本發(fā)明涉及一種造紙法再造煙葉回流涂布液的處理方法,屬于造紙法再造煙葉技術領域。
背景技術:
造紙法再造煙葉生產(chǎn)是將煙草原料加入熱水浸泡一段時間后固液分離,煙草固形物經(jīng)過打漿抄造成型制成再造煙葉基片,液體經(jīng)過濃縮處理加入香精香料調(diào)配成再造煙葉涂布液,將涂布液涂布到基片上,烘干切片得到再造煙葉成品。在涂布過程中,再造煙葉基片從涂布輥間的涂布液中浸涂后進入烘箱進行烘干,涂布液一部分涂布到片基上,一部分從涂布機溢流口以及涂布輥之間的間隙流出來,這部分液體稱為回流涂布液,回流涂布液一般通過管道添加到新鮮的涂布液中再次使用,但在連續(xù)生產(chǎn)中,再造煙葉基片上的細小纖維、碳酸鈣、細碎煙草物質(zhì)會在回流涂布液中不斷富集,導致固含量和黏度不斷上升,影響產(chǎn)品質(zhì)量和涂布率的穩(wěn)定,而部分碳酸鈣會在酸性的涂布液中發(fā)生反應,以離子形態(tài)存在于涂布液中,目前生產(chǎn)線上通過過濾網(wǎng)或者振篩等進行處理,但簡單的物理方法只能除去部分較大固相顆粒物,無法實現(xiàn)很好的凈化處理,當回流涂布液固含量和黏度達到一定程度時,無法正常涂布時,只能采取排放的方式進行處理,造成資源浪費和成本的增加,同時對污水處理帶來了很大的壓力。尋求一種有效回流涂布液處理方式,降低回流涂布液中雜質(zhì),對減少排污量、提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、促進連續(xù)化生產(chǎn)效率具有重要意義。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足,本發(fā)明提供一種造紙法再造煙葉回流涂布液的處理方法,可有效去除回流涂布液中鈣離子、碳酸鈣、細碎煙草物質(zhì)和細小纖維,對回流涂布液有明顯的凈化處理效果,降低回流涂布液黏度和固含量,經(jīng)過處理的回流涂布液能夠直接回用。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用一種造紙法再造煙葉回流涂布液的處理方法,包括以下步驟:
(1)將煙草原料投入浸提罐中,三級逆流浸提,加水量為煙草原料重量的3~10倍,浸提溫度為40~80℃,浸提時間為1~3h;
(2)固液分離后,煙草固形物經(jīng)過打漿抄造成型制成再造煙葉基片,液體經(jīng)過濃縮處理加入香精香料調(diào)配成再造煙葉涂布液;
(3)將所得的涂布液通過浸涂方式涂布于再造煙葉基片上;
(4)將浸涂后回流的涂布液加入到帶有攪拌裝置的沉淀罐中,加入一定量的殼聚糖,阿拉伯膠,海藻酸鈉,葡萄糖酸內(nèi)酯,加入后以一定速度攪拌一段時間后,緩慢攪拌后,靜置一定時間;
(5)靜置后取上層液體,或者采用振篩篩除下層沉淀物后,直接涂布在抄造的再造煙葉基片上,干燥后得到產(chǎn)品。
本發(fā)明步驟(4)中殼聚糖,阿拉伯膠,海藻酸鈉,葡萄糖酸內(nèi)酯的總用量為:每噸回流提取液0.5-2kg。
本發(fā)明步驟(4)中殼聚糖,阿拉伯膠,海藻酸鈉,葡萄糖酸內(nèi)酯質(zhì)量比例范圍為:10%-25%的殼聚糖、5%-10%的阿拉伯膠、20%-70%的海藻酸鈉、2%-10%葡萄糖酸內(nèi)酯。
本發(fā)明步驟(4)中攪拌速度控制在90-120r/min,攪拌時間為1-2min,
本發(fā)明步驟(4)中緩慢攪拌速度控制在20-40r/min,攪拌時間為5-8min。
本發(fā)明步驟(4)中靜置時間為2-8h。
相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明在回流涂布液中加入了殼聚糖,阿拉伯膠,海藻酸鈉,葡萄糖酸內(nèi)酯等物質(zhì),并采用上述特定的步驟、反應條件和組分比例及材料用量,創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn),殼聚糖能夠與阿拉伯膠,海藻酸鈉這幾種物質(zhì)通過分子間作用力形成三維網(wǎng)狀結構大分子復合體,網(wǎng)狀結構復合體表面存在大量的氨基,羥基等正負電子基團,能夠與回流涂布液中細小纖維結合,而復合體內(nèi)部的海藻酸鈉、葡萄糖酸內(nèi)酯能夠與碳酸鈣及涂布液中鈣離子可迅速發(fā)生離子交換,生成大的凝膠狀物質(zhì),可以通過沉淀或者過濾方式加以去除,從而去除雜質(zhì)。通過處理,可有效去除回流涂布液中鈣離子、碳酸鈣、細碎煙草物質(zhì)和細小纖維,對回流涂布液有明顯的凈化處理效果,降低回流涂布液黏度和固含量,經(jīng)過處理的回流涂布液能夠直接回用,具有廣泛地市場前景和較大的應用價值。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一
一種造紙法再造煙葉提取液成分調(diào)控的方法,包括以下步驟:
(1)將煙草原料投入浸提罐中,三級逆流浸提,加水量為煙草原料重量的7倍,浸提溫度為60℃,浸提時間為1.5h;
(2)固液分離后,煙草固形物經(jīng)過打漿抄造成型制成再造煙葉基片,液體經(jīng)過濃縮處理加入香精香料調(diào)配成再造煙葉涂布液;
(3)將所得的涂布液通過浸涂方式涂布于再造煙葉基片上;
(4)將浸涂后回流的涂布液加入到沉淀罐中,在1噸回流涂布液中加入質(zhì)量比為:15%的殼聚糖、10%的阿拉伯膠、70%的海藻酸鈉、5%葡萄糖酸內(nèi)酯的物質(zhì)合計1kg。加入后以攪拌一段時間,攪拌速度控制在120r/min,攪拌時間為2min,緩慢攪拌一段時間,速度控制在20r/min,攪拌時間為5min,靜置3h;
(5)靜置后取上層液體,直接涂布在抄造的再造煙葉基片上,干燥后得到產(chǎn)品。
實施例二
一種造紙法再造煙葉提取液成分調(diào)控的方法,包括以下步驟:
(1)將煙草原料投入浸提罐中,三級逆流浸提,加水量為煙草原料重量的8倍,浸提溫度為60℃,浸提時間為2h;
(2)固液分離后,煙草固形物經(jīng)過打漿抄造成型制成再造煙葉基片,液體經(jīng)過濃縮處理加入香精香料調(diào)配成再造煙葉涂布液;
(3)將所得的涂布液通過浸涂方式涂布于再造煙葉基片上;
(4)將浸涂后回流的涂布液加入到沉淀罐中,在1噸回流涂布液中加入質(zhì)量比為:25%的殼聚糖、10%的阿拉伯膠、62%的海藻酸鈉、3%葡萄糖酸內(nèi)酯的物質(zhì)合計2kg。加入后以攪拌一段時間,攪拌速度控制在120r/min,攪拌時間為2min,緩慢攪拌一段時間,速度控制在20r/min,攪拌時間為5min,靜置4h;
(5)靜置后取上層液體,直接涂布在抄造的再造煙葉基片上,干燥后得到產(chǎn)品。
上面結合實施例對本發(fā)明作了詳細說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。