M(jìn)行烘絲，在烘絲過(guò)程中通過(guò)氣壓檢測(cè)裝置和抽氣裝置控制滾筒內(nèi)的氣壓為0.2-0.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；烘好的煙絲通過(guò)出料氣鎖輸出烘絲滾筒，進(jìn)入下一個(gè)工序。

本實(shí)用新型在使用前，通過(guò)排氣系統(tǒng)抽取筒體內(nèi)的空氣，降低筒體內(nèi)部的空氣壓力和氧氣含量，使筒內(nèi)壓強(qiáng)降低到正常大氣壓的20-50％，將水的浮點(diǎn)變?yōu)?0-80℃，在較低的烘絲溫度下，進(jìn)出料氣鎖防止筒內(nèi)外空氣的交換，防止外界其它氣體進(jìn)入筒內(nèi)，保持筒內(nèi)壓強(qiáng)穩(wěn)定，生產(chǎn)開始時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料氣鎖進(jìn)入烘絲筒內(nèi)，烘絲筒通過(guò)電加熱裝置升溫，對(duì)煙絲進(jìn)行干燥脫水，在較低的壓強(qiáng)下，筒內(nèi)溫度低于100℃條件下即可實(shí)現(xiàn)水分汽化的目的，實(shí)現(xiàn)葉絲的低強(qiáng)度加工。本實(shí)用新型的筒體采用電加熱的方式進(jìn)行升溫，溫度可根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整幅度大，最低溫度可低于100℃，適應(yīng)較大范圍的溫度調(diào)整，出料氣鎖葉片程順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使物料送出，出料氣鎖可以在物料脫離滾筒的同時(shí)防止筒外空氣進(jìn)入筒內(nèi)，保持筒內(nèi)壓強(qiáng)穩(wěn)定，排氣系統(tǒng)具備抽取筒內(nèi)空氣降低筒內(nèi)空氣壓強(qiáng)，抽取葉絲干燥過(guò)程產(chǎn)生的濕氣、除塵、保持筒內(nèi)壓強(qiáng)穩(wěn)定的多種功能。

本實(shí)用新型整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，總機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)降低烘絲筒內(nèi)部的氣壓，從而降低了水的沸點(diǎn)，在較低的溫度下便能使水轉(zhuǎn)化為氣體，降低了生產(chǎn)過(guò)程的加工強(qiáng)度，能夠在較低強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉絲的干燥，同時(shí)由于筒內(nèi)空氣被大量抽出，干燥設(shè)備內(nèi)部氧氣含量明顯降低，減少了烘絲過(guò)程小分子致香成分的應(yīng)氧化反應(yīng)造成的損失，大限度的保持煙葉內(nèi)部的小分子致香成分，可以保持高等級(jí)煙葉的感官品質(zhì)，從而提高加工后卷煙的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)料氣鎖和出料氣鎖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的溫度控制原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖1所示，一種低氧低壓滾筒式烘絲機(jī)，包括支架1、電加熱烘絲滾筒2和滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述電加熱烘絲滾筒2為現(xiàn)有的滾筒的結(jié)構(gòu)，包括滾筒體和電加熱裝置，在滾筒體內(nèi)設(shè)有多組耙釘，電加熱裝置是由加熱器、溫度控制裝置和設(shè)置在滾筒殼體內(nèi)壁或外壁的電加熱結(jié)構(gòu)，所述電加熱結(jié)構(gòu)可以是加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈或電加熱板，具體安裝是將滾筒的殼體設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，外層為保溫層，內(nèi)層為金屬層，將加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈或電加熱板安裝在夾層內(nèi)，然后通過(guò)導(dǎo)線與外界的加熱器連接，通過(guò)加熱器來(lái)進(jìn)行加熱。為了對(duì)筒壁溫度進(jìn)行控制，在筒內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，如圖3所示，多個(gè)溫度傳感器與溫度控制器連接，檢測(cè)滾筒內(nèi)壁的溫度，并將信息傳遞給溫度控制器，由溫度控制器來(lái)控制加熱裝置對(duì)滾筒進(jìn)行加熱，電加熱裝置溫度可靈活調(diào)整烘絲筒壁的溫度，調(diào)節(jié)范圍50-200℃。所述滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3是由電機(jī)、主傳動(dòng)輪和設(shè)置在滾筒外壁的多個(gè)從動(dòng)輪組成，通過(guò)電機(jī)控制主傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了便于物料進(jìn)入滾筒后能夠向出料口運(yùn)行，滾筒體設(shè)置成進(jìn)料端高出料端低的傾斜狀，其傾斜角度為2-5°，當(dāng)物料進(jìn)入烘絲筒內(nèi)，通過(guò)烘絲筒的旋轉(zhuǎn)，使物料在烘絲筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)下落，最終從落料口輸出。如圖1所示，在電加熱烘絲滾筒2的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料室4，出料端設(shè)有出料室5，其特征在于：在烘絲滾筒2進(jìn)料室4的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料氣鎖6，在其出料室5的出料口設(shè)有出料氣鎖7。所述進(jìn)料氣鎖6和出料氣鎖7可以為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，可以確保物料正常進(jìn)出，并保證進(jìn)料口和出料口不會(huì)漏氣。其具體結(jié)構(gòu)也可以如圖2所示，是由密封式圓柱形氣鎖腔6-1和置于氣鎖腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式氣鎖組成，在氣鎖腔6-1上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述旋轉(zhuǎn)式氣鎖是由旋轉(zhuǎn)軸 6-2和均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的3-5個(gè)氣鎖葉片6-3組成，旋轉(zhuǎn)軸6-2通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6-4控制，多個(gè)氣鎖葉片6-3的邊緣均與氣鎖腔的內(nèi)壁觸接，在每個(gè)接觸邊緣均設(shè)有密封條6-5，將氣鎖腔6-1分隔成多個(gè)密封腔體，設(shè)置在氣鎖腔6-1上進(jìn)料口和出料口設(shè)置在兩個(gè)不同的密封腔體上，最好設(shè)置在不相鄰的兩個(gè)密封腔上。物料從其中一個(gè)密封腔上的進(jìn)料口進(jìn)入，然后在旋轉(zhuǎn)式氣鎖的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將物料推到設(shè)有出料口的密封腔內(nèi)，然后通過(guò)出料口進(jìn)入滾筒內(nèi)，在進(jìn)料的過(guò)程中不會(huì)有多余的氣體進(jìn)入，出料過(guò)程與進(jìn)料過(guò)程相同，能夠保證在正常進(jìn)料和出料的情況下，對(duì)滾筒內(nèi)的氣壓不會(huì)有太大影響。

為了保證滾筒內(nèi)處于低壓狀態(tài)，在出料室5上設(shè)有用于與抽氣裝置10 連接的抽氣管8，所述抽氣裝置10可以為真空抽氣泵，直接通過(guò)抽氣管8 與烘絲滾筒2的內(nèi)腔連通，對(duì)滾筒內(nèi)進(jìn)行抽氣，為了對(duì)滾筒內(nèi)壓力的檢測(cè)，在抽氣管8上設(shè)有氣壓檢測(cè)裝置9，所述氣壓檢測(cè)裝置可以直接為氣壓檢測(cè)表或其它氣壓檢測(cè)探頭，能夠?qū)L筒內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，然后將檢測(cè)的數(shù)據(jù)直接反饋給抽氣裝置的控制器，由控制器來(lái)控制抽氣裝置，或者顯示出來(lái)由人工來(lái)控制抽氣裝置，通過(guò)抽氣裝置來(lái)對(duì)烘絲滾筒2進(jìn)行抽氣，確保在烘絲過(guò)程中烘絲滾筒2內(nèi)的氣壓為0.2-0.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程：

(1)在進(jìn)料前，通過(guò)抽氣裝置對(duì)烘絲滾筒2抽氣，將烘絲滾筒內(nèi)氣壓降低為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的20％-50％，即12000-50000pa，此時(shí)水的沸點(diǎn)降低到50-80℃；

(2)當(dāng)步驟(1)烘絲滾筒內(nèi)的壓力達(dá)到要求時(shí)，將煙絲通過(guò)進(jìn)料口向烘絲滾筒2內(nèi)輸送，進(jìn)料氣鎖6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將物料帶入烘絲滾筒2內(nèi)，同時(shí)通過(guò)加熱裝置來(lái)控制烘絲滾筒2的內(nèi)壁溫度為60-90℃，煙絲在烘絲滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)和耙釘?shù)淖饔孟孪虺隽峡谳斔瓦M(jìn)行烘絲過(guò)程，并在烘絲過(guò)程中通過(guò)抽氣裝置進(jìn)行抽氣和排濕，控制滾筒內(nèi)的氣壓為0.2-0.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，烘好的煙絲通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的出料氣鎖7輸出烘絲滾筒，進(jìn)入下一個(gè)工序；在整個(gè)烘絲過(guò)程中，抽氣裝置除了起到抽氣的作用外，還可以起到排濕、除塵作用。

本實(shí)用新型可以在較低的溫度下達(dá)到干燥葉絲，降低煙絲水分的目的，生產(chǎn)開始時(shí)，當(dāng)物料進(jìn)入烘絲滾筒2后，抽氣裝置主要作用轉(zhuǎn)變?yōu)榕懦鋈~絲干燥過(guò)程產(chǎn)生的水汽，同時(shí)保持烘絲筒內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，保持壓力的平衡，同時(shí)還具備在烘絲過(guò)程除塵的作用，筒內(nèi)的空氣壓強(qiáng)可以根據(jù)烘絲溫度的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，在特定的壓強(qiáng)條件下選擇合理的烘絲溫度。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種低氧低壓烘絲機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)在較低強(qiáng)度下對(duì)葉絲的干燥處理，最大限度的保持了煙葉中的致香物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了真正的低強(qiáng)度加工，解決了目前設(shè)備加工強(qiáng)度大，煙葉中致香成分損失多的問(wèn)題。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。