本發(fā)明涉及卷煙制絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法。

背景技術(shù)：

目前，在線水分儀廣泛應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行水分控制。但由于卷煙生產(chǎn)的打葉復(fù)烤、制絲過程中，干燥、回潮、加料等環(huán)節(jié)的物料水分處于不斷變化中，容易造成檢測水分信息反饋相對滯后，檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確，因而影響到設(shè)備水分控制穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。針對以上問題的解決，已經(jīng)有較多相關(guān)研究，但思路都是通過對單一水分儀狀態(tài)下，對控制軟件和外圍條件的研究和改善，都存在一定不足。目前使用的幾種水分控制技術(shù)及相應(yīng)的控制效果和局限見下：

模式1：快速反饋控制模式，存在問題是水分中心值經(jīng)常偏離(水分控制模式見圖1，水分控制效果見圖2)。

模式2：準(zhǔn)確反饋控制模式，存在問題是反饋控制速度滯后(水分控制模式見圖3，水分控制效果見圖4)。

模式3：快速反饋+人工修正控制模式，偏差大時人工介入修正，但是往往修正不夠及時(水分控制模式見圖5，水分控制效果見圖6)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法，以提高水分檢測準(zhǔn)確性，加快信息反饋速度，改善設(shè)備水分控制準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法，在卷煙制絲線或打葉復(fù)烤線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，分別設(shè)置兩臺水分儀，前一水分儀設(shè)置于烘絲機或烤機之后，后一水分儀設(shè)置于冷卻機或打包機之后，兩個水分儀檢測結(jié)果均輸入電氣控制系統(tǒng)；后一水分儀檢測到的水分值為前一個水分儀實時提供修正值，由前一水分儀根據(jù)修正結(jié)果控制烘絲機或烤機運行，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制設(shè)備出口水分。

上述控制方法，可使用于卷煙工業(yè)需要控制水分的環(huán)節(jié)，包括制絲線的葉絲、梗絲干燥、松散回潮、潤葉加料，打葉復(fù)烤線的葉片烘烤、煙梗烘烤、潤葉回潮等需要準(zhǔn)確控制水分的環(huán)節(jié)。

在卷煙制絲線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，前一水分儀設(shè)置在烘絲機之后，后一水分儀設(shè)置在冷卻機之后。

進(jìn)一步的，后一水分儀所檢測的水分值輸入控制電腦，和冷卻后標(biāo)準(zhǔn)要求的水分值進(jìn)行pid計算，計算出修正值，該修正值形成烘絲出口水分標(biāo)準(zhǔn)值，和第一個水分儀檢測的烘絲出口水分值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果對烘絲機進(jìn)行pid計算和控制。

在打葉復(fù)烤線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，前一水分儀設(shè)置在烤機之后，后一水分儀設(shè)置在打包機之后。

進(jìn)一步的，后一水分儀所檢測的水分值輸入控制電腦，和打包后標(biāo)準(zhǔn)要求的水分值進(jìn)行pid計算，計算出修正值，該修正值形成烤機出口水分標(biāo)準(zhǔn)值，和第一個水分儀檢測的烤機出口水分值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果對烤機機進(jìn)行pid計算和控制。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、可明顯改善相關(guān)設(shè)備水分控制的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

2、可以解決目前煙絲干燥(制絲線)或葉片干燥(復(fù)烤線)環(huán)節(jié)中，水分檢測不能兼顧反饋速度和檢測數(shù)據(jù)失真程度的矛盾。

3、解決復(fù)烤線中葉片烘烤，制絲線中葉(梗)絲干燥等環(huán)節(jié)長久以來水分控制困難的問題，可以明顯提高設(shè)備的水分控制能力，降低含水率波動。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中快速反饋控制模式的運行連接示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中快速反饋控制模式的效果分析圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中準(zhǔn)確反饋控制模式的運行連接示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中準(zhǔn)確反饋控制模式的效果分析圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中快速反饋+人工修正控制模式的運行連接示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)中快速反饋+人工修正控制模式的效果分析圖；

圖7為本發(fā)明水分控制方法的運行連接原理示意圖；

圖8為實施例1中在制絲線或梗絲干燥環(huán)節(jié)應(yīng)用本發(fā)明方法時的運行連接示意圖；

圖9為實施例1中應(yīng)用本發(fā)明方法后的效果分析圖；

圖10為實施例2中在打葉復(fù)烤線葉片烘烤環(huán)節(jié)應(yīng)用本發(fā)明方法時的設(shè)備連接示意圖；

圖11為實施例2中應(yīng)用本發(fā)明方法后的效果分析圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

實施例1：

如圖7所示，煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法，在卷煙制絲線或打葉復(fù)烤線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，分別設(shè)置兩臺水分儀，前一水分儀設(shè)置于烘絲機或烤機之后，后一水分儀設(shè)置于冷卻機或打包機之后，兩個水分儀檢測結(jié)果均輸入電氣控制系統(tǒng)；后一水分儀檢測到的水分值為前一個水分儀實時提供修正值，由前一水分儀根據(jù)修正結(jié)果控制烘絲機或烤機運行，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制設(shè)備出口水分。

本實施例為上述方法在制絲線葉絲、梗絲干燥環(huán)節(jié)的應(yīng)用實例。

如圖8所示，在烘絲機出口設(shè)置第一個水分儀，在冷卻機出口設(shè)置第二個水分儀。由于冷卻機出口檢測水分值準(zhǔn)確性好，所檢測的水分值輸入控制電腦，和冷卻后標(biāo)準(zhǔn)要求的水分值進(jìn)行pid計算，計算出修正值，該修正值形成烘絲出口水分標(biāo)準(zhǔn)值，和第一個水分儀檢測的烘絲出口水分值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果對烘絲機進(jìn)行pid計算和控制。運行效果分析如圖9。

據(jù)實際運行效果，通過在紅河卷煙廠制絲線使用雙水分聯(lián)動控制方法后，葉絲冷卻后水分值標(biāo)準(zhǔn)偏差從原來0.17％下降達(dá)到0.10％，成品煙絲水分值標(biāo)準(zhǔn)偏差從原來0.16％下降到0.10％。

實施例2：

如圖7所示，煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法，在卷煙制絲線或打葉復(fù)烤線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，分別設(shè)置兩臺水分儀，前一水分儀設(shè)置于烘絲機或烤機之后，后一水分儀設(shè)置于冷卻機或打包機之后，兩個水分儀檢測結(jié)果均輸入電氣控制系統(tǒng)；后一水分儀檢測到的水分值為前一個水分儀實時提供修正值，由前一水分儀根據(jù)修正結(jié)果控制烘絲機或烤機運行，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制設(shè)備出口水分。

本實施例為上述方法在葉復(fù)烤線葉片復(fù)烤環(huán)節(jié)的應(yīng)用實例。

圖10所示，在葉片烤機出口設(shè)置第一個水分儀，打包機出口設(shè)置第二個水分儀。由于打包機出口檢測水分值準(zhǔn)確性好，所檢測的水分值輸入控制電腦，和打包后標(biāo)準(zhǔn)要求的水分值進(jìn)行pid計算，計算出修正值，該修正值形成烤機出口水分標(biāo)準(zhǔn)值，和第一個水分儀檢測的烤機出口水分值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果對烤機機進(jìn)行pid計算和控制。運行效果分析如圖11。

據(jù)實際運行效果，通過在紅河卷煙廠打葉復(fù)烤線使用雙水分聯(lián)動控制方法后，成品煙包水分值標(biāo)準(zhǔn)偏差從原來0.26％下降達(dá)到0.16％。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了煙草加工中雙水分儀器聯(lián)動控制水分的方法，在卷煙制絲線或打葉復(fù)烤線上需要控制水分的環(huán)節(jié)，分別設(shè)置兩臺水分儀，前一水分儀設(shè)置于烘絲機或烤機之后，后一水分儀設(shè)置于冷卻機或打包機之后，兩個水分儀檢測結(jié)果均輸入電氣控制系統(tǒng)；后一水分儀檢測到的水分值為前一個水分儀實時提供修正值，由前一水分儀根據(jù)修正結(jié)果控制烘絲機或烤機運行，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制設(shè)備出口水分。本發(fā)明的有益效果是：可明顯改善相關(guān)設(shè)備水分控制的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，克服現(xiàn)有技術(shù)中水分檢測不能兼顧反饋速度和檢測數(shù)據(jù)失真程度的矛盾，可以顯著提高設(shè)備的水分控制能力，降低含水率波動。

技術(shù)研發(fā)人員：許永明;梅健;趙春榮;納淑泉;戴天勝
受保護的技術(shù)使用者：紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22