本實(shí)用新型涉及一種霧化芯、霧化室及超聲波霧化器。

背景技術(shù)：

目前已有的高頻超聲波霧化器所采用的霧化片采用的都是圓片狀壓電陶瓷，具有如下問(wèn)題：

1.氣路只能從表面走，帶出的煙霧不夠充分；

2.徑向占用尺寸空間比較大，使霧化器整體空間利用率不高，尺寸很難做小；

3.大顆粒煙霧會(huì)垂直霧化片表面方向往上噴，容易噴如使用者口腔,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燙傷口腔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種煙霧帶出更充分，同等功率下，煙霧更大，可避免吸食大顆粒煙霧，防濺油燙傷口腔，空間利用率更高，體積更小的霧化芯、霧化室及超聲波霧化器。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種霧化芯，包括霧化芯本體，所述霧化芯本體為中空?qǐng)A柱形的超聲波霧化芯，所述超聲波霧化芯的外側(cè)面為霧化面。這樣結(jié)構(gòu)的超聲波霧化芯相對(duì)于片狀的霧化芯在同樣空間內(nèi)的表面積更大，這樣在相同的空間內(nèi)可以產(chǎn)生煙霧量更大，從而可以節(jié)省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

優(yōu)選地，所述超聲波霧化芯中部空心孔內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁接觸的導(dǎo)電棒作為電極的一極,所述超聲波霧化芯的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護(hù)所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導(dǎo)電棒為不可拆分的一體化結(jié)構(gòu)。通過(guò)在超聲波霧化芯內(nèi)鑲嵌導(dǎo)電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內(nèi)壁銀層難印刷問(wèn)題，同時(shí)又能滿足導(dǎo)電需求。

與上述霧化芯匹配的一種霧化室，包括霧化芯、霧化芯套管，所述霧化芯套管上端設(shè)有開口，所述霧化芯豎向設(shè)置在霧化芯套管內(nèi)，使得霧化芯的中心軸與霧化芯外套管的中心軸平行設(shè)置或同軸設(shè)置，所述超聲波霧化芯的霧化面上包覆有與霧化芯套管側(cè)壁進(jìn)油孔連接的導(dǎo)油層，所述導(dǎo)油層外側(cè)與氣流通道連通，使得所述導(dǎo)油層內(nèi)吸附的煙油被超聲霧化生產(chǎn)出來(lái)的煙霧被用戶吸食，霧化芯徑向振動(dòng)的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，使得大顆粒煙霧不會(huì)直接進(jìn)入口腔。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個(gè)霧化面流過(guò)，可以很充分的帶走表面的煙霧，產(chǎn)生更加大的煙霧量

優(yōu)選地，所述霧化芯套管包括霧化芯外套管和霧化芯內(nèi)套管，所述霧化芯內(nèi)套管的上端開口，下端固定在霧化芯外套管內(nèi)，所述霧化芯外套管下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述霧化芯外套管底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環(huán)，所述霧化芯絕緣環(huán)內(nèi)密封固定有霧化芯電極環(huán)，所述導(dǎo)電棒固定在霧化芯電極環(huán)內(nèi)并且與霧化芯電極環(huán)電連接。

優(yōu)選地，所述霧化芯內(nèi)套管下側(cè)與霧化芯外套管之間設(shè)有與導(dǎo)油層厚度相匹配的間隙，所述進(jìn)油孔設(shè)置在霧化芯外套管上，所述導(dǎo)油層的一端包覆在霧化面外側(cè)，另一端卡裝在所述間隙內(nèi)并且封閉所述進(jìn)油孔的一側(cè)。這樣導(dǎo)油層的縱向剖面形成W形，這樣可以避免導(dǎo)油速率過(guò)快，造成霧化環(huán)泡油不起霧，同時(shí)還可以將霧化芯內(nèi)壁上冷凝的煙液滴回流到導(dǎo)油棉上再重新被吸收霧化。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)油層通過(guò)緊固件固定在超聲波霧化芯的霧化面上。確保導(dǎo)油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果。

與上述霧化室相匹配的一種超聲波霧化器，包括吸嘴座、底座和煙本體，所述煙本體中部設(shè)有空腔，所述霧化室安裝在所述空腔內(nèi)，所述煙本體內(nèi)還設(shè)有存放煙油的油腔，所述霧化室的進(jìn)油孔與油腔連通，所述吸嘴座上設(shè)有進(jìn)氣孔、吸嘴和與吸嘴連通的氣管，所述吸嘴座和底座分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室密封固定在煙本體的空腔內(nèi)，所述氣管從霧化芯套管上端開口伸入到霧化室內(nèi)并且套裝在所述霧化芯的外側(cè)，所述氣管與霧化室的內(nèi)壁、霧化芯的外壁、霧化室底部之間均設(shè)有間隙形成氣流通道，所述氣流通道與進(jìn)氣孔連通。

優(yōu)選地，所述煙本體包括外管，所述外管上端密封連接有上端蓋，所述上端蓋的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述吸嘴座的下端設(shè)有與上端蓋內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座旋裝在上端蓋上，所述上端蓋下方密封連接有連接環(huán)，所述上端蓋上設(shè)有與連接環(huán)中部通孔連通的開口，所述吸嘴座的氣管從所述開口伸入霧化室，所述外管下端密封連接有下端蓋，所述下端蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述底座上端設(shè)有與下端蓋內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述底座旋裝在下端蓋上并且通過(guò)密封圈密封，所述底座內(nèi)密封連接有霧化座，所述霧化座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有與霧化芯內(nèi)套管外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述霧化室旋裝在霧化座上并且通過(guò)密封圈密封，所述霧化芯內(nèi)套管的上端設(shè)有密封圈，所述底座與下端蓋旋緊后將霧化室壓緊在連接環(huán)內(nèi)，使得霧化室與連接環(huán)通過(guò)密封圈密封，所述外管內(nèi)側(cè)、上端蓋下側(cè)和連接環(huán)外側(cè)圍成的空間形成油腔。這樣吸嘴座、底座和霧化室可以方便的安裝在一起，保證了安裝的方便快捷。

優(yōu)選地，所述吸嘴座的外側(cè)套裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小的調(diào)氣環(huán)，所述調(diào)氣環(huán)上設(shè)有氣孔，所述調(diào)氣環(huán)與吸嘴座為滑動(dòng)連接，使得調(diào)氣環(huán)可在吸嘴座上旋轉(zhuǎn)。

與上述霧化芯匹配的另一種霧化室，包括霧化芯和霧化芯套管，所述霧化芯套管上端設(shè)有出氣口，下端設(shè)有進(jìn)氣孔，所述霧化芯橫向設(shè)置在霧化芯套管內(nèi)、進(jìn)氣孔和出氣口之間，所述霧化芯的中線軸與霧化芯外套管的中線軸垂直設(shè)置，所述超聲波霧化芯的霧化面上包覆有與霧化芯套管側(cè)壁進(jìn)油孔連接的導(dǎo)油層，所述導(dǎo)油層外側(cè)與氣流通道連通，使得所述導(dǎo)油層內(nèi)吸附的煙油被超聲霧化生產(chǎn)出來(lái)的煙霧被用戶吸食。這樣放置的霧化芯，使得氣流從下往上整圈經(jīng)過(guò)霧化面，煙霧帶走更充分，氣流帶走的煙霧量更大。

優(yōu)選地，所述霧化芯套管包括霧化芯外套管和霧化芯內(nèi)套管，所述霧化芯內(nèi)套管的上端開口，下端固定在霧化芯外套管內(nèi)，所述霧化芯外套管內(nèi)固定有定位霧化芯的硅膠套，所述硅膠套上設(shè)有卡槽，所述霧化芯卡裝在所述卡槽內(nèi)，所述霧化芯外套管下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述霧化芯外套管底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環(huán)，所述霧化芯絕緣環(huán)內(nèi)密封固定有霧化芯電極環(huán)，所述導(dǎo)電棒與霧化芯電極環(huán)電連接，所述霧化芯電極環(huán)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔將外界與霧化室連通。

優(yōu)選地，所述霧化芯內(nèi)套管下側(cè)與霧化芯外套管之間設(shè)有與導(dǎo)油層厚度相匹配的間隙，所述進(jìn)油孔設(shè)置在霧化芯外套管上，所述導(dǎo)油層包括包覆在超聲波霧化芯外的內(nèi)導(dǎo)油層和卡裝在所述間隙內(nèi)、封閉所述進(jìn)油孔一側(cè)的外導(dǎo)油層，所述外導(dǎo)油層與所述內(nèi)導(dǎo)油層連通。包覆在超聲霧化芯外表面的內(nèi)導(dǎo)油層通過(guò)外導(dǎo)油層與油倉(cāng)連通，可以避免導(dǎo)油速率過(guò)快，造成霧化環(huán)泡油不起霧。

與上述霧化室相匹配的另一種超聲波霧化器，包括吸嘴座、底座和煙本體，所述煙本體中部設(shè)有空腔，所述霧化室安裝在所述空腔內(nèi)，所述煙本體內(nèi)還設(shè)有存放煙油的油腔，所述霧化室的進(jìn)油孔與油腔連通，所述吸嘴座上設(shè)有吸嘴和連接環(huán)，所述底座上設(shè)有進(jìn)氣口，所述吸嘴座和底座分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室密封固定在煙本體的空腔內(nèi)，并且使得所述進(jìn)氣口與霧化室的進(jìn)氣孔連通，所述吸嘴座通過(guò)連接環(huán)與霧化室上端密封連接，使得吸嘴與霧化室上端開口連通。

優(yōu)選地，所述煙本體包括外管，所述外管上端密封連接有吸嘴座，下端密封連接有下端蓋，所述下端蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述底座上端設(shè)有與下端蓋內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述底座旋裝在下端蓋上并且通過(guò)密封圈密封，所述底座內(nèi)密封連接有霧化座，所述霧化座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有與霧化芯內(nèi)套管外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述霧化室旋裝在霧化座上并且通過(guò)密封圈密封，所述霧化芯內(nèi)套管的上端設(shè)有密封圈，所述底座與下端蓋旋緊后將霧化室壓緊在連接環(huán)內(nèi)，使得霧化室與連接環(huán)通過(guò)密封圈密封，所述外管內(nèi)側(cè)、吸嘴座內(nèi)側(cè)和連接環(huán)外側(cè)圍成的空間形成油腔。

優(yōu)選地，所述底座的外側(cè)套裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小的調(diào)氣環(huán)，所述調(diào)氣環(huán)上設(shè)有氣孔，所述調(diào)氣環(huán)與底座為滑動(dòng)連接，使得調(diào)氣環(huán)可在底座上旋轉(zhuǎn)。

上述兩種超聲波霧化器中，所述底座底部設(shè)置有與外部連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)內(nèi)固定有電極環(huán)，所述霧化室安裝在霧化座上后，所述電極環(huán)與霧化芯電極環(huán)電連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型超聲波霧化芯為中空?qǐng)A柱形，其內(nèi)鑲嵌有一導(dǎo)電棒作為導(dǎo)電的一極，導(dǎo)電金屬棒與環(huán)狀超聲波霧化芯內(nèi)壁接觸良好，使其成為實(shí)心一體化結(jié)構(gòu)，并且不可拆分，這樣解決了超聲波霧化芯內(nèi)壁銀層難印刷問(wèn)題，同時(shí)又能滿足導(dǎo)電需求，超聲波霧化芯外壁為霧化面，表面印刷銀層，作為導(dǎo)電的另一極，銀層表面印刷釉層，用于保護(hù)超聲波霧化芯表面銀層，整個(gè)超聲波霧化芯組件工作方式為徑向振動(dòng)，超聲波霧化芯可豎放，也可橫放，無(wú)論是平放還是豎放，氣流均從整個(gè)霧化面流過(guò)，可以很充分的帶走表面的煙霧，產(chǎn)生更加大的煙霧量；而且圓柱形的結(jié)構(gòu)在外表面積上相對(duì)片狀表面積更大，在相同的空間內(nèi)產(chǎn)生煙霧量更大，從而可以節(jié)省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高；超聲波霧化芯徑向振動(dòng)的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，大顆粒煙霧不會(huì)直接進(jìn)入口腔。

導(dǎo)油層一端接通進(jìn)油孔，一端貼合超聲波霧化芯外表面(為整個(gè)外圓環(huán)接觸)；在貼合超聲波霧化芯的導(dǎo)油層表面套上緊固件用于固定導(dǎo)油層，確保導(dǎo)油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果。

綜上所述，本裝置煙霧帶出更充分，同等功率下，煙霧更大，可避免吸食大顆粒煙霧，防濺油燙傷口腔，空間利用率更高，體積更小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例一的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型霧化室實(shí)施例一的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例一的導(dǎo)氣圖。

圖4為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例一嘴座、底座、霧化室和煙本體的連接圖。

圖5為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例一的爆炸圖。

圖6為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例二的剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型霧化室實(shí)施例二的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例二的導(dǎo)氣圖。

圖9為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例二嘴座、底座、霧化室和煙本體的連接圖。

圖10為本實(shí)用新型超聲波霧化器實(shí)施例二的爆炸圖。

附圖中，1、霧化室，10、進(jìn)油孔，101、硅膠套，11、超聲波霧化芯，12、導(dǎo)電棒，13、導(dǎo)油層，131、外導(dǎo)油層，132、內(nèi)導(dǎo)油層，14、緊固件，15、霧化芯外套管，16、霧化芯內(nèi)套管，17、霧化芯絕緣環(huán)，18、霧化芯電極環(huán)，19、第一密封圈，2、煙本體，21、外管，22、玻璃倉(cāng)，23、上端蓋，24、下端蓋，25、連接環(huán)，26、上密封環(huán)，27、下密封環(huán)，31、吸嘴座，32、吸嘴，33、氣管，34、調(diào)氣環(huán)，35、第二密封圈，36、第三密封圈，37、進(jìn)氣孔，41、底座，42、霧化座，43、電極環(huán)，44、絕緣環(huán)，45、第四密封圈，46、第五密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1至5所示，一種超聲波霧化器，包括吸嘴座31、底座41、霧化室1和煙本體2，所述煙本體2中部設(shè)有空腔，所述霧化室1安裝在所述空腔內(nèi)，所述煙本體2內(nèi)還設(shè)有存放煙油的油腔28，所述霧化室1的進(jìn)油孔10與油腔連通，所述吸嘴座31上設(shè)有進(jìn)氣孔37、吸嘴32和與吸嘴連通的氣管33，所述吸嘴座31和底座41分別安裝在煙本體2的上端和下端將霧化室1密封固定在煙本體的空腔內(nèi)，所述氣管33從霧化芯套管上端開口伸入到霧化室內(nèi)并且套裝在所述霧化芯的外側(cè)，所述氣管33與霧化室的內(nèi)壁、霧化芯的外壁、霧化室底部之間均設(shè)有間隙形成氣流通道，所述氣流通道與進(jìn)氣孔連通。

所述煙本體2包括外管21、玻璃倉(cāng)22、上端蓋23、下端蓋24、上密封環(huán)26和下密封環(huán)27，所述外管21上固定有上端蓋23和下端蓋24，所述外管21通過(guò)上密封環(huán)26和下密封環(huán)27將玻璃倉(cāng)22密封固定在上、下端蓋之間，所述外管21上設(shè)有觀察孔，通過(guò)觀察孔透過(guò)玻璃倉(cāng)22可以觀察油腔28內(nèi)的油量，所述上端蓋23的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，吸嘴座31的下端設(shè)有與上端蓋內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座31旋裝在上端蓋23上并且通過(guò)第二密封圈35密封，所述上端蓋23下方密封連接有連接環(huán)25，所述上端蓋23上設(shè)有與連接環(huán)25中部通孔連通的開口，所述吸嘴座31的氣管33從所述開口伸入霧化室1內(nèi)，所述下端蓋24設(shè)有內(nèi)螺紋，所述底座41上端設(shè)有與下端蓋24內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述底座41旋裝在下端蓋上并且通過(guò)第四密封圈45密封，所述底座41內(nèi)密封連接有霧化座42，所述霧化座42內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有與霧化芯內(nèi)套管16外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述霧化室1旋裝在霧化座42上并且通過(guò)第五密封圈46密封，所述霧化芯內(nèi)套管16的上端設(shè)有第一密封圈19，所述底座41與下端蓋24旋緊后將霧化室1壓緊在連接環(huán)25內(nèi)，使得霧化室1與連接環(huán)25通過(guò)第一密封圈19密封，所述外管21內(nèi)側(cè)、上端蓋23下側(cè)和連接環(huán)25外側(cè)圍成的空間形成油腔28。這樣吸嘴座、底座和霧化室可以方便的安裝在一起，保證了安裝的方便快捷。

在所述吸嘴座31的外側(cè)套裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小的調(diào)氣環(huán)34并且通過(guò)第三密封圈36密封，所述調(diào)氣環(huán)34上設(shè)有氣孔，所述調(diào)氣環(huán)34與吸嘴座31為滑動(dòng)連接，使得調(diào)氣環(huán)34可在吸嘴座31上旋轉(zhuǎn)。

所述霧化室1包括霧化芯、霧化芯外套管15和霧化芯內(nèi)套管16，所述霧化芯內(nèi)套管16的上端開口，下端固定在霧化芯外套管15內(nèi)，所述霧化芯外套管15下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述霧化芯包括中空?qǐng)A柱形的超聲波霧化芯11，所述超聲波霧化11芯采用壓電陶瓷，所述超聲波霧化芯11的外側(cè)面為霧化面,所述超聲波霧化芯11中部空心孔內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁接觸的導(dǎo)電棒12作為電極的一極,所述超聲波霧化芯11的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護(hù)所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導(dǎo)電棒為不可拆分的一體化結(jié)構(gòu)。通過(guò)在超聲波霧化芯內(nèi)鑲嵌導(dǎo)電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內(nèi)壁銀層難印刷問(wèn)題，同時(shí)又能滿足導(dǎo)電需求。這樣結(jié)構(gòu)的超聲波霧化芯相對(duì)于片狀的霧化芯在同樣空間內(nèi)的表面積更大，這樣在相同的空間內(nèi)可以產(chǎn)生煙霧量更大，從而可以節(jié)省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

所述超聲波霧化芯11豎向設(shè)置在霧化芯套管內(nèi)，使得超聲波霧化芯11的中心軸與霧化芯外套管的中心軸平行設(shè)置或同軸設(shè)置，所述超聲波霧化芯11的霧化面上包覆有與霧化芯套管側(cè)壁進(jìn)油孔連接的導(dǎo)油層13，所述霧化芯內(nèi)套管16下側(cè)與霧化芯外套管15之間設(shè)有與導(dǎo)油層13厚度相匹配的間隙，所述進(jìn)油孔10設(shè)置在霧化芯外套管15上，所述導(dǎo)油層13的一端包覆在霧化面外側(cè)，另一端卡裝在所述間隙內(nèi)并且封閉所述進(jìn)油孔的一側(cè)，霧化芯徑向振動(dòng)的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，使得大顆粒煙霧不會(huì)直接進(jìn)入口腔。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個(gè)霧化面流過(guò)，可以很充分的帶走表面的煙霧，產(chǎn)生更加大的煙霧量，所述導(dǎo)油層通過(guò)緊固件固定在超聲波霧化芯的霧化面上。確保導(dǎo)油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果

所述霧化芯外套管15底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環(huán)17，所述霧化芯絕緣環(huán)17內(nèi)密封固定有霧化芯電極環(huán)18，所述導(dǎo)電棒12固定在霧化芯電極環(huán)17內(nèi)并且與霧化芯電極環(huán)17電連接。

實(shí)施例二：

一種超聲波霧化器，包括吸嘴座31、底座41、霧化室1和煙本體2，所述煙本體2中部設(shè)有空腔，所述霧化室1安裝在所述空腔內(nèi)，所述煙本體2內(nèi)還設(shè)有存放煙油的油腔28，所述霧化室1的進(jìn)油孔10與油腔28連通，所述吸嘴座31上設(shè)有吸嘴32和連接環(huán)25，所述底座41上設(shè)有進(jìn)氣口37，所述吸嘴座31和底座41分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室1密封固定在煙本體2的空腔內(nèi)，并且使得所述進(jìn)氣口與霧化室的進(jìn)氣孔連通，所述吸嘴座通過(guò)連接環(huán)與霧化室上端密封連接，使得吸嘴與霧化室上端開口連通。

所述煙本體2包括外管21、玻璃倉(cāng)22、下端蓋24、上密封環(huán)26和下密封環(huán)27，所述外管21上固定有吸嘴座31和下端蓋24，所述外管21通過(guò)上密封環(huán)26和下密封環(huán)27將玻璃倉(cāng)22密封固定在吸嘴座31和下端蓋24之間，所述外管21上設(shè)有觀察孔，通過(guò)觀察孔透過(guò)玻璃倉(cāng)22可以觀察油腔28內(nèi)的油量，所述下端蓋24設(shè)有內(nèi)螺紋，所述底座41上端設(shè)有與下端蓋24內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述底座41旋裝在下端蓋24上并且通過(guò)第四密封圈45密封，所述底座41內(nèi)密封連接有霧化座42，所述霧化座42內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有與霧化芯內(nèi)套管16外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述霧化室1旋裝在霧化座42上并且通過(guò)第五密封圈46密封，所述霧化芯內(nèi)套管16的上端設(shè)有第一密封圈19，所述底座41與下端蓋24旋緊后將霧化室壓緊在連接環(huán)25內(nèi)，使得霧化室與連接環(huán)25通過(guò)第一密封圈19密封，所述外管21內(nèi)側(cè)、吸嘴座31內(nèi)側(cè)和連接環(huán)25外側(cè)圍成的空間形成油腔28。所述底座41的外側(cè)套裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)氣口大小的調(diào)氣環(huán)34，所述調(diào)氣環(huán)34上設(shè)有氣孔，所述調(diào)氣環(huán)與底座為滑動(dòng)連接，使得調(diào)氣環(huán)可在底座上旋轉(zhuǎn)。

所述霧化室包括霧化芯、霧化芯外套管15和霧化芯內(nèi)套管16，所述霧化芯內(nèi)套管16上端設(shè)有出氣口，下端固定在霧化芯外套管15內(nèi)，所述霧化芯外套管15下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述霧化芯外套管15內(nèi)固定有定位霧化芯的硅膠套101，所述硅膠套101上設(shè)有卡槽，所述霧化芯卡裝在所述卡槽內(nèi)，所述霧化芯包括中空?qǐng)A柱形的超聲波霧化芯11，所述超聲波霧化11芯采用壓電陶瓷，所述超聲波霧化芯的外側(cè)面為霧化面,所述超聲波霧化芯11中部空心孔內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁接觸的導(dǎo)電棒12作為電極的一極,所述超聲波霧化芯11的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護(hù)所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導(dǎo)電棒為不可拆分的一體化結(jié)構(gòu)。通過(guò)在超聲波霧化芯內(nèi)鑲嵌導(dǎo)電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內(nèi)壁銀層難印刷問(wèn)題，同時(shí)又能滿足導(dǎo)電需求。這樣結(jié)構(gòu)的超聲波霧化芯相對(duì)于片狀的霧化芯在同樣空間內(nèi)的表面積更大，這樣在相同的空間內(nèi)可以產(chǎn)生煙霧量更大，從而可以節(jié)省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

所述超聲波霧化芯11橫向設(shè)置在霧化芯套管內(nèi)、進(jìn)氣孔和出氣口之間，所述超聲波霧化芯11的中線軸與霧化芯外套管的中線軸垂直設(shè)置，所述超聲波霧化芯11的霧化面上包覆有與霧化芯套管側(cè)壁進(jìn)油孔連接的導(dǎo)油層13，所述霧化芯內(nèi)套管16下側(cè)與霧化芯外套管15之間設(shè)有與導(dǎo)油層13厚度相匹配的間隙，所述進(jìn)油孔10設(shè)置在霧化芯外套管15上，所述導(dǎo)油層13包括包覆在超聲波霧化芯11外的內(nèi)導(dǎo)油層132和卡裝在所述間隙內(nèi)、封閉所述進(jìn)油孔一側(cè)的外導(dǎo)油層131，所述外導(dǎo)油層131與所述內(nèi)導(dǎo)油層132連通。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個(gè)霧化面流過(guò)，可以很充分的帶走表面的煙霧，產(chǎn)生更加大的煙霧量。

所述霧化芯絕緣環(huán)內(nèi)密封固定有霧化芯電極環(huán)，所述導(dǎo)電棒與霧化芯電極環(huán)電連接，所述霧化芯電極環(huán)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔將外界與霧化室連通。

上述兩個(gè)實(shí)施例中，所述底座41底部設(shè)置有與外部連通的通孔，所述通孔內(nèi)壁密封固定有絕緣環(huán)44，所述絕緣環(huán)44內(nèi)固定有電極環(huán)43，所述霧化室1安裝在霧化座42上后，所述電極環(huán)43與霧化芯電極環(huán)18電連接。

上述實(shí)施例僅僅是清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里也無(wú)需也無(wú)法對(duì)所以的實(shí)施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。