本發(fā)明涉及新型卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于無機(jī)鹽制備的低溫卷煙再造煙葉。

背景技術(shù)：

低溫卷煙是通過外部加熱元件對(duì)煙草原料進(jìn)行加熱，而非煙草直接燃燒產(chǎn)生煙霧。這樣可以顯著的降低傳統(tǒng)香煙中的煙草的燃燒和熱降解所產(chǎn)生的已知類型的有害煙氣成分。外部加熱的熱源一般包括電池加熱熱源、燃料炭加熱熱源以及燃料氣加熱熱源，通常加熱的溫度200℃-400℃的條件下達(dá)到霧化溫度。

低溫卷煙一般填充物主要為再造煙葉和少量的煙絲等其他輔料成分。為了提高低溫卷煙的抽吸口感，較低的溫度條件下煙堿等生理滿足成分釋放不充分，同時(shí)，在實(shí)際加熱過程中，局部溫度過高也會(huì)導(dǎo)致再造煙葉和煙絲陰燃問題，導(dǎo)致低溫卷煙的體驗(yàn)感較差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于無機(jī)鹽制備的低溫卷煙再造煙葉，可提高再造煙葉的耐受溫度，并且具有煙草本香充足、生理滿足感適當(dāng)、發(fā)煙量大、香氣風(fēng)格特征可調(diào)的明顯優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種基于無機(jī)鹽制備的低溫卷煙再造煙葉，其特征在于：各組分按照質(zhì)量百分比配比如下：煙草原料50-95％、發(fā)霧劑8-30％、膠粘劑0.5-10％、煙用香料0-8％、無機(jī)鹽0.1-25％、纖維0.2-20％，所述無機(jī)鹽為鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述的鈣鹽為碳酸鈣、硫酸鈣、草酸鈣、磷酸鈣、氟化鈣中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述的鎂鹽為碳酸鎂、氟化鎂、磷酸鎂、草酸鎂、氫氧化鎂等中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述的鋁鹽為氫氧化鋁、硅酸鋁中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述煙草原料為單種煙葉原料或多種煙葉原料經(jīng)配方組成。

進(jìn)一步的，所述發(fā)煙劑為甘油、乙二醇、丙二醇中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述膠粘劑為cmc、海藻酸鈉、塔馬蘭子膠、古爾膠、丙甲基纖維素、大豆卵磷脂中的一種或幾種的混合。

進(jìn)一步的，所述的纖維為木漿纖維、煙草纖維中的一種或其混合。

進(jìn)一步的，所述的再造煙葉采用稠漿法工藝制備，步驟如下：

(1)將煙草原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒度在30-120目煙草粉末；

(2)將制備的各組分混勻后，加入物料總重量50-60％的40-45℃溫水?dāng)嚢?，形成均勻的漿狀物；

(3)將制備好的漿狀物均勻地鋪在循環(huán)的金屬帶或環(huán)形金屬帶上進(jìn)行干燥，干燥溫度在50℃-120℃；

(4)將金屬帶上的漿狀物干燥后，從金屬帶上剝離切片處理或者進(jìn)行切絲處理，得到稠漿法工藝制備的再造煙葉。

進(jìn)一步的，所述的再造煙葉采用輥壓法工藝制備，步驟如下：

(1)將煙草原料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粒度在30-120目煙草粉末；

(2)將煙草粉末與解纖后的纖維混合，備用；

(3)將膠粘劑、煙用香料、薄片膠、磷酸、發(fā)霧劑以及水為溶劑，配置成料液，其中薄片膠占溶劑質(zhì)量比為1％-18％，磷酸占溶劑質(zhì)量比為0.3％-5％，水占溶劑質(zhì)量比為10％-50％，

(4)將煙草粉末與纖維混合物、無機(jī)鹽與配置好的料液按比例混合，進(jìn)行攪拌均勻后，后經(jīng)三次輥壓，再送入干燥器中進(jìn)行干燥、冷卻，分切，得到輥壓法制備的再造煙葉。

本發(fā)明通過在再造煙葉中主要添加不易溶于水的無機(jī)鹽作為填充物，降低再造煙葉的黏連性和提高受熱的均勻性，無機(jī)鹽的添加量一般不超過再造煙葉總重量的25％，可提高再造煙葉在新型煙草中的耐熱溫度，改善再造煙葉在新型煙草的填充量，而且不改變新型煙草的低溫受熱的吸味。

采用本發(fā)明的有益效果：(1)利用煙草原料，未經(jīng)過提取工藝，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，應(yīng)用于低溫卷煙，煙霧滿足感強(qiáng)；(2)高阻燃性無機(jī)鹽的加入，提高了無機(jī)鹽在再造煙葉中的固體填充量，提高了低溫卷煙耐熱溫度，提高煙氣抽吸舒適性，可以廣泛應(yīng)用在電加熱低溫卷煙、碳加熱低溫卷煙中，應(yīng)用范圍更廣泛。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

一種基于無機(jī)鹽制備的應(yīng)用于于低溫卷煙的再造煙葉，各組分按照質(zhì)量百分比配比如下：煙草原料65％、發(fā)霧劑20％、膠粘劑6％、碳酸鈣8％、煙用香料1％。再造煙葉按照稠漿法生產(chǎn)工藝制造，其厚度為0.10-0.20mm，其中煙草原料由烤煙60％、白肋煙30％和香料10％煙組成，發(fā)霧劑為甘油、丙二醇比例為2:1配制，膠粘劑為羥甲基纖維素，采用淡雅香風(fēng)格的煙用香料。

將制備的稠漿法再造煙葉進(jìn)行卷煙卷制，用專用低溫?zé)熅哌M(jìn)行卷煙評(píng)價(jià)，其香氣風(fēng)格特征為：優(yōu)雅純正、香氣飄逸、自然醇和、淡雅純正，同時(shí)，通過與未添加碳酸鈣的再造煙葉比較，其耐溫程度可以提高60℃，大幅度的提高了低溫卷煙煙支的耐受溫度。

實(shí)施例二

一種基于無機(jī)鹽制備的應(yīng)用于于低溫卷煙的再造煙葉，各組分按照質(zhì)量百分比配比如下：煙草原料60％、發(fā)霧劑18％、膠粘劑7％、碳酸鎂2％、碳酸鈣4％、煙用香料1％、纖維8％。再造煙葉按照輥壓法生產(chǎn)工藝制造，其厚度為0.07-0.18mm，其中煙草原料由烤煙55％、白肋煙35％和香料煙10％組成，發(fā)霧劑為甘油、丙二醇比例為3:1配制，膠粘劑為羥甲基纖維素與丙甲基纖維素比例為2:1，采用清香型煙用香料。

制備的輥壓法再造煙葉進(jìn)行卷煙卷制，用專用低溫?zé)熅哌M(jìn)行卷煙評(píng)價(jià)，其香氣風(fēng)格特征為：具有以清甜香、青香、木香等為主體香韻的烤煙香氣特征；清甜香韻突出；香氣清雅而飄逸，同時(shí)，通過與未添加碳酸鈣的再造煙葉比較，其耐溫程度可以提高55℃，大幅度的提高了低溫卷煙煙支的耐受溫度。

實(shí)施例三

一種基于無機(jī)鹽制備的應(yīng)用于于低溫卷煙的再造煙葉，各組分按照質(zhì)量百分比配比如下：煙草原料64％、發(fā)霧劑20％、膠粘劑6％、氫氧化鋁2％、碳酸鎂3％、碳酸鈣1％、草酸鈣3％、煙用香料1％。再造煙葉按照稠漿法生產(chǎn)工藝制造，其厚度為0.10-0.20mm，其中煙草原料由烤煙60％、白肋煙30％和香料10％煙組成，發(fā)霧劑為甘油、丙二醇比例為3:2配制，膠粘劑為羥甲基纖維素，采用中間香型的煙用香料。

將制備的稠漿法再造煙葉進(jìn)行卷煙卷制，用專用低溫?zé)熅哌M(jìn)行卷煙評(píng)價(jià)，其香氣風(fēng)格特征為：具有正甜香、木香、辛香等為主體香韻的烤煙香氣特征；正甜香韻突出；香氣豐富而懸浮，同時(shí)，通過與未添加碳酸鈣的再造煙葉比較，其耐溫程度可以提高59℃，大幅度的提高了低溫卷煙煙支的耐受溫度。

實(shí)施例四

一種基于無機(jī)鹽制備的應(yīng)用于于低溫卷煙的再造煙葉的制備，各組分按照質(zhì)量百分比配比如下：煙草原料55％、發(fā)霧劑18％、膠粘劑7％、草酸鈣6％、碳酸鈣5％、煙用香料2％、纖維7％。再造煙葉按照輥壓法生產(chǎn)工藝制造，其厚度為0.07-0.18mm，其中煙草原料由烤煙55％、白肋煙30％和香料煙15％組成，發(fā)霧劑為甘油、丙二醇比例為3:1配制，膠粘劑為羥甲基纖維素與丙甲基纖維素比例為2:1，采用濃香型煙用香料。

制備的輥壓法再造煙葉進(jìn)行卷煙卷制，用專用低溫?zé)熅哌M(jìn)行卷煙評(píng)價(jià)，其香氣風(fēng)格特征為：具有以焦甜香、木香、焦香等為主體香韻的烤煙香氣特征；焦甜香韻突出；香氣濃郁而沉溢，同時(shí)，通過與未添加碳酸鈣的再造煙葉比較，其耐溫程度可以提高56℃，大幅度的提高了低溫卷煙煙支的耐受溫度。

表1考察不同實(shí)施例與常規(guī)產(chǎn)品在不同溫度下的耐溫情況

上述實(shí)施例中，所述煙草原料為單種煙葉原料或多種煙葉原料經(jīng)配方組成，例如烤煙、白肋煙、香料煙、晾曬煙、曬紅煙等，所述的煙草原料可以包括煙梗原料。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。