本發(fā)明涉及一種絲束開松部件。

背景技術(shù)：

在煙用濾棒制造領(lǐng)域通常需要使用空氣開松器，將醋酸纖維或其它纖維濾芯的絲束帶展開、開松、消除卷曲重新組合。絲束開松由機械開松和空氣開松組成，機械開松是指絲束在兩組開松輥之間保持線速度的差異，形成開松比，產(chǎn)生縱向拉力，造成絲束的縱向開松?？諝忾_松是指在氣體壓力下對經(jīng)過空氣開松器的絲束形成橫向開松，將絲束帶橫向均勻展開，以便于絲束均勻蓬松后被成形紙包裹成型，卷制成濾棒。

現(xiàn)有濾棒成型機的空氣開松器的開松板之間間隙恒定不能調(diào)節(jié)，不利于濾棒規(guī)格的更換使用。德國某公司設(shè)計了一種旋轉(zhuǎn)式開松板，開松板的正、反面分別適應(yīng)粗、細支濾棒的開松工藝，只有2種間隙選擇，不能根據(jù)絲束的規(guī)格將開松器調(diào)節(jié)至其它更為合適尺寸的開松間隙。

專利申請?zhí)枮?005200501285的實用新型公開了一種絲束風力開松器，包括基板和開松風隙，所述的開松風隙為v字形開松風隙(2)。本實用新型是一種各點輸出的風力均勻，輸出的開松風呈發(fā)散狀噴出，該開松器為不均勻的開松，不適合帶狀絲束的開松使用。

專利申請?zhí)枮?012103983848的發(fā)明公開了一種高壓氣流式柔性纖維開松機，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的針板輸送帶，針板輸送帶的進料端上方設(shè)有進料斗，針板輸送帶上方設(shè)有均料羅拉，均料羅拉的表面設(shè)有軟質(zhì)凸片，每個軟質(zhì)凸片的頂端靠近針板輸送帶上針的頂端，靠近針板輸送帶的圓弧形出料端處設(shè)有高壓氣噴頭，高壓氣噴頭的噴氣方向與針板輸送帶出料端上的針的根部水平相切，高壓氣噴頭設(shè)置在橫桿上，橫桿的一端連有偏心輪裝置，偏心輪裝置與電機相連，針板輸送帶的出料端下方設(shè)有清潔毛刷。該發(fā)明通過氣壓和軟質(zhì)凸片的無序變形調(diào)節(jié)開松間隙，開松效果不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

提供一種開松間隙可精確調(diào)節(jié)、開松質(zhì)量穩(wěn)定，適用于多種規(guī)格多種纖維材質(zhì)的帶狀絲束進行開松使用的間隙可調(diào)式空氣開松器。

技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種間隙可調(diào)式空氣開松器，可以在纖維（如醋酸纖維、聚丙烯纖維、天然纖維等）濾芯的濾棒成型設(shè)備中配套使用，提供纖維絲束進行空氣開松作業(yè)。該空氣開松器除了含有常規(guī)的通氣支座和與之相緊密相連的吹氣板之外，還具有蓋板（本發(fā)明為弓形蓋板）、固定連接組件（能夠?qū)⒐紊w板與通氣支座的一側(cè)固定連接，并保證弓形蓋板圍繞通氣支座旋轉(zhuǎn)開合，如鉸鏈）、活動連接組件（能夠?qū)⒐紊w板與通氣支座的另一端活動連接，并保證弓形蓋板與通氣支座能夠完全打開以及快速閉合，如為采用磁性材料制成的吸鐵組件，通過磁鐵打開或吸合）、滑板。

弓形蓋板具有向一面彎折的弓形凸起形狀，弓形蓋板與通氣支座之間夾持著吹氣板。在弓形蓋板與吹氣板之間具有容納滑板和位于滑板下方的絲束穿越空間（滑板與吹氣板之間的間隙為絲束穿越空間，即絲束開松器的間隙）。弓形蓋板上留有調(diào)節(jié)螺桿穿過的空洞，有調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿配套使用，滑板通過調(diào)節(jié)螺桿與弓形蓋板相連接（連接處位于弓形蓋板與滑板的中央部位，對稱不易歪斜）并通過調(diào)節(jié)螺母的旋轉(zhuǎn)而上下移動，滑板的上下移動能夠引起所述的絲束穿越空間的變化（即對絲束開松器的間隙尺寸進行調(diào)整）。

弓形蓋板與滑板之間還可以具有圍繞螺桿對稱設(shè)置的幾個彈性連接用導柱（弓形蓋板上留有導柱穿過的空洞，有套筒、彈簧與之配套使用，保證滑板與弓形蓋板有更加穩(wěn)定的彈性活動連接，在間隙調(diào)節(jié)過程中確?；迳灯椒€(wěn)，并且保持滑板的下表面與吹氣板的上表面平行，絲束穿越空間的間隙高度有均勻一致的變化，絲束開松質(zhì)量均勻穩(wěn)定）。

為減輕重量，弓形蓋板采用鋁合金等輕質(zhì)材料制成，滑板可采用耐磨自潤滑的塑料（比如聚甲醛）制成。

可以在吹氣板上表面中間開有2毫米左右深度的凹槽。凹槽的長度與弓形蓋板凸起的長度匹配，稍大于滑板的長度，使滑板可以在凹槽內(nèi)稍許移動，不影響滑板的上下移動，同時避免滑板意外錯位卡死或者被絲束填塞卡死，同時在滑板抬起時，不壓迫絲束，保證在間隙空間的均勻分布和空氣氣流的順暢通過。

調(diào)節(jié)螺桿與滑板連接處的下表面不打穿無焊接或螺接痕跡，保證下表面光滑，避免刮絲。

生產(chǎn)過程如下：

首先操作活動連接組件，圍繞固定連接組件旋轉(zhuǎn)打開活動弓形蓋板以及與之連接的滑板，在絲束穿越空間穿入絲束，蓋上弓形蓋板，通過活動連接組件將弓形蓋板與通氣支座閉合連接。

當濾棒成型需要的絲束數(shù)量不同時，需要調(diào)節(jié)絲束開松器的間隙尺寸，擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿帶動滑板平穩(wěn)上升或下降，擴大或縮小間隙，保證絲束開松空間符合設(shè)計要求。

通氣支座下部接入空氣，上部事先固定連接吹氣板，吹氣板上密布有小的通氣孔或通氣槽，空氣通過吹氣板的氣孔或槽均勻噴射到經(jīng)過的絲束帶上，讓絲束開松。

生產(chǎn)時，吹氣的氣壓大小可調(diào)節(jié)，還可以通過調(diào)節(jié)開松器間隙改變絲束展開的寬度，從而達到特定的開松效果。每股絲束由數(shù)萬根纖維絲組成，不同的絲束纖維絲的根數(shù)或直徑不同，氣流穿過絲束帶噴射到滑板上，后又反射到絲束上，打亂絲束的粘連結(jié)構(gòu)，向外擠壓絲束，使絲束蓬松形成橫向開松。由于氣流的沖擊作用，間隙過大或過小時絲束蓬松不均勻，蓬松不均勻的絲束帶進入噴灑室施加增塑劑時，絲束上滲入的甘油酯含量也不均勻，易產(chǎn)生濾棒局部蓬松、出現(xiàn)膠孔等質(zhì)量缺陷，所以能夠調(diào)節(jié)合適的開松間隙是生產(chǎn)高質(zhì)量濾棒的十分關(guān)鍵的保證措施。

有益效果：

本發(fā)明的調(diào)節(jié)式空氣開松器安裝到濾棒成型機設(shè)備上使用時，可以根據(jù)需要增減開松板之間的間隙，開松間隙在3毫米之內(nèi)可調(diào)，以便精確調(diào)節(jié)絲束開松幅度，有不至于打亂絲束纖維的均勻排布。與kdf2、kdf4、df10等國內(nèi)外流行的濾棒成型機的空氣開松器相比，能夠在線調(diào)節(jié)絲束開松高度或?qū)挾?，而且無級調(diào)節(jié)精度高，能滿足粗、細支等多種規(guī)格濾棒的絲束開松生產(chǎn)工藝要求，可以有效提高細支、特殊吸阻規(guī)格等濾棒濾芯的空氣開松質(zhì)量。

而且，采用該專利改造傳統(tǒng)的濾棒成型機的空氣開松系統(tǒng)，多級氣開松絲束的寬度或高度調(diào)節(jié)準確，提高絲束開松的均勻度，保證增塑劑施加水平，降低濾棒縮頭、膠孔、硬度偏軟等質(zhì)量風險，提高了濾棒產(chǎn)品的制造質(zhì)量。而且本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧，制作成本較低，操作維修方便，減少工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的弓形蓋板的俯視圖；

圖中，1-通氣支座、2-吸鐵組件、3-絲束穿越空間（間隙）、4-弓形蓋板、5-導套、6-導柱、7、彈簧、8-調(diào)節(jié)螺母、9-調(diào)節(jié)螺桿、10-滑板、11-吹氣板、12-鉸鏈組件、110-吹氣孔。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的間隙可調(diào)式空氣開松器，含有通氣支座1、蓋板4、固定連接組件、活動連接組件，蓋板4與通氣支座1之間夾持著吹氣板11，所述的蓋板4為弓形蓋板，另在弓形蓋板4與吹氣板11之間還具有滑板10；

弓形蓋板4具有向空氣進入方向的反方向彎折的弓形凸起形狀，使得在弓形蓋板與吹氣板11之間形成容納滑板10和滑板下方的絲束穿越空間3；

弓形蓋板4上留有調(diào)節(jié)螺桿9穿過的空洞，有調(diào)節(jié)螺母8與調(diào)節(jié)螺桿9配套使用，滑板10通過調(diào)節(jié)螺桿9與弓形蓋板4相連接并通過調(diào)節(jié)螺母8的旋轉(zhuǎn)而上下移動，滑板10的上下移動能夠引起所述的絲束穿越空間3的變化。

弓形蓋板4與滑板10之間還具有圍繞調(diào)節(jié)螺桿9對稱設(shè)置的幾個彈性連接用導柱6，弓形蓋板4上留有導柱6穿過的空洞，有套筒5、彈簧7與之配套使用，保證滑板10與弓形蓋板4有更加穩(wěn)定的彈性活動連接。

實際使用時，可以根據(jù)需要在3毫米之內(nèi)增減開松板之間的間隙，根據(jù)絲束纖維的組成和增塑劑添加量精確均勻調(diào)節(jié)絲束開松程度，而不打亂絲束纖維的均勻排布。