本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝。
背景技術：
在現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，卷煙工業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)長足的發(fā)展，必須十分重視卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗，而提高卷煙煙絲的填充力，不僅可以改善卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，提高燃燒性及安全性，而且是降低卷煙產(chǎn)品單箱耗絲量的一個重要措施，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用，因此，提高卷煙原料（葉絲、梗絲、造紙法薄片絲和膨脹煙絲等）的填充能力，降低消耗一直是煙草企業(yè)的努力方向。
為了提高原料填充值，目前研究方向分為兩個方面。一方面，選擇填充力高的煙葉原料。在滿足產(chǎn)品設計要求的情況下，可通過選擇具有較高填充力的煙葉來提高卷煙煙絲的填充力。煙葉的填充力與煙葉本身的類型、著生部位、成熟度、細胞結構、厚薄及化學成分含量有關。在進行葉組配方時，適當選擇下部、成熟度好、纖維素含量高、含氯糖量低的煙葉，對提高卷煙煙絲的填充力，降低原料消耗大有好處。另一方面，把握好制絲過程的幾個環(huán)節(jié)，使煙絲具有較高的填充力。煙絲的填充力除與煙草本身特性有關外，還與煙草加工環(huán)節(jié)密切相關。在制絲過程中應處理好如下幾個環(huán)節(jié)：1.打葉去梗。打葉去梗在完成葉梗分離的同時，還應滿足分離的程度、精細度的要求，如大片率、長梗率、葉中含梗率、梗中含葉率等。2.切絲。煙絲寬度是根據(jù)卷煙類型和卷煙設計確定的。另外，還受葉中含梗率和煙絲燃燒性的制約。煙絲寬度在一定范圍內(nèi)與其填充力呈正相關，即填充力隨煙絲寬度的增加而提高。3.制梗絲線。梗絲應用于卷煙最主要的是用其填充價值。為了提高梗絲的填充力，應切實防止壓梗、切梗絲時的造碎，保證梗絲膨脹效果好和風選后梗絲純凈度高、含末率低。4.烘絲。烘絲的任務是為了去除多余水分，達到卷制對煙絲水分的要求，同時使煙絲松散，提高煙絲卷曲程度。5.儲絲。儲絲的環(huán)境條件決定了卷制所需煙絲的水分、溫度。而卷煙煙絲的填充力在很大程度上受煙絲含水率的影響。
雖然通過將葉絲膨脹、氣流干燥、微波膨脹、梗絲氣流干燥、煙梗造粒膨脹、煙梗微波膨脹后切絲等各種辦法提高原料填充值，取得了很好的應用效果，但煙絲填充值和消耗提升有其局限性，并且具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝尚未見報道。
技術實現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，通過改變切絲工藝，將煙草造粒，從而提高煙草制品的填充值，減低卷煙消耗。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，包括以下步驟：
1）原料回潮：將煙草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率為13.0~15.0%、原料回透率為99.5~99.9%，松散回潮的回風溫度為70~80℃、出料含水率為18.0~21.0%；
2）原料加料：按配方設計對步驟1）所得回潮后的原料進行加料，加料后出料含水率為18.5~22.0%；所述加料是將配方設計的料液均勻施加到回潮后的原料上，來提高煙草的香氣和口感；
3）切片：將步驟2）加料后的原料分切，得到煙草片；
4）造粒：將步驟3）所得煙草片造粒，得到粒徑為0.8~1.5mm的煙草粒；
5）膨脹干燥：將步驟4）所得煙草粒于120~140℃干燥至含水率為12.0~13.0%，即得。
優(yōu)選地，步驟4）采用造粒機進行造粒，所述造粒機包括沿橫向設置的機筒，機筒的一端為進料端并沿豎直向上設有進料口，機筒的進料端套設有增溫箱體，進料口處設置有料斗，料斗內(nèi)設有沿豎直方向延伸的刀軸，刀軸上呈螺旋狀均勻間隔安裝有若干切刀；機筒的另一端為出料端，并設有第一篩網(wǎng)及第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)傾斜向上且位于第二篩網(wǎng)的上方，所述第二篩網(wǎng)傾斜向下且第二篩網(wǎng)的孔徑小于第一篩網(wǎng)的孔徑，機筒出料端分別設有用于排出第一篩網(wǎng)篩上物、第二篩網(wǎng)篩上物及第二篩網(wǎng)篩下物的出料口；機筒內(nèi)安裝有用于輸送物料的第一芯軸及第二芯軸，所述第一芯軸及第二芯軸相互平行，且第一芯軸位于第二芯軸的下方，第一芯軸上安裝有第一螺桿及第二螺桿，第二芯軸上安裝有第三螺桿，第一螺桿與第三螺桿安裝于進料端，第二螺桿安裝于出料端，第一螺桿和第二螺桿在芯軸中部相接；所述刀軸、第一芯軸及第二芯軸均被電機驅動轉動，第一螺桿和第二螺桿的螺紋方向均與第一芯軸的轉向相同，第三螺桿的螺紋方向與第二芯軸的轉向相同且與第一螺桿的螺紋方向相反，第一螺桿、第二螺桿與第三螺桿的螺深均相等，第一螺桿與第三螺桿的螺距相等且均大于第二螺桿的螺距。
進一步，所述增溫箱體用于控制機筒內(nèi)進料端的溫度為60~75℃。
優(yōu)選地，步驟3）中所述煙草片的寬為4~6mm、長為19~21mm。
優(yōu)選地，步驟5）所述膨脹干燥采用微波干燥機進行微波干燥，通常干燥時長為5~7min。
本發(fā)明突破原有煙草的成絲工藝，煙草原料先經(jīng)回潮使其水分平衡，有助于提高加料效果，然后經(jīng)切片、造粒后煙草呈粒狀，最后經(jīng)微波膨脹干燥，得到非絲狀煙草；其中，通過每步驟煙草物料含水量的嚴格控制，可以有效縮短工序時長；本發(fā)明使得煙草的填充值由原來的3.8~4.5cm3/g提高到現(xiàn)在的5.0~7.8cm3/g，且煙草的耐加工性得到改善，節(jié)約了原料消耗。
說明書附圖
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的技術目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作出進一步的說明，但所述實施例旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下述實施例中所述加料是將配方設計的料液均勻施加到回潮后的原料上，來提高煙草的香氣和口感，料液配方及加料方式采用現(xiàn)有技術即可實現(xiàn)，并非本發(fā)明創(chuàng)新所在，故不再詳細贅述。實施例中其他未注明具體技術或條件者，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。
如圖1所示，下述實施例步驟4）中所用造粒機包括沿橫向設置的機筒5，機筒5的左端為進料端并沿豎直向上設有進料口，機筒5的右端為出料端并沿豎直向下設有出料口。進料口處設置有料斗9，料斗9內(nèi)沿豎直方向設置有第一刀軸10，第一刀軸10上呈螺旋狀均勻間隔安裝有若干第一切刀12，第一刀軸10上設有用于驅動第一刀軸10轉動的第一電機11，第一電機11可通過支架固定在機筒5上。機筒5內(nèi)安裝有用于輸送物料的第一芯軸及第二芯軸，所述第一芯軸及第二芯軸相互平行，且第一芯軸位于第二芯軸的下方，第一芯軸上安裝有第一螺桿4及第二螺桿6，第二芯軸上安裝有第三螺桿13，第一螺桿4與第三螺桿13安裝于進料端，第二螺桿6安裝于出料端，第一螺桿4和第二螺桿6在芯軸中部相接。第一芯軸的左端安裝有主動齒輪2，第二芯軸的左端安裝有從動齒輪8，所述主動齒輪2與從動齒輪8相互嚙合，主動齒輪2左側安裝有用于驅動第一芯軸轉動的第二電機1。第一螺桿4和第二螺桿6的螺紋方向均與第一芯軸的轉向相同，第三螺桿13的螺紋方向與第二芯軸的轉向相同且與第一螺桿4的螺紋方向相反，第一螺桿4、第二螺桿6與第三螺桿13的螺深均相等，第一螺桿4與第三螺桿13的螺距相等且均大于第二螺桿6的螺距。機筒5的左部套設有增溫箱體3，用于控制機筒5內(nèi)進料端的溫度為70℃。機筒5的右端為出料端，并設有第一篩網(wǎng)17及第二篩網(wǎng)18，所述第一篩網(wǎng)17傾斜向上且位于第二篩網(wǎng)18的上方，所述第二篩網(wǎng)18傾斜向下且第二篩網(wǎng)18的孔徑小于第一篩網(wǎng)17的孔徑，機筒5右側壁從上至下依次設有第一出料口14、第二出料口15及第三出料口16，所述第一出料口14、第二出料口15及第三出料口16用于排出第一篩網(wǎng)17篩上物、第二篩網(wǎng)18篩上物及第二篩網(wǎng)18篩下物。
進料端的第一螺桿4主要作用是輸送原料，螺距大有助于提高進料量；出料端的第二螺桿6除了輸送原料，還對原料進一步壓實，所以減小螺距有助于保證物料的均勻度；第一螺桿4旁設置與其平行的第三螺桿13，可有效加快進料速率；第三螺桿13、第一螺桿4及第二螺桿6與機筒5之間均設有合理的間隙。投入料斗9內(nèi)的煙草原料經(jīng)第一切刀12切碎后，進入機筒5，然后經(jīng)增溫、輸送、壓實，到達出料端，第一出料口14排出的物料可重新投入料斗9內(nèi)再次加工，第三出料口16排出的物料為棄料，只有第二出料口15排出的物料為所需的產(chǎn)出物料。
實施例1
具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，包括以下步驟：
1）原料回潮：將煙草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率為13.0%、原料回透率為99.5%，松散回潮的回風溫度為70℃、出料含水率為18.0%；
2）原料加料：按甲級烤煙型卷煙配方設計對步驟1）所得回潮后的原料進行加料，加料后出料含水率為18.5%；
3）切片：將步驟2）加料后的原料分切，得到4×19mm的煙草片；
4）造粒：將步驟3）所得煙草片采用造粒機進行造粒，得到粒徑為0.8mm的煙草粒；
5）膨脹干燥：將步驟4）所得煙草粒于120℃微波干燥至含水率為12.0%，即得。
上述制得的非絲狀煙草的填充值為7.8cm3/g。
實施例2
具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，包括以下步驟：
1）原料回潮：將煙草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率為15.0%、原料回透率為99.5~99.9%，松散回潮的回風溫度為80℃、出料含水率為21.0%；
2）原料加料：按乙級烤煙型卷煙配方設計配方設計對步驟1）所得回潮后的原料進行加料，加料后出料含水率為22.0%；
3）切片：將步驟2）加料后的原料分切，得到6×21mm的煙草片；
4）造粒：將步驟3）所得煙草片采用造粒機進行造粒，得到粒徑為1.5mm的煙草粒；
5）膨脹干燥：將步驟4）所得煙草粒于140℃微波干燥至含水率為13.0%，即得。
上述制得的非絲狀煙草的填充值為5.6cm3/g。
實施例3
具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，包括以下步驟：
1）原料回潮：將煙草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率為13.8%、原料回透率為99.9%，松散回潮的回風溫度為75℃、出料含水率為18.5%；
2）原料加料：按甲級混合型卷煙配方設計配方設計對步驟1）所得回潮后的原料進行加料，加料后出料含水率為19.0%；
3）切片：將步驟2）加料后的原料分切，得到5×20mm的煙草片；
4）造粒：將步驟3）所得煙草片采用造粒機進行造粒，得到粒徑為1mm的煙草粒；
5）膨脹干燥：將步驟4）所得煙草粒于128℃微波干燥至含水率為12.6%，即得。
上述制得的非絲狀煙草的填充值為7.0cm3/g。
本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。