本實用新型涉及煙草行業(yè)或輕質物料行業(yè)中用于打葉風分、落料設備的在線工藝設備技術，具體為一種風力浮選柔性落料設備。

背景技術：

打葉風分設備是復烤環(huán)節(jié)極為重要的主機之一，上世紀90年代初期，在省內(nèi)由玉溪卷煙廠承建的第一條打葉復烤生產(chǎn)線，在技術上引進美國的復烤工藝布局，完全取代傳統(tǒng)掛桿復烤，顛覆復烤工藝，經(jīng)過20多年的消化吸收和多次技改，打葉風分技術沒有明顯改革變化和創(chuàng)新，傳統(tǒng)的風分箱機構采用鋼制沖孔板鏈條傳動，篩鼓隔離物料經(jīng)十字門落料器出料的方式延用至今。在行業(yè)迅速發(fā)展的新形勢下，卷煙工藝對復烤環(huán)節(jié)的品質需求已不斷提高。需要我們不斷對復烤工藝的創(chuàng)新和研究，滿足工業(yè)客戶的需求。

在現(xiàn)主流打葉風分機組上，風分機組之間物料的輸送是通過高速皮帶或風送帶來實現(xiàn)，上級設備的來料進入分離倉分離，分離后的輕質煙葉上浮，從氣料分離裝置排除；重物落在網(wǎng)帶上經(jīng)下倉出料口（3）落入下一級風分器的高速皮帶上，繼續(xù)下一次的分離，分離后的輕質物料（葉片）通過篩鼓旋轉經(jīng)十字門（氣鎖）出料，篩鼓采用鋼板沖孔網(wǎng)板（孔一般為Φ3mm，網(wǎng)孔透孔率為30%左右），過網(wǎng)風速高、風阻大，篩鼓內(nèi)導風板（13）設置不合理容易偏料，風場均勻性差；出料采用十字門結構，通過旋轉擠壓出料，噪音大，造碎大，并且會造成煙葉折疊導致大中片率指標的下降，磨損的密封材料還會混入葉片在下序的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)，雖有各種異物剔除手段，但都不能保證百分百的剔除。

因此，在打葉風分環(huán)節(jié)中，物料的落料方法是造成物料造碎率高的主要原因之一。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足和缺陷，本實用新型的目的在于提供一種無造碎、柔性的落料設備，能夠保證落料出料時對物料無物理性接觸，保證物料落料時的過程是柔性的，從而達到物料落料后的完整性和低造碎率，提高物料的出料質量。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種風力浮選柔性落料設備，包括機體（1），進料口（2）、出料口（3）、出風口（4），機體（1）內(nèi)部設置有一部豎向或傾斜安裝的過風濾料裝置（5），過風濾料裝置（5）包括有過風網(wǎng)帶（6），帶動過風網(wǎng)帶（6）循環(huán)轉動的傳動電機（7），過風網(wǎng)帶（6）將機體（1）內(nèi)部分隔為兩個倉室，進料口（2）開設于機體（1）的中部或中上部外側正對于過風網(wǎng)帶（6），出風口（4）開設于機體（1）的側部，出風口（4）連通至過風濾料裝置（5）內(nèi)，出風口（4）連接有負壓吸風管（8），出料口（3）開設于機體（1）內(nèi)部過風濾料裝置（5）的下方。

進一步的，機體（1）中下部位置上安裝有朝向過風網(wǎng)帶（6）的底部末端處的第一風刀（9），所述過風濾料裝置（5）還包括有置于過風網(wǎng)帶（6）的內(nèi)側底部末端處的第二風刀（10），第二風刀（10）的刀口緊貼過風網(wǎng)帶（6）內(nèi)側面。

進一步的，所述過風濾料裝置（5）還包括于過風網(wǎng)帶（6）的底部端安裝的包膠滾筒（11）和清掃裝置（12）。

進一步的，所述出風口（4）為兩個，分別于同一水平面上相對開設于機體（1）的兩側面上，于出風口（4）所在的水平高度上安裝有固定于機體（1）內(nèi)的導風板（13），導風板（13）豎直置于過風網(wǎng)帶（6）的中部。

進一步的，所述過風網(wǎng)帶（6）上設置有糾偏檢測和糾偏機構。

本實用新型通過使用過風網(wǎng)帶的分料方式，代替了傳統(tǒng)的十字門落料器，避免了物料物理性接觸，達到了柔性出料的效果，實現(xiàn)了降低物料造碎率的可能；從而提高了風分效率和風分質量，保證了分風物料的整葉、大葉含量。

附圖說明

圖1為一種風力浮選柔性落料設備的結構示意圖；

圖2為一種風力浮選柔性落料設備的俯視圖；

其中：1機體、2進料口、3出料口、4出風口、5過風濾料裝置、6過風網(wǎng)帶、7傳動電機、8負壓吸風管、9第一風刀、10第二風刀、11包膠滾筒、12清掃裝置、13導風板。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，一種風力浮選柔性落料設備，包括機體1，進料口2、出料口3、出風口4，機體1內(nèi)部設置有一部豎向或傾斜安裝的過風濾料裝置5，過風濾料裝置5包括有過風網(wǎng)帶6，帶動過風網(wǎng)帶6循環(huán)轉動的傳動電機7，過風網(wǎng)帶6將機體1內(nèi)部分隔為兩個倉室，進料口2開設于機體1的中部或中上部外側正對于過風網(wǎng)帶6，出風口4開設于機體1的側部，出風口4連通至過風濾料裝置5內(nèi)，出風口4連接有負壓吸風管8，出料口3開設于機體1內(nèi)部過風濾料裝置5的下方。物料隨氣流從進料口2進入至柔性落料區(qū)域，物料隨氣流方向前進；物料受到過風網(wǎng)帶6的阻擋，氣流從過風網(wǎng)帶6通過后從出風口4流出；物料受負壓作用吸附在過風網(wǎng)帶6上；過風網(wǎng)帶6呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在過風網(wǎng)帶6上達到氣料分離并隨過風網(wǎng)帶6的移動往下運輸，物料在過風網(wǎng)帶6的末端脫離過風網(wǎng)帶6，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性無造碎落料出料。

機體1中下部位置上安裝有朝向過風網(wǎng)帶6的底部末端處的第一風刀9，依靠風刀隔斷上倉與下倉的氣流組織，建立風壓平衡斷面，隨著網(wǎng)帶往下轉動，物料在重力作用下，自由落體運動，完全替代篩鼓十字門落料。所述過風濾料裝置5還包括有置于過風網(wǎng)帶6的內(nèi)側底部末端處的第二風刀10，第二風刀10的刀口緊貼過風網(wǎng)帶6內(nèi)側面。第二風刀10用于對過風網(wǎng)帶6的反吹，將吸附在過風網(wǎng)帶6上難以自然脫落的物料在高速氣流的作用下使其脫落；

所述過風濾料裝置5還包括于過風網(wǎng)帶6的底部端安裝的包膠滾筒11和清掃裝置12。

所述出風口4為兩個，分別于同一水平面上相對開設于機體1的兩側面上，于出風口4所在的水平高度上安裝有固定于機體1內(nèi)的導風板13，導風板13豎直置于過風網(wǎng)帶6的中部。出風口4為負壓出風口4，單個出風口4無法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個出風口4，能夠進一步提高氣流的負壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環(huán)利用。