本發(fā)明涉及切割煙草、用帶旋轉(zhuǎn)式刀的機器和有與進(jìn)料方向呈橫向的切割刀軸的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀片進(jìn)給機構(gòu)。

背景技術(shù)：

煙草切絲機是制作煙絲的機器設(shè)備，主要將煙餅切成煙絲，煙草切絲是制煙過程中的重要工藝步驟，其中煙絲寬度是切絲質(zhì)量評價的重要指標(biāo)，并且煙絲寬度對后續(xù)工藝有著重要影響，若切絲寬度不達(dá)標(biāo)，不僅直接影響加工煙絲的整絲率和填充值等物理指指標(biāo)，還對卷煙的煙氣焦油量、感觀質(zhì)量有明顯影響，而目前的切絲機主要存在切絲寬度不均勻的，如意大利garbuio公司的sd5切絲機。

此外，由于多數(shù)切絲機為旋轉(zhuǎn)式切絲，多個刀片均勻布置在滾動上，如圖1所示，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，多個刀片逐一在進(jìn)料口切割煙餅形成煙絲，由于每切割一段時間，刀片會損耗，諸如變盾等，刀片損耗后會影響切絲質(zhì)量，由此需要補償?shù)镀膿p耗，目前多采用砂輪對刀片進(jìn)行磨削加工，在刀片每工作一段時間后，對刀片進(jìn)行定量磨削，以此補償?shù)镀膿p耗，但是，在磨削刀片的過程中，一般震動幅度較大，刀片對砂輪沖擊較大，并且存在刀片磨損質(zhì)量差從而影響切絲質(zhì)量，如意大利garbuio公司的sd5切絲機。

綜上所述，目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質(zhì)量差和對砂輪沖擊較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質(zhì)量差和對砂輪沖擊較大的問題，提供一種刀片進(jìn)給機構(gòu)，使每次刀片的進(jìn)給量為同一定值，由此能夠使得切絲寬度均勻，同時保證刀片磨削質(zhì)量，降低對砂輪的沖擊。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先分析發(fā)現(xiàn)上述問題存在的本質(zhì)原因，經(jīng)過分析發(fā)票，目前切絲機切絲寬度不均勻的主要問題是刀片的進(jìn)給量在每次進(jìn)給時都不相同，同時也是刀片每次進(jìn)給的進(jìn)給量不同造成了刀片磨損質(zhì)量差和刀片對砂輪沖擊較大的問題。

其具體原因如圖1-5所示，如圖1，刀片固定設(shè)置在固定板上，僅能夠相對固定板做直線運動，而固定板固定設(shè)置在切絲機滾筒上，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，刀片隨著轉(zhuǎn)動從而切割煙餅形成煙絲，每運轉(zhuǎn)一定時間，需要對刀片的損耗進(jìn)行補償，目前采用砂輪對刀片進(jìn)行實時磨削，在磨削刀片時，需要刀片相對砂輪具有一定的進(jìn)給量，目前刀片的進(jìn)給是由支撐件驅(qū)動的，如圖3a和3b，橫桿僅能夠沿x方向做直線運動，刀片僅能夠沿y方向做直線運動，旋轉(zhuǎn)件僅沿其旋轉(zhuǎn)中心做旋轉(zhuǎn)運動，橫桿沿x方向運動時，帶動旋轉(zhuǎn)件在s方向轉(zhuǎn)動，從而支撐件支撐的刀片在y方向運動，因此具有了相對砂輪的進(jìn)給量，目前橫桿每次移動都是定量移動，即每次沿x方向的位移增量是定值，具體的，是這次進(jìn)給移動△x1，下次移動△x2，△x1=△x2。根據(jù)分析，刀片沿y方向的進(jìn)給量與橫桿在x方向的位移量的函數(shù)關(guān)系如圖4所示，是一條拋物線，由此，能夠確定，在橫桿每次進(jìn)給的位移增量△x是定值的情況下，刀片的進(jìn)給量△y在變化，即當(dāng)△x1=△x2時，△y1≠△y2，由于每次刀片的進(jìn)給量不同，造成刀片的伸出量不同，從而切割煙餅的寬度不同，形成的煙絲的寬度也就不同。

此外，刀片磨削質(zhì)量差和刀片對砂輪的沖擊也是刀片每次進(jìn)給量不相同引起的，具體的，由于每次刀片的進(jìn)給量不同，因此每次相對砂輪的移動量不同，由于預(yù)先每次砂輪的最優(yōu)磨削量是定值，而因為每次刀片相對砂輪的移動量不同，造成砂輪的磨削量發(fā)生變化，從而影響磨削質(zhì)量，造成刀片的損耗補償效果差，從而影響刀片刃口，最終會影響切絲質(zhì)量；并且，由于刀片每次進(jìn)給量不相同，而機器系統(tǒng)預(yù)定的移動距離是個定值，當(dāng)?shù)镀M(jìn)給量超過該定值后就會砂輪造成較大的沖擊。

綜上分析，目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質(zhì)量差和對砂輪沖擊較大的問題，均是由刀片每次的進(jìn)給量不是定值引起的，因此，為解決目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質(zhì)量差和對砂輪沖擊較大的問題，本發(fā)明采用使刀片每次的進(jìn)給量恒定在某個值的技術(shù)方案，具體的：

一種刀片進(jìn)給機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)塊和用于支撐刀片的支撐塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有第一滑道，所述第一滑道與切絲機的橫桿配合，使移動所述橫桿時所述旋轉(zhuǎn)塊相對所述橫桿滑動和轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)塊以能夠樞轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在切絲機上，還包括限位塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上還設(shè)置有第二滑道，所述限位塊上設(shè)置有第三滑道，所述支撐塊與所述第二滑道滑動旋轉(zhuǎn)配合，并且所述支撐塊也與所述第三滑道滑動配合，所述限位塊上設(shè)置有至少兩個固定孔，所述固定孔與固定板上用于固定連接件的螺孔相對應(yīng)，以便所述限位塊通過螺栓或螺釘穿過所述固定孔與切絲機滾筒形成可拆卸的固定連接，所述第一滑道與所述第二滑道的延伸線相交于所述旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)中心，并且該相交角為a，所述橫桿的直線移動方向與所述第三滑道相交角為b，a+b=180°，具體的，滑動旋轉(zhuǎn)配合即是支撐塊在第二滑道中滑動時還能夠相對第二滑道旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述限位塊上還設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)塊配合的銷軸，所述銷軸的軸線成為所述旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)軸線，如此，就無需現(xiàn)有切絲機的連接件，結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更加低廉。

作為優(yōu)選，所述銷軸與所述旋轉(zhuǎn)塊配合的一端設(shè)置有卡持部，以便旋轉(zhuǎn)塊不會從銷軸上掉落下來。

作為優(yōu)選，所述第一滑道與所述第二滑道相互垂直，從而能夠在計算進(jìn)給量時更加方便，并且便于制制造。

作為優(yōu)選，所述第三滑道與所述刀片的進(jìn)給方向平行，由此，支撐塊沿第三滑到的滑動位移量即是刀片的進(jìn)給量，從而避免繁瑣的計算，同時結(jié)構(gòu)更加簡單，整體尺寸更小。

作為優(yōu)選，所述第三滑道豎直設(shè)置，即是支撐塊僅能沿豎直方向移動，從而在安裝測試過程更加方便，只需要檢測是否相對地面垂直即可，而無需檢測其相對其他部件的關(guān)系，能夠降低安裝誤差，從而使刀片的進(jìn)給量更好的控制，進(jìn)而能夠使得煙絲質(zhì)量更好。

作為優(yōu)選，所述支撐塊包括軸部和用于支撐刀片的支撐部，所述軸部與所述第二滑道滑動配合，所述軸部成圓柱形，從而軸部能夠相對第二滑道滑動的同時能夠相對轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)動運動能夠轉(zhuǎn)化為支撐塊沿第三滑道的滑動，進(jìn)一步的，所示軸部與所述第三滑道滑動配合，從而支撐塊能夠在相對第二滑道和第三滑道滑動的同時相對轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述支撐塊包括用于支撐刀片的支撐部，所述支撐部上設(shè)置有與所述刀片底面配合的支撐平面，由此，支撐塊與刀片的接觸是面接觸，相比于線接觸而言，面接觸更耐磨，壽命更長。

作為優(yōu)選，所述支撐部尺寸小于所述第二滑道尺寸，以便所述支撐部能夠自由穿過所述第二滑道，所述支撐塊上位穿過所述第二滑道的部分設(shè)置有卡持部，所述卡持部尺寸大于所述第二滑道尺寸，以便所述卡持部不能穿過所述第二滑道，從而避免支撐部穿過第二滑道滑落。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、在橫桿每次進(jìn)給量是個定值的情況下，刀片每次的進(jìn)給量均是同一個值；

2、刀片切出的煙絲寬度是個定值：每次刀片的進(jìn)給量均為相同的量，從而使得每次刀片在滾筒旋轉(zhuǎn)帶動下切割的煙絲寬度也是相同的值，能夠得到寬度相同的煙絲；

3、刀片的磨削質(zhì)量更好，切出的煙絲質(zhì)量更好：由于刀片每次的進(jìn)給量均相同，因此相對砂輪的移動量也就相同，從而每次砂輪對刀片的磨削量和磨削質(zhì)量也相同，磨削質(zhì)量好，因此，能夠保證每次進(jìn)給后刀片的鋒利程度等切割性能保持不變，從而能夠切出質(zhì)量更好的煙絲；

4、刀片對砂輪的沖擊幅度更容易控制，從而能夠延長砂輪的壽命，避免數(shù)論因沖擊幅度過大而碎裂：每次刀片的相對砂輪的移動量相同，因此對砂輪的沖擊幅度也就相同，從而使得對砂輪的沖擊幅度保持恒定，如此在具體使用時，可以選擇一個較小的移動量從而保持對砂輪的沖擊程度較小，最后就能夠保證對砂輪的沖擊不大；

5、刀片和砂輪的磨損浪費更少：現(xiàn)有技術(shù)中，由于每次刀片的進(jìn)給量不是一個恒定的值，刀片每次的進(jìn)給量不相等，每運轉(zhuǎn)一定時間，刀片刃口出現(xiàn)的磨損高度相差不大，從而需要補償?shù)牡镀M(jìn)給量也相差不大，是一個相對穩(wěn)定的值，每次刀片的進(jìn)給量需要大于或等于該磨損高度方可，為了保證刀片的切割性能和煙絲寬度不小于某個值（下文以最小寬度代替），每次刀片的進(jìn)給量均需要大于某個值（下文以最小進(jìn)給量代替），因此每次刀片被砂輪的磨損量均需要大于最小進(jìn)給量情況下的磨損量，從而出現(xiàn)刀片被多磨削的情況，造成刀片的浪費，并且，由于刀片的磨損量出現(xiàn)了多余，從而同樣會對砂輪造成多余的磨損，同樣會造成砂輪的浪費；上述方案能夠降低或者甚至能夠避免上述出現(xiàn)的砂輪和刀片的多余磨削造成的浪費，由于每次刀片的進(jìn)給量相同，因此，只需要每次刀片的進(jìn)給量等于或稍大于最小進(jìn)給量即可，能夠降低或避免對刀片和砂輪造成的浪費。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的切絲機刀片安裝運的轉(zhuǎn)簡式圖；

圖2為圖1中aa的局部放大示意圖；

圖3a為現(xiàn)有技術(shù)中的切絲機刀片進(jìn)給機構(gòu)的運轉(zhuǎn)示意圖；

圖3b為圖3a的另一種運轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的切絲機橫桿位移與刀片位移函數(shù)曲線圖；

圖5a為本申請專利的刀片進(jìn)給機構(gòu)；

圖5b為區(qū)別于圖5a的本申請專利的另一種刀片進(jìn)給機構(gòu)；

圖6a為圖5b中的bb向示意圖；

圖6b為圖6a的另一種運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的示意圖；

圖7為本申請支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-橫桿，29-旋轉(zhuǎn)件，2-旋轉(zhuǎn)塊，21-第一滑道，22-第二滑道，3-刀片，4-支撐塊，411-支撐平面，42-卡持部，43-支撐部，44-軸部，49-支撐件，5-滑塊，61-滾筒，62-固定板，63-連接件，64-螺孔，7-限位塊，71-第三滑道，72-固定孔，73-銷軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示的方案是現(xiàn)有技術(shù)中的切絲機刀片3的進(jìn)給機構(gòu)，刀片3固定設(shè)置在固定板62上，僅能夠相對固定板62做直線運動，而固定板62固定設(shè)置在切絲機的滾筒61上，隨著滾筒61的轉(zhuǎn)動，刀片3隨著轉(zhuǎn)動從而切割煙餅形成煙絲，目前刀片3的進(jìn)給驅(qū)動過程：橫桿1沿x方向移動，此時橫桿1相對旋轉(zhuǎn)件29沿旋轉(zhuǎn)件29上的滑道滑動的同時相對旋轉(zhuǎn)件29轉(zhuǎn)動，從而帶動旋轉(zhuǎn)件29轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)件29的轉(zhuǎn)動帶動支撐件49也轉(zhuǎn)動，從而支撐件49具有沿y方向的位移，進(jìn)而驅(qū)動刀片3沿y方向進(jìn)給，但是目前的切絲機切絲寬度不均勻、刀片3磨損質(zhì)量差和對砂輪沖擊較大，本專利為了解決該問題，公開了一種刀片進(jìn)給機構(gòu)，如圖5a-6b所示，包括旋轉(zhuǎn)塊2和用于支撐刀片3的支撐塊4，第一滑道21與切絲機的橫桿1配合，使移動橫桿1時旋轉(zhuǎn)塊2相對橫桿1滑動和轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)塊2以能夠樞轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在切絲機上，還包括限位塊7，旋轉(zhuǎn)塊2上還設(shè)置有第二滑道22，限位塊7上設(shè)置有第三滑道71，支撐塊4與第二滑道22滑動旋轉(zhuǎn)配合，并且支撐塊4也與第三滑道71滑動配合，限位塊7上設(shè)置有至少兩個固定孔72，固定孔72與固定板62上用于固定連接件63的螺孔63相對應(yīng)，以便限位塊7通過螺栓或螺釘穿過固定孔72與切絲機滾筒61形成可拆卸的固定連接，第一滑道21與第二滑道22的延伸線相交于旋轉(zhuǎn)塊2的旋轉(zhuǎn)中心o點，并且該相交角為a，橫桿1的直線移動方向與第三滑道71相交角為b，也就是說橫桿1的直線移動方向與支撐塊4在第三滑道71中的滑動方向的相交角為b，并且a+b=180°，也就是說角a和角b互補，如圖6a和6b，圖中y方向即是第三滑道71的延伸方向，也即是支撐塊4在第三滑道71的滑動方向，x方向即是橫桿1的移動方向，具體的，滑動旋轉(zhuǎn)配合即是支撐塊4在第二滑道22中滑動時還能夠相對第二滑道22旋轉(zhuǎn)，第一滑道21與第二滑道22的虛擬延長線相交于旋轉(zhuǎn)塊2的旋轉(zhuǎn)中心，如圖5所示，即是第一滑道21的中心線與第二滑道22的中心線相交于o點，且該o點在旋轉(zhuǎn)塊2的旋轉(zhuǎn)軸線上。

如此，當(dāng)?shù)谝换?1與第二滑道22相交角與橫桿1的直線移動方向與第三滑道71相交角之和為180°時，橫桿1在其移動方向每次的移動量是個定值時，刀片3進(jìn)給方向的每次進(jìn)給量也是個定值，即每次刀片3的進(jìn)給量均相同,也就是說：當(dāng)橫桿1在x方向移動△x的位移量，支撐塊4沿y方向移動△y1，橫桿1在x方向再移動△x的位移量，支撐塊4沿y方向移動△y2，△y2=△y1。

由此，由本申請所公開的方案對刀片3進(jìn)行進(jìn)給推進(jìn)，能夠使每次刀片3的進(jìn)給量均為相同的量，從而使得每次刀片3在滾筒61旋轉(zhuǎn)帶動下切割的煙絲寬度也是相同的值，能夠得到寬度相同的煙絲；并且，由于刀片3每次的進(jìn)給量均相同，因此相對砂輪的移動量也就相同，從而每次砂輪對刀片3的磨削量和磨削質(zhì)量也相同，磨削質(zhì)量好，因此，能夠保證每次進(jìn)給后刀片3的鋒利程度等切割性能保持不變，從而能夠切出質(zhì)量更好的煙絲；此外，由于每次刀片3的相對砂輪的移動量相同，因此對砂輪的沖擊程度也就相同，從而使得對砂輪的沖擊幅度保持恒定，如此在具體使用時，可以選擇一個較小的移動量從而保持對砂輪的沖擊程度較小，最后就能夠保證對砂輪的沖擊不大。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于每次刀片3的進(jìn)給量不是一個恒定的值，刀片3每次的進(jìn)給量不相等，每運轉(zhuǎn)一定時間，刀片3刃口出現(xiàn)的磨損高度相差不大，從而需要補償?shù)牡镀?進(jìn)給量也相差不大，是一個相對穩(wěn)定的值，每次刀片3的進(jìn)給量需要大于或等于該磨損高度方可，為了保證刀片3的切割性能和煙絲寬度不小于某個值下文以最小寬度代替，每次刀片3的進(jìn)給量均需要大于某個值下文以最小進(jìn)給量代替，因此每次刀片3被砂輪的磨損量均需要大于最小進(jìn)給量情況下的磨損量，從而出現(xiàn)刀片3被多磨削的情況，造成刀片3的浪費，并且，由于刀片3的磨損量出現(xiàn)了多余，從而同樣會對砂輪造成多余的磨損，同樣會造成砂輪的浪費；上述方案能夠降低或者甚至能夠避免上述出現(xiàn)的砂輪和刀片3的多余磨削造成的浪費，由于每次刀片3的進(jìn)給量相同，因此，只需要每次刀片3的進(jìn)給量等于或稍大于最小進(jìn)給量即可，能夠降低或避免對刀片3和砂輪造成的浪費。

現(xiàn)有切絲機中沒有第三滑道71，如果設(shè)置有第三滑道71的限位塊7以其他方式安裝在切絲機上，如焊接或采用螺栓螺釘安裝在其他位置，在安裝時需要對切絲機做出改變，例如如果是焊接，則安裝時需要將限位塊7焊接在切絲機上，例如如果是采用螺栓螺釘安裝，并且固定孔72不與固定板62上用于固定連接件63的螺孔63相對應(yīng)，則需要在切絲機上打孔以安裝限位塊7，這些方案均需要對現(xiàn)有的切絲機做出改變以安裝限位塊7，安裝成本較高，而本方案限位塊7的固定孔72與固定板62上用于固定連接件63的螺孔63相對應(yīng)，如此，即可利用螺栓或螺釘穿過該固定孔72、固定板62上的螺孔63以將限位塊7固定在切絲機上，而無需對切絲機做出額外的加工，安裝方便且安裝成本低廉。

限位塊7如何固定安裝，具體的，如圖5a所示，限位板設(shè)置有兩個固定孔72，與現(xiàn)有技術(shù)中的固定板62上用于固定連接件63的螺孔63相對應(yīng)，由此，沉頭螺釘能夠穿過連接件63上的沉頭螺釘孔、限位塊7上的固定孔72和固定板62上的螺孔63，從而將連接件63和限位塊7固定在固定板62上。

當(dāng)然，為了結(jié)構(gòu)簡單和成本更加低廉，將圖5a所示的方案采用如圖5b所示的方案替代，限位塊7上還設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)塊2配合的銷軸73，從而使銷軸73的軸線成為旋轉(zhuǎn)塊2的旋轉(zhuǎn)軸線，銷軸73與旋轉(zhuǎn)塊2上的銷軸73孔配合，旋轉(zhuǎn)塊2繞銷軸73旋轉(zhuǎn)，而限位塊7直接固定在切絲機上，如此，就無需現(xiàn)有切絲機的連接件63，結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更加低廉。

如圖5b所示，銷軸73與旋轉(zhuǎn)塊2配合的一端設(shè)置有卡持部42，以便旋轉(zhuǎn)塊2不會從銷軸73上掉落下來，具體的，卡持部42的尺寸大于旋轉(zhuǎn)塊2的銷軸73孔尺寸，如此，結(jié)構(gòu)簡單，具體的，卡持部42可以是銷釘、螺釘、卡簧或設(shè)置在軸部44上的凸起，如圖5b所示，卡持部42為卡簧，相應(yīng)的銷軸73上設(shè)置有適配卡簧的環(huán)形凹槽。

第一滑道21與第二滑道22相互垂直，即是a=90°，從而b=90°，從而能夠在計算進(jìn)給量時更加方便，并且便于制制造。

第三滑道71與刀片3的進(jìn)給方向平行，由此，支撐塊4沿第三滑到的滑動位移量即是刀片3的進(jìn)給量，從而避免繁瑣的計算，同時結(jié)構(gòu)更加簡單，整體尺寸更小。

第三滑道71豎直設(shè)置，即是支撐塊4僅能沿豎直方向移動，從而在安裝測試過程更加方便，只需要檢測是否相對地面垂直即可，而無需檢測其相對其他部件的關(guān)系，能夠降低安裝誤差，從而使刀片3的進(jìn)給量更好的控制，進(jìn)而能夠使得煙絲質(zhì)量更好。

支撐塊4包括軸部44和用于支撐刀片3的支撐部43，軸部44與第二滑道22滑動旋轉(zhuǎn)配合，軸部44成圓柱形，從而軸部44能夠相對第二滑道22滑動的同時能夠相對轉(zhuǎn)動，即與形成第二滑道22滑動旋轉(zhuǎn)配合，當(dāng)然，要使支撐塊4與第二滑道22滑動旋轉(zhuǎn)配合，除了采用圓柱形的軸部44的技術(shù)方案外，還可以在軸部44外增加一滑塊5，如圖2中所示的滑塊5，軸部44與滑塊5的孔配合，滑塊5與第二滑道22滑動配合，進(jìn)一步的軸部44還與第三滑道71滑動配合，如此旋轉(zhuǎn)塊2的轉(zhuǎn)動運動能夠轉(zhuǎn)化為支撐塊4沿第三滑道71的滑動，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，當(dāng)然，支撐塊4上與第三滑到滑動配合的部位可以不是軸部44，但是是與軸部44固定連接的部位，該部位可以是方形塊。

如圖5a和5b所示，支撐塊4包括用于支撐刀片3的支撐部43，支撐部43上設(shè)置有與刀片3底面配合的支撐平面411，由此，支撐塊4與刀片3的接觸是面接觸，相比于線接觸而言，面接觸更耐磨，壽命更長，如圖5a和5b所示，刀片3即放置在該支撐平面411上，刀片3運動方向是豎直方向時，支撐塊4在刀片3的作用下始終在水平位置，即支撐平面411始終與水平面平行。

支撐部43尺寸小于第二滑道22尺寸，以便支撐部43能夠自由穿過第二滑道22，支撐塊4上位穿過第二滑道22的部分設(shè)置有卡持部42，卡持部42尺寸大于第二滑道22尺寸，以便卡持部42不能穿過第二滑道22，從而避免支撐部43穿過第二滑道22滑落，即卡持部42就設(shè)置在限位塊7與旋轉(zhuǎn)塊2之間，如此，結(jié)構(gòu)簡單，具體的，如圖6b所示，支撐部43的寬度d2小于第二滑道22的寬度d1，卡持部42可以是銷釘、螺釘、卡簧或設(shè)置在軸部44上的凸起，如圖5b所示，卡持部42為卡簧，相應(yīng)的支撐部43上設(shè)置有適配卡簧的環(huán)形凹槽。

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