本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)或輕質(zhì)物料行業(yè)中用于打葉風(fēng)分、落料設(shè)備的在線工藝設(shè)備技術(shù)，具體為一種提高風(fēng)分效率的風(fēng)分器。

背景技術(shù)：

風(fēng)分器是打葉生產(chǎn)線的重有重要組成部分，其作用是將打葉機(jī)輸出的梗、葉混合物分離成單純的葉片和煙梗。風(fēng)分器的工作狀態(tài)直接決定（影響）打葉風(fēng)分生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)（質(zhì)量）和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（能耗）。風(fēng)分效率（Garbuio式風(fēng)分器風(fēng)分效率45%-55%）、風(fēng)選精度低造成多次風(fēng)分和循環(huán)打葉，降低了大中出片率，增加造碎率，導(dǎo)致葉片含水率散失增加后續(xù)加工難度。

近幾年來，世界上許多煙機(jī)公司和煙葉公司還對打葉線上的分風(fēng)器進(jìn)行了大量的研究的改進(jìn)，并成功地應(yīng)用到了生產(chǎn)上。如美國Mac Tavich公司在風(fēng)分器的上下兩個(gè)相對位置上安裝了2個(gè)拋葉輪，從而使進(jìn)入分離器的煙葉有兩次機(jī)會(huì)通過分離區(qū)，提高了風(fēng)分效率。美國Cardwell公司開發(fā)了Modular型多室風(fēng)分器，該分器把原有的幾個(gè)獨(dú)立的風(fēng)分器結(jié)合為一個(gè)整體，從而減少了風(fēng)機(jī)使用量，降低了噪音和生產(chǎn)成本，其分離效果等于或優(yōu)于原來的分體式設(shè)備。阿根廷一家公司也對風(fēng)分器進(jìn)行了改進(jìn)，他們在風(fēng)分器的出口處安裝了再循環(huán)裝置，對未分離出的葉片進(jìn)行二次分離，意義上雖然提高了風(fēng)分效率，也只是增加裝置而已，傳統(tǒng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)并沒有得改善。

在國內(nèi)2003-2004 年國內(nèi)三家煙機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造公司（昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、北京長征高科技公司）也相繼推出了類似的節(jié)能型打葉機(jī)組。其中北京長征高科技公司于 2004 年在國內(nèi)率先研制出了類似的節(jié)能型打葉機(jī)組。這種節(jié)能型打葉機(jī)組在參考進(jìn)口節(jié)能機(jī)組的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，分別對打葉器和風(fēng)分器進(jìn)行了改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)。然而，這種節(jié)能型打葉機(jī)組配套的風(fēng)分器雖可節(jié)省空間和降低能耗，但風(fēng)分倉（13）還是延用鋼制沖孔板鏈條傳動(dòng)方式。葉梗分離后還是篩鼓隔離經(jīng)十字門落料器出料，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)還是沒有得到改善，

隨著國家煙草局提出全面提高煙草加工企業(yè)整體競爭實(shí)力，開展精益煙草主題活動(dòng)，發(fā)展中式卷煙，研究特色工藝滿足個(gè)性化的需求和卷煙工藝規(guī)范要求，對制絲工藝和打葉復(fù)烤工藝提出了新的課題。特色工藝和個(gè)性化需求向打葉復(fù)烤延伸，使打葉復(fù)烤產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化趨勢，加工更加精細(xì)化、精確化、均質(zhì)化，

近幾年我國打葉復(fù)烤技術(shù)的發(fā)展方向和趨勢將主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

（1）節(jié)能：節(jié)能降耗是提高加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的永恒的主題。節(jié)能降耗是在不降低加工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少能源的耗量，減少空間的占用，減少設(shè)備的數(shù)量，減少原材料消耗，減少原始的投入，降低運(yùn)行成本等；

（2）效率：對于風(fēng)分過程中降低風(fēng)阻、降低能耗，通過結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，維護(hù)最便捷以及片造碎的降低，效率的影響直接決定整個(gè)風(fēng)分過程的質(zhì)量；

（3）環(huán)保： 在節(jié)能和智能的基礎(chǔ)上，合理控制加工過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵。減少廢氣和水、廢物的產(chǎn)生，體現(xiàn)當(dāng)代新型煙草加工業(yè)在環(huán)境保護(hù)中的貢獻(xiàn)。強(qiáng)調(diào)綠色加工的理念?，F(xiàn)在打葉復(fù)烤行業(yè)強(qiáng)調(diào)以人為本的科學(xué)發(fā)展觀。很多復(fù)烤廠都提出了打葉車間噪音大、粉塵污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述行業(yè)內(nèi)目前存在的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供了一種低能耗，結(jié)構(gòu)簡單且風(fēng)分效率和精度高效的風(fēng)分設(shè)備，具體的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種提高風(fēng)分效率的風(fēng)分器，包括風(fēng)分機(jī)體（1）、進(jìn)料口（2）、置于風(fēng)分機(jī)體（1）底端的重質(zhì)物出料口（3），濾網(wǎng)裝置位于進(jìn)料口（2）下方置于風(fēng)分機(jī)體（1）內(nèi)下部，進(jìn)風(fēng)口（4）設(shè)于風(fēng)分機(jī)體（1）下底部位于濾網(wǎng)裝置下方，所述濾網(wǎng)裝置包括過置于兩端滾筒（5），提供電力的傳動(dòng)電機(jī)（6）、過風(fēng)濾料的過風(fēng)網(wǎng)帶（7），過風(fēng)網(wǎng)帶（7）套裝于滾筒（5）上，以及置于過風(fēng)網(wǎng)帶（7）下方的糾偏裝置。

進(jìn)一步的，所述過風(fēng)網(wǎng)帶（7）為編制網(wǎng)帶，所述的編制網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔內(nèi)徑范圍為1.3mm~1.6mm之間。

進(jìn)一步的，所述過風(fēng)網(wǎng)帶（7）為德國進(jìn)口的GKD網(wǎng)帶，GKD網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔大小為1.3mm*1.6mm

進(jìn)一步的，所述滾筒（5）為包膠滾筒（5）。

進(jìn)一步的，所述過風(fēng)網(wǎng)帶（7）的內(nèi)側(cè)面上排列有若干組隨過風(fēng)網(wǎng)帶（7）移動(dòng)的方向上凸起狀的V型突部（8），所述糾偏裝置為具有與V型突部（8）相匹配的若干組凹槽（9）的自動(dòng)定位輥（10），自動(dòng)定位輥（10）的凹槽（9）與V型突部（8）相契合接觸。

進(jìn)一步的，所述每一組上的V型突部（8）的分布間隔為80m~400mm之間，每相鄰的兩組上的V型突部（8）相錯(cuò)位分布。

進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)裝置為傾斜狀分布，濾網(wǎng)裝置靠近進(jìn)料口（2）方向的一端為高位端，濾網(wǎng)裝置下方分布有若干個(gè)均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置（11）。

進(jìn)一步的，所述重質(zhì)物出料口（3）處裝有氣鎖十字門落料器（12），風(fēng)分機(jī)體（1）中部為風(fēng)分倉（13），上部為口徑逐步縮小的負(fù)壓氣料輸送管（14），負(fù)壓氣料輸送管（14）的上端為輕質(zhì)物出料口（15）。

進(jìn)一步的，所述過風(fēng)網(wǎng)帶（7）的末端于重質(zhì)物出料口（3）上方處安裝有接觸于過風(fēng)網(wǎng)帶（7）的清掃裝置。

本實(shí)用新型通過使用編制網(wǎng)帶替代傳統(tǒng)的鋼板沖孔網(wǎng)板，改變了濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)鋼板沖孔網(wǎng)板的鏈條式傳動(dòng)改為使用滾筒（5）傳動(dòng)，也減小了鋼板沖孔網(wǎng)板的金屬接觸和金屬傳動(dòng)的使用率，從而能夠有效的降低噪音污染，能夠有效減輕傳動(dòng)功率，達(dá)到節(jié)能作用，能夠從傳統(tǒng)的3mm*3mm的口徑在不影響風(fēng)分效率的前提下降低至1.3mm*1.6mm或1.3mm~1.6mm之間的，從而有效的減少了物料夾料、返帶料；通過使用編制網(wǎng)帶，提高了進(jìn)風(fēng)的有效均勻面積，降低了風(fēng)阻，改善風(fēng)場的均勻性，能夠有效的進(jìn)一步提高風(fēng)分精度，真正意義上的提高了風(fēng)分設(shè)備的風(fēng)分效率和風(fēng)分精度。

附圖說明

圖1為一種提高風(fēng)分效率的風(fēng)分器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2過風(fēng)網(wǎng)帶與自動(dòng)定位輥之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1風(fēng)分機(jī)體、2進(jìn)料口、3重質(zhì)物出料口、4進(jìn)風(fēng)口、5滾筒、6傳動(dòng)電機(jī)、7過風(fēng)網(wǎng)帶、8V型突部、9凹槽、10自動(dòng)定位輥、11均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、12氣鎖十字門落料器、13風(fēng)分倉、14負(fù)壓氣料輸送管、15輕質(zhì)物出料口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，一種提高風(fēng)分效率的風(fēng)分器，包括風(fēng)分機(jī)體1、進(jìn)料口2、置于風(fēng)分機(jī)體1底端的重質(zhì)物出料口3，設(shè)于風(fēng)分機(jī)體1上方的輕質(zhì)物出料口15，濾網(wǎng)裝置位于進(jìn)料口2下方置于風(fēng)分機(jī)體1內(nèi)下部，進(jìn)風(fēng)口4設(shè)于風(fēng)分機(jī)體1下底部位于濾網(wǎng)裝置下方，所述濾網(wǎng)裝置包括過置于兩端滾筒5，提供電力的傳動(dòng)電機(jī)6、過風(fēng)濾料的過風(fēng)網(wǎng)帶7，過風(fēng)網(wǎng)帶7套裝于滾筒5上，以及置于過風(fēng)網(wǎng)帶7下方的糾偏裝置。物料從進(jìn)料口2通過氣鎖落料器進(jìn)入至風(fēng)分倉13內(nèi)，氣流風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口4處吹入經(jīng)過過分網(wǎng)帶作用于物料，將物料中輕質(zhì)的部分物料隨氣流繼續(xù)往上輸送至輕質(zhì)物出料口15，重質(zhì)類的物料落在過風(fēng)網(wǎng)帶7上，隨過風(fēng)網(wǎng)帶7移動(dòng)，于過風(fēng)網(wǎng)帶7的末端處跌落進(jìn)重質(zhì)物出料口3，達(dá)到風(fēng)分的目的，其中需要指出的是，使用網(wǎng)帶式的過風(fēng)網(wǎng)帶7代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼板沖孔網(wǎng)板，從而取消了鏈條式傳動(dòng)方式，采用滾筒5式傳動(dòng)，具有節(jié)能和低噪音的效果，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；

所述過風(fēng)網(wǎng)帶7為編制網(wǎng)帶，所述的編制網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔內(nèi)徑范圍為1.3mm~1.6mm之間。所述過風(fēng)網(wǎng)帶7為德國進(jìn)口的GKD網(wǎng)帶，GKD網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔大小為1.3mm*1.6mm，由于這樣的網(wǎng)帶，使得網(wǎng)孔密度高于傳統(tǒng)的鋼板沖孔網(wǎng)板上的3mm*3mm的網(wǎng)孔，從而使得風(fēng)阻能夠有效的降低以及使得氣流風(fēng)更加均勻的作用于整個(gè)風(fēng)分設(shè)備；從而有效的提高風(fēng)分效率和風(fēng)分精度；

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述滾筒5為包膠滾筒5，所述過風(fēng)網(wǎng)帶7的內(nèi)側(cè)面上排列有若干組隨過風(fēng)網(wǎng)帶7移動(dòng)的方向上凸起狀的V型突部8，所述糾偏裝置為具有與V型突部8相匹配的若干組凹槽9的自動(dòng)定位輥10，自動(dòng)定位輥10的凹槽9與V型突部8相契合接觸。過風(fēng)網(wǎng)帶7在滾筒5的作用下做循環(huán)滾動(dòng)，難免出現(xiàn)走偏的問題，凸起狀的V型突部8正好和自動(dòng)定位輥10上的凹槽9相適配，從而使得在整個(gè)循環(huán)過程中，過風(fēng)網(wǎng)帶7的V型突部8一直處于凹槽9內(nèi)，其走向和偏移方向受到凹槽9的限制，從而達(dá)到糾偏限位的目的，保證過風(fēng)網(wǎng)帶7的運(yùn)作穩(wěn)定平穩(wěn)；

所述每一組上的V型突部8的分布間隔為80m~400mm之間，每相鄰的兩組上的V型突部8相錯(cuò)位分布，V型突部8可以不是連續(xù)的，每隔一段距離設(shè)有一個(gè)，即可達(dá)到保證網(wǎng)帶的平穩(wěn)運(yùn)行；

所述濾網(wǎng)裝置為傾斜狀分布，濾網(wǎng)裝置靠近進(jìn)料口2方向的一端為高位端，濾網(wǎng)裝置下方分布有若干個(gè)均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置11。

所述重質(zhì)物出料口3處裝有氣鎖十字門落料器12，風(fēng)分機(jī)體1中部為風(fēng)分倉13，上部為口徑逐步縮小的負(fù)壓氣料輸送管14，負(fù)壓氣料輸送管14的上端為輕質(zhì)物出料口15。完成風(fēng)分工序。