本發(fā)明涉及一種煙葉烘烤房，特別涉及一種利用太陽能進行加熱以及排風利用的節(jié)能型煙葉烘烤房。

背景技術：

一般的煙葉烤房分為傳統(tǒng)密集型煙葉烘烤房和新能源烤房，現(xiàn)在廣泛使用的傳統(tǒng)密集型煙葉烘烤房存在以下問題：

(1)還是利用煤進行加熱，成本高，利用率低；

(2)烘烤過的熱風直接排放到空氣中，造成了能量的浪費；

(3)煙葉烘烤溫度分布較普通煙葉烘烤房有一定改善，但還是分布不夠均勻，滿足不了大比率高等煙生產(chǎn)。

(4)用煤爐加熱安全性不高，有一定產(chǎn)生爆炸的危險；

(5)重復使用熱風，風中潮濕度較高，不適合長時間烘烤。

傳統(tǒng)密集型煙葉烘烤房將70℃的熱風被送入煙葉烘烤房內，出來的時候還有40℃左右的溫度，假如將這部分熱風直接排入20℃的環(huán)境中，能源浪費率為50％，一般煙葉烘烤房沒有對這部分熱量進行有效的利用回收。

近年，太陽能、生物能等潔凈能源出現(xiàn)在烤煙領域，涌現(xiàn)出很多利用太陽能進行烤煙作業(yè)的生產(chǎn)設備。如TF型小型太陽能烘烤房、改進型太陽能烤房、自動化結合太陽能烤房、以太陽能輔助的熱泵烤煙房系統(tǒng)、有回收利用設施的太陽能烤煙房。這些設備都是利用太陽能集熱板對空氣進行直接加熱，將熱空氣通過風機和盤管送入烤煙室進行烘烤。根據(jù)實驗表明，這些烤房相比于傳統(tǒng)密集型煙葉烤房仍然存在加熱空氣不均，煙房內溫度分布不均，沒有利用余熱的問題。

總的來說，現(xiàn)在的利用太陽能烤煙房，大部分還是通過太陽能直接加熱空氣，并沒有在加熱方式上進行改進，提高加熱效率，同時缺少余熱利用系統(tǒng)，能源利用率較低，烤房內空氣組織混亂，沒有形成良好的氣流導向。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種清潔環(huán)保，有效的保護了大氣環(huán)境，耗電量低，提高煙葉的成品率，提高煙葉烘干效率，并且結構簡單，操作方便，極大的減少了人們烤煙的操作度。利用回收排氣余熱，用回收的熱空氣預熱新風，以提高烤煙房能源利用效率的利用太陽能的節(jié)能型煙葉烤房。為此，本發(fā)明提供如下方案：

本發(fā)明提供一種節(jié)能型煙葉烤房，包括太陽能加熱裝置模塊、帶有空氣-水換熱器的煙葉烤房模塊、帶有空氣-空氣換熱器的排風余熱回收模塊；所述太陽能加熱裝置模塊將加熱后符合要求的熱水流入煙葉烤房模塊的空氣-水換熱器的入口端；所述煙葉烤房模塊將換熱后的空氣送入烤房本體內；所述烤房本體排出的空氣進入排風余熱回收模塊，通過空氣-空氣換熱器用于預熱煙葉烤房模塊內送入的新風。

對上述方案的進一步改進，所述太陽能加熱裝置模塊包括太陽能加熱蓄熱蓄水箱、閥門一、循環(huán)水泵第一流量計、第一溫度計、閥門二、閥門三、第二流量計和第二溫度計以及閥門四；太陽能加熱蓄熱水箱將加熱后的水通過主供水管道經(jīng)閥門一和循環(huán)水泵對水進行加壓輸送到第一流量計和第一溫度計處，判斷水溫及流量是否符合輸送條件，若不滿足，關閉閥門二、開啟閥門三回收到太陽能加熱蓄熱蓄水箱繼續(xù)加熱，若滿足要求，打開閥門，經(jīng)過第二流量計和第二溫度計輸送到煙葉烤房模塊的空氣-水換熱器入口一端，在空氣-水換熱器內部與空氣進行換熱后，水經(jīng)過回水管道和閥門四送回太陽能加熱蓄熱蓄水箱再加熱。

對上述方案的進一步改進，所述煙葉烤房模塊由新風口、空氣-空氣換熱器、風機、空氣-水換熱器、送風總管以及烤房本體組成；新風從新風口進入煙葉烤房模塊，經(jīng)過排風余熱模塊，然后通過風機增大風壓后，送入空氣-水換熱器并與另一端管道由太陽能裝置加熱送入的熱水進行換熱形成熱風，通過送風總管到烤房本體內，以保證煙葉能夠達到烘烤要求，烤房本體內采用上送下回的送風方式。

對上述方案的進一步改進，所述排風余熱回收模塊由排風管道、排風口、去濕風口以及空氣-空氣換熱器組成，經(jīng)過烤房具有一定余溫的熱風經(jīng)排風口和排風管道、送入空氣-空氣換熱器的一端，新風由新風口送入空氣-空氣換熱器另一端進行預熱，減少空氣-水換熱器的換熱量，換熱后的余風經(jīng)去濕封口排向室外。

對上述方案的進一步改進，所述送風總管上設有多個送風支管，所述送風支管的送風口為梳狀送風口，所述新風口、排風口、去濕風口為百葉風口，風口上安裝有過濾網(wǎng)。

對上述方案的進一步改進，所述空氣-空氣換熱器為熱管式換熱器。

對上述方案的進一步改進，所述熱管式換熱器的冷凝段與蒸發(fā)段均加裝螺旋形翅片。

對上述方案的進一步改進，所述烤房本體內設有多個導流板。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明利用太陽能作為熱源，清潔環(huán)保，有效的保護了大氣環(huán)境，耗電量低。并且利用氣--液換熱，提高了太陽能加熱效率，并且使熱空氣加熱均勻，加熱后的廢水再次回到太陽能加熱蓄水箱，再次加熱，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。利用送風口輸送熱空氣，在提高安全性的同時，提高了煙葉的成品率，然后設計排風余熱回收模塊，回收烘烤房排出的空氣排，用回收的熱空氣通過空氣-空氣換熱器預熱煙葉烤房模塊內新風，預熱進空氣-水換熱器之前的空氣，減少空氣-水換熱器的換熱量，提高工作效率，提高了烤煙房能源利用效率。

(2)在送風管道上設有多個送風口，利用送風口輸送熱空氣，在提高安全性的同時，提高了煙葉的成品率。在烤房本體內設計導流板，增大熱空氣與煙葉的接觸面積，提高烘干效率，并且結構簡單，操作方便，極大的減少了人們烤煙的操作度。

(3)本發(fā)明可以利用于其他糧食作物的生產(chǎn)烘干過程，根據(jù)實際需要，調整濕度和溫度以及流量完成烘干，可以大面積使用，提高農(nóng)村產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提高農(nóng)民生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述的利用太陽能的節(jié)能型煙葉烘烤房的結構示意圖。

圖2本發(fā)明所述的空氣-空氣換熱器的冷凝段和蒸發(fā)段的的結構示意圖。

附圖標記：1-太陽能加熱蓄熱水箱；2-循環(huán)水泵；3-第一流量計；4-第一溫度計；5-第二流量計；6-第二溫度計；7-第三溫度計；8-去濕風口；9-空氣-空氣換熱器出口；10-新風口；11-空氣-空氣換熱器；12-風機；13-空氣-水換熱器；14-送風口；15-烤房本體；16-送風支管；17-排風口；18-送風總管；19-導流板；20-熱管式換熱器冷凝段；21-熱管式換熱器蒸發(fā)段；22-螺旋形翅片；101-閥門一；102-閥門二；103-閥門三；104-閥門四。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如附圖1所示的一種利用太陽能的節(jié)能型煙葉烘烤房，太陽能作為煙葉烘烤房烘干的熱源，包括三個模塊：太陽能加熱裝置模塊、煙葉烤房模塊、排風余熱回收模塊。

所述太陽能加熱裝置模塊包括太陽能加熱蓄熱蓄水箱1、閥門101、循環(huán)水泵2、第一流量計3、第一溫度計4、閥門二102、閥門三103、第二流量計5、第二溫度計6，閥門四104。該模塊將冷水通過太陽能加熱器加熱后輸送到太陽能加熱蓄熱水箱1，通過主供水管道經(jīng)閥門一101，通過循環(huán)水泵2對水進行加壓輸送到第一流量計3和第一溫度計4處，判斷水溫及流量是否符合輸送條件，若不滿足，關閉閥門二102，開啟閥門三103回收到太陽能加熱蓄水箱1繼續(xù)加熱，若滿足要求，打開閥門二102，經(jīng)過第二流量計5和第二溫度計6輸送到煙葉烤房模塊入口一端，在煙葉烤房模塊內部與空氣進行換熱后，換熱后的水經(jīng)過回水管道和第三溫度計7，經(jīng)閥門四104送回太陽能加熱蓄熱蓄水箱1再加熱。本發(fā)明利用太陽能作為熱源，清潔環(huán)保，有效的保護了大氣環(huán)境，耗電量低。并且利用氣--液換熱，提高了太陽能加熱效率，并且使熱空氣加熱均勻，加熱后的廢水再次回到太陽能加熱蓄水箱1，再次加熱，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。并且所述太陽能加熱箱內布置電熱絲，電熱絲作為輔助電源，當陰雨天氣或夜晚時，由電熱絲來加熱蓄水箱的冷水，繼續(xù)完成煙葉烤房內的換熱，實現(xiàn)一天二十四小時的熱水供應，提高煙葉烤房模塊的工作效率。

煙葉烤房模塊包括新風口10、風機12、空氣-水換熱器13、送風管道14、烤房本體15組成。該模塊將新風通過新風口10進入到煙葉烤房模塊，新風經(jīng)排風余熱模塊預熱以后，通過風機12增大風壓后，送入空氣-水換熱器13并與太陽能加熱裝置模塊送入的熱水進行換熱形成熱風，通過送風總管道18，將熱風送入烤房本體15內。為保證煙葉能夠達到烘烤要求，送風總管18上設有多個送風支管16，并且所述送風支管16的送風口14為梳狀送風口，烤房本體內設有多個導流板19，增大了熱空氣與煙葉的接觸面積，提高烘干效率，并且結構簡單，操作方便，極大的減少了人們烤煙的操作度?？痉勘倔w內采用上送下回的送風方式。

排風余熱回收模塊包括排風管道、去濕封口8、空氣-空氣換熱器11，經(jīng)過烤房本體具有一定余溫的熱風烘干煙葉之后，余風經(jīng)排風管道，送入空氣-空氣換熱器11一端，新風由新風口先進入到排風余熱模塊的空氣-空氣換熱器11的由另一端，利用烤房本體15內流出的余風對新風進行預熱，減少空氣-水換熱器13的換熱量，提高工作效率，換熱后的余風經(jīng)空氣-空氣換熱器11出口9流出，然后再由去濕風口8流向室外。所述空氣-空氣換熱器11為熱管式換熱器，并且所述熱管式換熱器的蒸發(fā)段21和冷凝段20如附圖2所示均加裝螺旋形翅片22。安裝螺旋型翅片22使熱量交換更加徹底。

在本實施例中，所述新風口10、排風口17、去濕風口8為百葉風口，風口上均安裝有過濾網(wǎng)。保證了進入烤房本體15內的新風潔凈，提高煙葉的生產(chǎn)質量。

本發(fā)明可以利用于其他糧食作物的生產(chǎn)烘干過程，根據(jù)實際需要，調整濕度和溫度以及流量完成烘干，可以大面積使用，提高農(nóng)村產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提高農(nóng)民生產(chǎn)效益。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求范圍內。