本實用新型屬于非燃燒低溫香煙技術領域，具體涉及一種石英管煙彈及使用其的低溫煙。

背景技術：

傳統(tǒng)卷煙需要通過明火點燃燃燒產生煙草煙霧，煙草在高溫燃燒過程中會釋放出對人體有害的混合物高達數(shù)千種，該混合物由揮發(fā)物、存在于顆粒中的半揮發(fā)物及非揮發(fā)物組成，如一氧化碳、酚類、醛類、尼古丁(煙堿)、煙焦油等，而低溫煙所采用的電子霧化煙油、低溫烘烤或不燃燒煙草，可有效降低有害物質產生。

雖然目前市場上的電子煙和低溫煙能夠降低吸煙過程中有害物質的產生，但是在用戶體驗方面仍需進一步改善，具體表現(xiàn)為：1、低溫煙的煙草煙霧，需要經過一定溫度烘烤并在一段時間內保溫再抽吸，所抽吸的煙霧量偏?。?、電子煙的煙油經過加熱或振動產生一種模擬傳統(tǒng)卷煙的氣體煙霧，而非真正意義上含有煙草氣味的煙霧。并且兩種煙大多采用加熱元件直接加熱的方式，存在升溫慢、能耗高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是：針對現(xiàn)有的低溫煙和電子煙存在的上述缺陷，提供一種石英管煙彈及器使用其的低溫煙，采用新型的煙彈載體和加熱模式，提高加熱元件的加熱效率，并且改善低溫煙的抽吸感受。

本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種石英管煙彈，包括石英管、與所述石英管一體成型的加熱電阻、填裝在所述石英管內的第一煙霧產生材料和第二煙霧產生材料，所述石英管的兩端分別通過可形成氣孔的封堵元件封裝，所述加熱電阻的兩端分別連接有用于接通電源的第一電極和第二電極，所述加熱電阻分別將所述第一煙霧材料和所述第二煙霧材料加熱以生成混合煙霧。

進一步的，所述加熱電阻采用蛇形分布在所述石英管的外周面上，沿著所述外周面的周向延伸。

進一步的，至少兩段加熱電阻并聯(lián)連接在所述第一電極與第二電極之間。

進一步的，所述第一煙霧產生材料和第二煙霧產生材料在所述石英管的軸向上分段布置，所述第一煙霧產生材料和第二煙霧產生材料之間通過透氣的隔板隔開。

進一步的，所述第一煙霧產生材料為煙草混合物壓制形成的柱形結構，所述第二煙霧產生材料為滲透有煙油的柱形儲油棉。

進一步的，所述加熱電阻在所述石英管的軸向上分為獨立電控制的兩組，分別對應所述第一煙霧產生材料和所述第二煙霧產生材料的所在區(qū)域分布，兩組所述加熱電阻之間連接有用于接通電源的共同電極。

本實用新型中，所述第一電極位于所述石英管的一端，所述第二電極位于所述石英管的另一端，且所述第一電極和第二電極分別為繞所述石英管外周面布置的一圈環(huán)形電極。

進一步的，所述封堵元件為金屬箔，并形成所述第一電極和第二電極。

或者，所述封堵元件套在所述石英管上，并且所述封堵元件套在所述石英管上的周壁部分形成所述第一電極和第二電極。

本實用新型的石英管煙彈的另一種優(yōu)選方案，在所述石英管內部的填裝物及兩端的封堵元件上預留有軸向貫穿所述石英管的煙霧通道。

本實用新型還公開了一種使用上述石英管煙彈的低溫煙，所述低溫煙的煙體包括用于容置所述石英管煙彈的加熱霧化段，所述加熱霧化段內設有分別與煙彈上的電極電性接觸的煙體電極，至少兩所述封堵元件中之一被刺穿而使所述石英管煙彈的內腔與所述煙體的進氣通道和出氣通道連通。

進一步的，所述加熱霧化段包括煙彈支架和煙道支架，所述煙彈支架上設有容置所述石英管煙彈的凹槽，所述煙道支架上突出的煙道刺破兩所述封堵元件之一以插入所述石英管煙彈內部，所述煙道為兩端貫穿的中空結構，所述石英管煙彈的內腔通過所述煙道外側設置的進氣槽或進氣孔與所述進氣通道連通，所述煙道與所述出氣通道連通。

進一步的，所述煙道支架上還設有用于將所述石英管煙彈壓緊在所述凹槽內的煙彈預壓桿，所述煙彈預壓桿與所述石英管煙彈的外周面抵接。

進一步的，所述凹槽內設置若干凸起的煙彈支撐點，所述石英管煙彈的外周面通過所述煙彈支撐點支撐固定。

進一步的，所述加熱霧化段內的煙體電極的電性接觸部分為彈片結構且位于所述凹槽內。

進一步的，所述煙彈支架上還設有容置測溫元件的溫控接頭，所述溫控接頭與所述加熱霧化段內的其中一個煙體電極接觸，或者所述溫控接頭與所述石英管煙彈的外表面接觸。

進一步的，所述低溫煙還包括套在所述加熱霧化段上的可拆卸外罩。

本實用新型還公開了一種使用上述優(yōu)選方案的石英管煙彈的低溫煙，所述低溫煙的煙體包括用于容置所述石英管煙彈的加熱霧化段，所述加熱霧化段內設有分別與煙彈上的電極電性接觸的煙體電極，所述石英管煙彈的內腔通過所述煙霧通道分別與所述煙體的進氣通道和出氣通道連通。

進一步的，所述加熱霧化段包括上蓋組件和固定座，所述石英管煙彈插裝在所述固定座內，并通過所述上蓋組件壓緊固定。

進一步的，所述加熱霧化段內的電極包括設在所述固定座的底部上的固定電極和設在所述上蓋組件上的活動電極，所述第一電極與所述固定電極電性接觸，所述第二電極與所述活動電極電性接觸。

進一步的，所述固定座上還設有容置測溫元件的溫控接頭，所述溫控接頭與所述第一電極或第二電極接觸，或者所述溫控接頭與所述石英管煙彈的外表面接觸。

進一步的，所述上蓋組件包括連接煙嘴的上蓋以及與石英管煙彈上部電極電性連接的活動蓋，所述上蓋通過轉接頭與上接頭固定連接，所述活動蓋通過彈簧限位設置在所述上接頭內，所述上接頭與下接頭固定連接，所述上蓋組件通過下接頭與加熱霧化段可拆卸連接。

本實用新型采用石英管作為煙彈殼體，在石英管上印刷一種電阻材料進行導電發(fā)熱，由于石英管能吸收來自電阻材料輻射的幾乎全部的可見光和近紅外光，且能使之轉化為遠紅外輻射，因此石英管能夠作為低溫加熱煙草的優(yōu)良載體。結合使用該煙彈的新型混合型低溫電子煙使用混合型煙彈，混合型煙彈主要包括石英管、位于石英管內的煙草和儲油棉作為煙霧產生材料、以及與石英管一體印刷的發(fā)熱電阻和電極，其中石英管上印刷的電阻作為發(fā)熱體，管內裝有儲油棉與煙草類提取物作為煙霧產生材料，儲油棉與煙草提取物沿石英管的軸向分隔布置，兩者之間設置有隔板，混合型煙彈在使用完或需要時可以更換。在發(fā)熱體工作時，儲油棉和煙草類提取物均通過石英管的輻射被加熱，儲油棉內的煙油受熱霧化而產生煙霧，煙草類提取物受熱而產生烘烤的煙草香味，兩者混合產生一種混合型氣味的煙霧。

本實用新型具有如下有益效果：

(1)采用石英管作為加熱載體，無需遠紅外涂層，光譜輻射匹配吸收特性好，長期使用輻射性能不退變，提高了發(fā)熱電阻的電熱轉換效率，比一般加熱元件節(jié)能30％左右；并且石英管的工作溫度高，選擇范圍寬，最高耐溫達800℃。整體具有升溫快、熱慣性小，耐高溫、耐腐蝕，熱化學性能穩(wěn)定性好，使用壽命長，絕緣強度高，并且無污染，是一種清潔型的低溫煙煙彈，符合現(xiàn)代生產高節(jié)奏、高品質的要求。

(2)石英管煙彈作為一個空間相對封閉的載體，在發(fā)熱電阻工作時，熱量由外壁向中心迅速傳遞至儲油棉和煙草，啟動時間短，能迅速產生煙霧。

(3)石英管同時用作發(fā)熱體和煙霧材料的載體，結構一體化，充分利用了煙彈的殼體結構。

(4)石英管煙彈在使用前可以是完全封閉的結構，使用時通過煙道支架上具有尖端的煙道刺穿，可以防止煙霧材料揮發(fā)和變質。

(5)利用混合型煙彈形成煙霧，同時滿足煙霧量大和烘烤煙氣香味濃的要求。

(6)可以將石英管外壁上的發(fā)熱體沿軸向分成獨立的兩部分，分別控制儲油棉和煙草的加熱溫度，滿足不同煙霧材料所需加熱溫度的需求。

(6)使用該石英管煙彈的低溫煙通過彈簧或煙彈預壓桿壓緊，導電連接可靠，煙彈拆裝方便。

(7)石英管煙彈外表面上的電極為環(huán)形結構，可與呈彈片型的鈹銅電極任意一點接觸，無需精確對準，方便煙彈安裝。

(8)可將外部空氣和煙氣在電子煙內部的氣流通道設置成U型，有利于煙體內部的散熱。

(9)可將煙彈與加熱霧化段內壁之間為相切點接觸，可以降低煙彈與煙體之間的熱傳導，防止產品表面溫度過高。

(10)通過測溫元件與石英管接觸，實現(xiàn)精確測溫，保證低溫煙的安全使用。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例1中的石英管煙彈外部示意圖。

圖2為實施例1中的石英管煙彈剖視圖。

圖3為實施例2中的石英管煙彈剖視圖。

圖4為實施例1及實施例2中的石英管展開示意圖一，表示一種加熱電阻的分布方式。

圖5為實施例1及實施例2中的石英管展開示意圖二，表示另一種加熱電阻的分布方式。

圖6為實施例3中的低溫煙整體內部示意圖。

圖7為實施例3中的低溫煙加熱霧化段內部示意圖以及煙氣流動示意圖。

圖8為實施例3中的低溫煙加熱霧化段內的上蓋組件示意圖。

圖9為實施例3中的上蓋組件示意圖。

圖10為實施例4中的低溫煙整體內部示意圖。

圖11為實施例4中的低溫煙煙彈支架和煙道支架的分解示意圖(去除外罩)。

圖12為實施例4中的煙彈在低溫煙煙彈支架內的截面示意(去除外罩)。

圖13為實施例4中的低溫煙彈性電極裝配示意圖(去除外罩)。

圖14為實施例4中的煙彈與低溫煙彈性電極的位置示意圖。

圖15為實施例4中的低溫煙加熱霧化段內部示意圖以及煙氣流動示意圖。

圖中標號：

1-煙彈，11-石英管，121-第一電極，122-封堵元件，123-第二電極，124-公共電極，13-加熱電阻，14-煙草層，15-儲油棉，16-隔板，17-煙霧通道；

2-煙嘴；

3-加熱霧化段，31-上蓋組件，311-上蓋，312-上接頭，313-下接頭，314-轉接頭，315-彈簧，316-活動蓋，32-固定座，321-固定電極，322-溫控接頭，33-進氣通道，34-測溫元件，35-煙彈支架，351-彈性電極，352-煙彈支撐點，353-凹槽，36-煙道支架，361-煙彈預壓桿，37-煙道，371-進氣槽，38-外罩；

4-電控段，41-按鍵開關，42-主控制板；

5-電源段，51-電池，52-充電模塊。

具體實施方式

實施例1

參見圖1和圖2，圖示中的石英管煙彈為本實用新型的優(yōu)選實施方式之一，其煙彈1包括石英管11、第一電極121、封堵元件122、第二電極123、加熱電阻13、煙草層14、儲油棉15和隔板16。

具體的，煙彈1采用石英管11作為殼體，石英管11的兩端開口，在石英管11內分層填裝煙草層14(作為第一煙霧產生材料的一種具體形式)和儲油棉15(作為第二煙霧產生材料的一種具體形式)兩種煙霧產生材料，其中煙草層14是由煙草混合物壓制成的柱狀體，儲油棉15滲透有煙油的柱形體，分別用于煙草加熱和煙油加熱產生兩種煙霧，在煙草層14和儲油棉15之間設置透氣的隔板16隔開，然后將石英管11的兩端通過封堵元件122封裝。其中，可以在隔板16上設置一個或多個透氣孔而實現(xiàn)透氣功能，或者隔板16被構造成纖維棉狀結構，比如采用耐高溫的醋酸纖維素制成的條絮狀纖維，即使在不開孔的情況下也具有良好的透氣功能。

本實施例也可單獨填裝煙草混合物或者儲油棉，進行單一味道的填充物加熱。

本實施例中在石英管11的外表面或內表面貼設有加熱電阻13，比如通過高溫燒結的方式將電阻材料定型在石英管11的表面上，在石英管11的兩端分別設置第一電極121和第二電極123，加熱電阻13的兩端分別與第一電極121和第二電極123連接，通過兩個電極與低溫煙中的電源正負極連通，實現(xiàn)對石英管內的煙草混合物和煙油的加熱。本實施例中的煙彈外表面是指的石英管圓柱體的外側面，但不包括石英管的兩端面。

本實施例中的第一電極121和第二電極123可單獨設置，也可與石英管煙彈兩端的封堵元件122電性連接。其中第一電極121和第二電極123圍繞石英管外表面的兩端設置成一個環(huán)形，封堵元件122即封裝在石英管11兩端的封裝件，同一端的電極和封堵元件122之間實現(xiàn)電性接觸，封堵元件122采用金屬箔套裝在石英管11的兩端，優(yōu)選為鋁箔，在煙彈的加熱電路連接中，可通過將封堵元件122與低溫煙中的煙體電極接觸，利用金屬箔的導電性能和石英管上的電極實現(xiàn)加熱電阻13的電路連通。該類煙彈可采用柱狀干電池的連接方式，將正負極設置在煙彈的兩端。

煙彈外表面的加熱電阻13、第一電極121和第二電極123可通過印刷或埋設的方式設置在石英管11的外表面或內表面，本實施例中采用的是印刷的方式，在石英管表面先印刷導電合金作為加熱電阻13，再通過1200℃或其他任意適用的溫度燒結成型，通過真空鍍氧化錫，在石英管的兩頭形成整圓的第一電極121和第二電極123。石英管11內部裝模具成型的煙草層14和儲油棉15，兩端可采用鋁箔作為封堵元件122進行封裝。

本實施例的煙彈1自帶發(fā)熱體，石英管11可供不可見紅外光穿過，熱量傳導效率高。在封堵元件122上鉆孔，在內部的煙草層14、隔板16和儲油棉15中間預留軸向貫穿煙彈的孔道，與封堵元件上的122形成煙霧通道17，適合煙霧流通。在使用煙彈1前，石英管11內的煙霧產生材料被密封，因此可避免材料變質和煙氣香味揮發(fā)。而在使用煙彈1時，封堵元件122容易被低溫煙內的尖刺結構刺穿以形成氣流通道，不會影響正常使用。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中的煙彈在石英管11內部的將煙草層14和儲油棉15實心填充，在填裝煙草混合物和儲油棉時應當保證內部具有空隙，便于煙氣流通，通過兩端的封堵元件122將石英管11內部封閉，使用時通過外部通道將薄膜狀的封堵元件122刺破進入煙彈內部抽吸煙氣。

本實施例中煙彈1上的電極只包括石英管外表面兩端設置的第一電極121和第二電極123，通過第一電極121和第二電極123直接與低溫煙中的電路正負極連接，石英管11兩端的封堵元件122可采用實施例1中的金屬箔，也可采用普通的絕緣薄膜膠紙。

實施例1和實施例2中的第一電極121和第二電極123采用環(huán)形結構，設置在低溫煙煙體內的煙體電極可在任意方向上與煙彈上的電極接觸，安裝煙彈時不需要調整煙彈放置方向。

結合參見圖4，實施例1和實施例2中的石英管11外表面設置的加熱電阻13采用蛇形分布，并且沿著石英管11的外周面的周向延伸，每個石英管11上設置至少兩段加熱電阻13，通過并聯(lián)連接在石英管11兩端的第一電極121和第二電極123之間。該種加熱電阻的設置方式優(yōu)先適用于石英管內填裝單一煙霧產生材料的煙彈，也可對混合型煙彈中的兩種煙霧產生材料一同加熱。

如圖5所示，針對實施例1和實施例2中的煙彈分層設置煙草層14和儲油棉15的方式，還可將加熱電阻13分為兩組，其中一組對應煙草層14的位置進行加熱，另一組對應儲油棉15的位置進行加熱，實現(xiàn)煙草和煙油的分別單獨加熱。由于采用兩組加熱電阻分別加熱，因此在煙彈的石英管11的中間還環(huán)設一圈公共電極124，兩組加熱電阻13一端均與公共電極124電性連接，兩組加熱電阻13的另一端分別與第一電極121和第二電極123電性連接，通過低溫煙煙體內設置的兩組控制電路分別連接至第一電極121和公共電極124之間和第二電極123和公共電極124之間，實現(xiàn)混合型煙彈中的兩種煙霧產生材料的單獨加熱。

實施例3

參見圖6至圖8，圖示中的一種低溫煙為本實用新型的其中一種優(yōu)選方案，其使用的是實施例1中的石英管煙彈，煙彈1中設有軸向貫穿的煙霧通道17。

該低溫煙的煙體為長條形，包括煙嘴2、加熱霧化段3、電控段4和電源段5，其中加熱霧化段3用于容置煙彈1，煙嘴2與加熱霧化段3的上端連接，電控段4和電源段5位于加熱霧化段3的下端，用于對煙彈外表面的加熱電阻13進行電加熱控制。

具體的，加熱霧化段3內部設置上蓋組件31和固定座32，其中固定座32具有用于定位插裝煙彈1的內腔，上蓋組件31將插裝在固定座32內的煙彈1封裝定位，煙嘴2的抽吸通道通過上蓋組件31與加熱霧化段3連接。

本實施例的煙體電極為包括設置在固定座32的底部的固定電極321，固定電極321與煙彈底端封堵元件122直接接觸，煙彈頂端的封堵元件122通過上蓋組件31與另一煙體電極(負極)連接，通過煙彈1上導電的封堵元件122和煙彈的第一電極121和第二電極123將煙彈外表面的加熱電阻13接入電路。

參見圖7，在固定座32的底部設有一通孔，在低溫煙煙體的煙嘴遠端設置進氣通道33，與固定座32底部設置的通孔連通，外部空氣從該進氣通道33進入固定座32內，從煙彈1底端封堵元件上的開孔進入煙彈內部的煙霧通道17，與加熱產生的煙氣混合，在煙嘴2的抽吸壓力下，煙氣從煙彈內部的煙霧通道17和頂部封堵元件上的開孔進入煙嘴2的抽吸通道。

參見圖8和圖9，上蓋組件31包括上蓋311、上接頭312、下接頭313、轉接頭314、彈簧315和活動蓋316，其中，上蓋311通過轉接頭314與上接頭312固定連接，固定連接的方式可以是過盈配合，活動蓋316通過彈簧315活動設置在上接頭312內，活動蓋316從上接頭312內伸出，通過收口的臺階限位，防止活動蓋316脫出，上接頭312與下接頭313固定連接，下接頭313的外周設有外螺紋，在將煙彈1插放到加熱霧化段的固定座32內后，上蓋組件31通過下接頭313上的外螺紋與加熱霧化段3螺紋連接，活動蓋316通過彈簧315與煙彈頂端壓緊，實現(xiàn)活動蓋316與煙彈頂部封堵元件之間以及固定座32底部其中一組固定電極321與煙彈底部封堵元件之間的壓緊接觸。活動蓋316用作另一煙體電極，可通過導電結構與電源輸出連接，以將煙彈上的加熱電阻接入煙體的加熱控制電路中。

本實施例中，需要將上蓋組件31拆下以取放煙彈1，因此優(yōu)選將活動蓋316用作加熱控制電路的負極端，上蓋組件31中除開上蓋311以外，其他零部件均可采用金屬材質，并藉由金屬材質的殼體將煙彈1的負極接入加熱控制電路中，便于對煙彈1頂部的封堵元件及第一電極實現(xiàn)電性連接。

上蓋組件31的所有零部件中心設置連貫的通孔，與煙嘴2及煙彈1上的煙霧通道17連通。

本實施例中的電控段4包括設置在煙體表面的按鍵開關41和封裝在煙體內部的主控制板42，電源段5包括設置在煙體內部的電池51，電池51對煙彈上1的加熱電阻13進行供電，電池51通過主控制板42設置輸出電路連接至加熱霧化段內的固定電極321，按鍵開關42連接在輸出電路上，控制輸出電路連通和關閉，實現(xiàn)煙彈1的加熱控制。

電池51可采用充電電池，在電池段5的煙體上設置與電池51連接的充電模塊52。

在固定座32的底部還設置有連接測溫元件34的溫控接頭322，該溫控接頭322與裝入固定座32內的煙彈石英管或封堵元件接觸，通過連接測溫元件34對煙彈1的實時溫度進行監(jiān)測，該測溫元件34可采用熱敏電阻，通過導線連接至主控制板42，通過主控制板42接收煙彈1的實時溫度信號，當煙彈溫度超過預設安全溫度值時，可自動控制加熱電阻的輸出電路斷開，避免因煙彈溫度過高發(fā)生危險，實現(xiàn)低溫煙的安全使用。

具體關于加熱電阻的輸出電路方案以及溫度反饋控制技術，均為常規(guī)的電控技術，本領域技術人員可根據(jù)低溫煙具體的加熱要求進行選擇設計，本實施例在此不對加熱電阻的詳細電路控制方案進行贅述。

本實施例使用的煙彈11采用柱體結構的石英管11，上下兩端設有封堵元件122，封堵元件122中間設有氣孔，石英管11的煙彈內部相對為一個半封閉性結構，加熱電阻13工作時，溫度由外壁向中間迅速輻射到儲油棉15內滲透的煙油與煙草層14內的煙草提取物上，啟動后能快速發(fā)出煙霧，通過煙嘴2抽吸將煙氣從煙彈1上的煙霧通道17實現(xiàn)抽吸，同時設有測溫元件34偵測溫度防止儲油棉與煙草溫度過高而碳燒，更加環(huán)保安全。

本實施例中的加熱霧化段3、電控段4和電源段5可設置在一個整體的筒形煙體外殼內，更換煙彈1時，可通過將加熱霧化段3頂部的上蓋組件31取下即可進行煙彈拆換。

實施例4

參見圖10至圖15，圖示中的一種低溫煙為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，其使用的是實施例2中的石英管煙彈。

該低溫煙的煙體采用長條形結構，包括煙嘴(圖中未示出)、加熱霧化段3、電控段4和電源段5。其中加熱霧化段3用于容置煙彈1，煙嘴與加熱霧化段3的上端連接，電控段4和電源段5位于加熱霧化段的下端，用于對煙彈外表面的加熱電阻13進行電加熱控制。

如圖11所示，本實施例中的加熱霧化段3包括煙彈支架35和煙道支架36，其中煙彈支架35用于填裝煙彈1，煙道支架36用于將煙嘴2和煙彈支架35內煙彈連接。煙彈支架35采用沿煙彈軸線對半分開的凹槽353，凹槽353與煙彈1的圓柱外表面匹配，可將煙彈1穩(wěn)定地放置在該凹槽353中，在煙彈支架35的凹槽353底部固定設有兩個彈性電極351，作為煙體電極與煙彈上的電極對接，彈性電極351的位置與煙彈1外表面兩端的第一電極121和第二電極123的軸向位置對應，由于第一電極121和第二電極123為環(huán)繞煙彈端部設置，因此煙彈無論如何放置在凹槽353中，均可實現(xiàn)與彈性電極351的電性接觸。放入煙彈后，通過嵌入煙道支架36將煙彈封裝在煙彈支架35內，同時還將煙彈上的第一電極121和第二電極123分別和兩組彈性電極351壓緊，實現(xiàn)煙彈1上的加熱電阻電路的可靠連接。

如圖12所示，在煙彈支架35的內腔壁設置若干軸向凸起，形成與煙彈外表面接觸的煙彈支撐點352，煙彈1裝填到煙彈支架35上的凹槽351內后，煙彈1的圓周外表面只與煙彈支架35的煙彈支撐點352接觸，其余面全部與煙彈支架35之間分開，減少了煙彈1和煙彈支架35之間的接觸面積，可以減少煙彈1和煙彈支架35之間的熱傳導，降低低溫煙煙體的表面溫度。

如圖13和14所示，本實施例中的彈性電極351采用鈹銅電極，采用鈹銅鍍鎳的彈片，在煙彈的上部預壓，彈性電極351與煙彈上的第一電極121和第二電極123充分接觸，電流導通，鈹銅具有彈性，可預壓與第一電極121和第二電極123的任何一點隨機接觸。

如果采用的是圖5中的分段加熱控制的煙彈，則在煙彈支架的凹槽353內設置三組匹配的彈性電極351，分別與第一電極121、第二電極123和公共電極124對應，再通過兩個輸出電路分別連接至第一電極121和公共電極124之間和第二電極123和公共電極124之間。關于煙彈的加熱控制電路為常規(guī)技術，本實施例在此不做贅述。

煙嘴(圖中未示出)通過煙道支架36與煙彈支架35內部的煙彈1連接，煙道支架36上設有突出的管嘴作為煙道37，煙道37的頂端設置成尖頭，在將煙道支架36和煙彈支架35嵌合后，突出的煙道37能夠刺破煙彈1端部的封堵元件122插入煙彈內部，對煙彈1內部加熱產生的煙氣進行抽吸。在煙道支架36上還設有與煙道平行的煙彈預壓桿361，煙彈支架35上設有供煙道37插入的通道，在將煙彈1裝入煙彈支架35后，將煙道支架36和煙彈支架35嵌合的過程中，煙彈預壓桿361會自動將煙彈1壓緊在煙彈支架35的凹槽353內，實現(xiàn)煙彈1的固定以及電極之間的可靠連接。

如圖14所示，由于本實施例中的煙彈1內部是一個完全封閉的結構，煙道37插入煙彈內部，在煙道37的外側面設有若干進氣槽371，在煙體的煙嘴近端設有進氣通道33，進氣槽371與煙體上設置的進氣通道33連通，外部空氣從進氣通道33和進氣槽371沿煙道37的外壁進入到煙彈1內部，與煙彈1內加熱產生的煙氣混合，混合煙氣在煙嘴的抽吸負壓下，通過煙道37進入到煙嘴的抽吸通道內，完成抽吸。外部空氣和煙氣下加熱霧化段內形成一個U型的氣流通道，有利于對帶走煙體內的熱量，避免煙體溫度過高。

本實施例中的加熱霧化段3外設置為可與煙體主體拆分的外罩38，在更換煙彈1的過程中，先將該外罩38拆下，然后將煙道支架36和煙嘴拆下，最后將煙彈1直接從煙彈支架35的凹槽353中取出即可，換上新的煙彈后，將煙道支架36裝好后，罩上外罩38即可。外罩38可采用透明材質，可直觀地觀測到煙彈1在煙體內的狀況，外罩38上預留有與煙道37對接的煙嘴槽，外罩38可通過常規(guī)的螺紋結構或扣件的方式與煙體主體連接。

電控段4和電源段5的設置與實施例3相同，電控段4包括設置在煙體表面的按鍵開關41和封裝在煙體內部的主控制板42，電源段5包括設置在煙體內部的電池51，電池51對煙彈上的加熱電阻進行供電，電池通過主控制板42設置輸出電路連接至固定電極321，按鍵開關42連接在輸出電路上，控制輸出電路連通和關閉，實現(xiàn)煙彈的加熱控制。

電池51可采用充電電池，在電池段5的煙體上設置與電池51連接的充電模塊52。

與實施例3不同的是，本實施例中的測溫元件(圖中未示出)通過溫控接頭設置在煙彈支架35上，溫控接頭與加熱霧化段3內的其中一個彈性電極接觸，或者溫控接頭直接與石英管煙彈的外表面接觸。

以上實施例是對本實用新型的說明，并非對本實用新型的限定，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。