本實用新型涉及煙草
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
：質(zhì)量是企業(yè)的生命，煙支外觀是呈現(xiàn)在消費者面前最直觀的表現(xiàn)，就缺陷率統(tǒng)計而言，煙支表面污點缺陷占37.4％，嚴(yán)重影響煙支質(zhì)量外觀。卷煙機(jī)型PROTOS70(ZJ17)在長期的使用過程中，由于PROTOS70(ZJ17)第二印刷系統(tǒng)采用防護(hù)擋板固定安裝在機(jī)架上，防護(hù)擋板與卷煙紙間隙過窄，生產(chǎn)過程中在第一印刷系統(tǒng)印有鋼印的卷煙紙經(jīng)過第二印刷系統(tǒng)的防護(hù)擋板時與其底部發(fā)生摩擦，導(dǎo)致油墨污染造成煙支表面污染質(zhì)量缺陷。為減少煙支表面污染質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)過程中用人工的方法，通過對防護(hù)擋板進(jìn)行擠壓以改變形狀，從而增加防護(hù)擋板與卷煙紙的間隙。同時防護(hù)擋板需要定期拆卸保養(yǎng)，導(dǎo)致防護(hù)擋板變形，進(jìn)而影響整個油墨系統(tǒng)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置，減小生產(chǎn)過程中在第一印刷系統(tǒng)印有鋼印的卷煙紙經(jīng)過第二印刷系統(tǒng)的防護(hù)擋板時與其底部發(fā)生摩擦，從而降低由于油墨污染造成煙支表面污染的質(zhì)量缺陷。本實用新型一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的技術(shù)方案包括：防護(hù)擋板和可旋轉(zhuǎn)的U形滑塊；所述U形滑塊上設(shè)有延長度方向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌有用于固定在機(jī)架上的松緊螺母；所述防護(hù)擋板與所述U形滑塊的非滑槽位置固定連接，當(dāng)所述松緊螺母旋緊或旋松時，所述U形滑塊可旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度。優(yōu)選的，所述滑槽為腰形槽。優(yōu)選的，所述U形滑塊距機(jī)臺邊緣距離為12.2～12.3mm。優(yōu)選的，所述U形滑塊的長度為32.5～33mm，寬度為15.5～16mm，高度為9.5～10mm。優(yōu)選的，所述U形滑塊為不銹鋼滑塊。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1(a)、圖1(b)為本實用新型實施例一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的U形滑塊的主視圖和側(cè)視圖；圖2為本實用新型實施例一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的U形滑塊的受力示意圖；圖3為本實用新型實施例一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型實施例一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的U形滑塊的尺寸根據(jù)正交實驗數(shù)據(jù)得到的因素水平表。具體實施方式本實用新型提供一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置，減小生產(chǎn)過程中在第一印刷系統(tǒng)印有鋼印的卷煙紙經(jīng)過第二印刷系統(tǒng)的防護(hù)擋板時與其底部發(fā)生摩擦，從而降低由于油墨污染造成煙支表面污染的質(zhì)量缺陷。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1(a)、圖1(b)至圖2，本實用新型一種PROTOS70卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置的技術(shù)方案包括：防護(hù)擋板1和可旋轉(zhuǎn)的U形滑塊2，U形滑塊2上設(shè)有延長度方向延伸的滑槽21，滑槽21可以為腰形槽，調(diào)節(jié)范圍大，滑槽21內(nèi)嵌有松緊螺母，松緊螺母固定在機(jī)架上，且U形滑塊2與防護(hù)擋板1固定連接，當(dāng)松緊螺母旋緊或旋松時，U形滑塊2可旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，通過松緊螺母的松緊調(diào)節(jié)實現(xiàn)U形滑塊2的旋轉(zhuǎn)，通過U形滑塊2的旋轉(zhuǎn)能實現(xiàn)防護(hù)擋板1位置的上下調(diào)整，進(jìn)而調(diào)節(jié)防護(hù)擋板1與卷接紙3的間隙，操作簡單可行。如下圖3所示，需要調(diào)節(jié)防護(hù)擋板1的曲率，從而調(diào)整卷接紙3與防護(hù)擋板1之間的間隙，在防護(hù)擋板1的右端增設(shè)一個帶滑槽21的U形滑塊2，U形滑塊2的中軸線為圖2中的n—n線，該U形滑塊2一端與防護(hù)擋板1相連，連接處受力為F，然后通過滑槽21中螺母松緊實現(xiàn)防護(hù)擋板1的相對移動變形，螺母受力為f。下面針對U形滑塊2的安裝位置、U形滑塊2的尺寸和采用上述技術(shù)方案的有益效果進(jìn)行詳細(xì)論述。一、確定U形滑塊的安裝位置使用黃金分割法確定U形塊安裝的位置，首先測量得毛刷與機(jī)臺邊緣的距離為32mm，實測的勻墨輪與防護(hù)擋板外徑為10mm，故設(shè)定實驗?zāi)繕?biāo)值是橫向拉伸防護(hù)擋板的距離，設(shè)置5mm為目標(biāo)理想值進(jìn)行實驗。實驗結(jié)果如表1和表2所示。表1第一次實驗結(jié)果表2第二次實驗結(jié)果根據(jù)表1和表2的實驗結(jié)果可知，當(dāng)U形滑塊的安裝位置距機(jī)臺邊緣距離為12.2～12.3mm，優(yōu)選為12.22mm時，橫向拉伸距離平均值為4.96，基本符合目標(biāo)理想值。二、U形滑塊的尺寸和材料(1)通過對印刷系統(tǒng)的測量可以得出勻墨輥外徑與卷接紙的垂直距離為11.5mm，除去擋板的厚度，若擋板再往上擋板將與勻墨輥接觸，往下則會與卷煙紙摩擦，所以U形滑塊的滑動值可最大設(shè)為10mm。故在實驗中設(shè)置0-10mm為防護(hù)擋板提升的范圍，在此范圍內(nèi)提升值越大越好。故設(shè)置表3中的正交試驗并將防護(hù)擋板的間隙提升作為試驗的目標(biāo)值。表3正交實驗根據(jù)因素位級表組選用L9(34)正交表安排正交實驗，數(shù)據(jù)如表4所示。表4正交實驗數(shù)據(jù)根據(jù)正交實驗數(shù)據(jù)得到下述因素水平表，如圖4所示。根據(jù)因素水平表可以得出，因素影響大小排序依次為CBA(C、B因素對擋板高度提升影響較大，A因素影響較小)，A2B2C2組合為較優(yōu)方案，U形滑塊的長度為32.5～33mm，寬度為15.5～16mm，高度為9.5～10mm。對所選方案進(jìn)行驗證實驗，從實驗的結(jié)果可以看出，我們采用優(yōu)化的參數(shù)組合時，擋板提升高度為接近10mm，符合要求。表6U形滑塊尺寸(2)選擇U型滑塊材料材質(zhì)選擇塑料普通鋼材不銹鋼成本經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)易加工性不易加工易加工易加工質(zhì)量易變形易生銹不易生銹摩擦性不耐摩擦耐摩擦耐摩擦選擇結(jié)果不選擇不選擇選擇由上面對比圖可得出選擇制作U形滑塊應(yīng)選擇不銹鋼作為制作材料。對選材強(qiáng)度進(jìn)行驗證：a、對滑槽進(jìn)行受力分析，滑槽在實際應(yīng)用中將受到支柱垂直向下的拉力及機(jī)械壁垂直向上的摩擦力而處于平衡狀態(tài)。當(dāng)滑槽水平安置時剪切面的面積最小切應(yīng)力最大，如果此時選擇的材料滿足要求則在任何時候滑槽都不會發(fā)生斷裂。(現(xiàn)場測量擋板質(zhì)量為m＝2KG)Τ＝Fs/AΤ——切應(yīng)力Fs——剪力A——剪切面面積Fs＝F＝G擋板/2＝mg/2＝2×10/2＝10NA＝2×(10×2.5+2×4)＝66mm2Τ＝Fs/A＝10/66×106＝0.15×106Pa＝0.15MPab、查閱《機(jī)械設(shè)計手冊》，根據(jù)材料選擇的三原則(滿足零件的使用性能、材料的工藝性能、材料的經(jīng)濟(jì)性能)選取不銹鋼作為材料制作此零件。(不銹鋼的許用應(yīng)力為σ＝137MPa，安全系數(shù)為0.5)[Τ]＝0.5σ＝0.5×137＝68.5>0.15MPa三、有益效果本實用新型中的卷接機(jī)防護(hù)擋板調(diào)整裝置在生產(chǎn)中對連續(xù)三個月煙支主要數(shù)據(jù)進(jìn)行了抽樣調(diào)查統(tǒng)計：2015年1#機(jī)臺9—11月份鋼印污缺陷煙支統(tǒng)計從圖上可以明顯看出，改進(jìn)后鋼印的污點率大幅降低，每個月的污點率都小于3％。1、維修頻率加裝了U形滑塊后機(jī)臺人員普遍反映在調(diào)整擋板時操作簡單易行，省時省力。進(jìn)行改進(jìn)前油墨系統(tǒng)的維修頻率為每月6.4次，每月維修所需時間43分鐘；改進(jìn)后其維修頻率降低到每月1次，平均每次的維修所需時間3分鐘。表1系統(tǒng)改進(jìn)前后維修情況對比(月平均)2、經(jīng)濟(jì)效益通過對改進(jìn)前后每月維修頻次、報廢煙支及浪費的時間折算成經(jīng)濟(jì)成本，可得知改進(jìn)后一個月的經(jīng)濟(jì)效益。改進(jìn)前每月煙支表面污廢品率為7％，改進(jìn)后每月煙支表面污廢品率為3％。改進(jìn)前每月維修頻率6.4次，維修費120元/次，改進(jìn)后每月維修頻率1次，維修費40元/次。計算公式：降低的煙支表面污廢品率×產(chǎn)量×單箱成本價＝損失的經(jīng)濟(jì)效益附：直接經(jīng)濟(jì)效益＝降低的煙支表面污廢品率×產(chǎn)量×單箱成本價＝(0.07-0.03)×3000箱×1000元/箱＝120000元間接經(jīng)濟(jì)效益＝維修成本費＝(6.4次-1次)×(120元/次-40元/次)＝432元總經(jīng)濟(jì)效益＝直接經(jīng)濟(jì)效益+間接經(jīng)濟(jì)＝120432元3、社會效益本次活動響應(yīng)了國家“節(jié)能減排降耗”的戰(zhàn)略主題號召，針對性的消除了卷煙生產(chǎn)過程中，鋼印被污染的隱患，提高了煙支的質(zhì)量，維護(hù)了我廠的企業(yè)形象，提升了消費者對我們的認(rèn)可度。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3