本實用新型屬于煙草切割領域，具體地說，涉及一種切絲機的切削體驅動裝置。

背景技術：

現有技術中，國內外煙草行業(yè)使用的煙草切絲機主旋轉切削體的驅動方式，均為由伺服電機通過輸出軸連接小帶輪，通過同步齒形皮帶或者多組V形皮帶驅動大帶輪帶動旋轉切削體旋轉，由伺服電機、傳動裝置、張緊裝置、支撐裝置、切削體系統等部件組成。

由于制絲工藝要求切出的煙絲或梗絲寬度均勻穩(wěn)定，因此切削體的旋轉速度必須精確控制。傳統的切絲機通過控制伺服電機的旋轉速度，間接實現對切削體旋轉速度的控制，而非對旋轉切削體的直接控制，其中間傳動環(huán)節(jié)的存在，傳動皮帶的拉伸變形，皮帶傳動的打滑等“柔度”必然影響旋轉速度的控制精度，降低了旋轉切削體的運動性能，從而導致切出的煙絲或梗絲寬度不均，影響后續(xù)卷煙工藝指標，而直驅方式的應用對上述問題可迎刃而解。

申請?zhí)枮?00620044849.X的中國專利公開了一種滾刀式切絲機的刀輥驅動裝置，其包括一直接驅動旋轉電機及一個切絲機刀輥，該電機轉子與該切絲機刀輥支撐軸的軸端相連，該電機機殼與該切絲機刀輥的機頭箱連接。該驅動裝置直接對滾刀式切絲機的刀輥進行驅動，簡化了滾刀式切絲機主要部件刀輥的驅動機構。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種切絲機的切削體驅動裝置，使用直驅電機作為切削體旋轉運動的動力源，取消原有電機、傳動皮帶、皮帶輪、張緊裝置等中間傳動結構，將直驅電機轉子與切削體直接緊固連接，減少中間環(huán)節(jié)。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種切絲機的切削體驅動裝置，包括：直驅電機，支撐軸，盤狀旋轉切削體，機架；支撐軸一端與直驅電機的轉子剛性連接，另一端與盤狀旋轉切削體連接，直驅電機的定子與機架連接。

進一步地，所述盤狀旋轉切削體為旋轉式切削的刀盤結構，盤面中心位置與支撐軸一端連接，盤面上設有刀片，支撐軸轉動帶動盤狀旋轉切削體旋轉進行切割。

進一步地，所述直驅電機上設有高解析度編碼器，實時控制直驅電機的轉速。

進一步地，所述直驅電機還設有用于緊急情況快速制動的制動裝置。

進一步地，所述支撐軸設在機架中心孔內，由中心孔內的軸承和直驅電機轉子共同支撐。

進一步地，所述機架為整體鑄造并經機加工的框式結構件。

進一步地，所述直驅電機為內轉子外定子型電機或內定子外轉子型電機。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

直驅電機直接驅動切絲機切削體運動，對切削體的運動控制更加精確平穩(wěn)可靠，電機動子和轉子不存在機械磨損，增加了使用壽命且免于維護，利用直驅電機大扭矩輸出和寬調節(jié)范圍的特點，改善切削體的轉速控制精度，提高了切絲質量；省去了中間傳動環(huán)節(jié)，結構簡單，縮減了設備占用空間和零部件數量，設備裝配和維修更加便利；降低了設備運行噪音；具有較好的經濟效益和應用前景。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、盤狀旋轉切削體；2、支撐軸；3、機架；4、轉子；5、定子；6、軸承。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1所示，本實施例所述的一種切絲機的切削體驅動裝置，包括：盤狀旋轉切削體1、支撐軸2、機架3、直驅電機的轉子4和定子5；盤狀旋轉切削體1依靠螺栓與支撐軸2連接為一體，兩者通過機械校正保證支撐軸2的一端與盤狀旋轉切削體1的中心連接，并嚴格控制盤狀旋轉切削體1的徑向跳動偏差和旋轉平衡性。

盤狀旋轉切削體1為旋轉式切削的刀盤結構，盤面中心位置與支撐軸2一端通過花鍵或法蘭盤等方式剛性連接，盤面上設有刀片，與進刀機構組合使用，支撐軸2轉動帶動盤狀旋轉切削體1旋轉進行切割；所述盤狀旋轉切削體1也可根據需要替換為小型刀輥。直驅電機轉子4與支撐軸2一端通過花鍵或法蘭盤等方式做剛性連接，傳動路徑上無“柔度”，使轉子4、支撐軸2、盤狀旋轉切削體1三者形成一個整體，從而保證系統的傳動剛性，提高旋轉切削體的伺服運動性能。

支撐軸2安裝在機架3中心孔內，由中心孔內的軸承6和直驅電機轉子4共同支撐，軸承6選用背靠背或面靠面安裝的圓錐滾子軸承，支撐軸2用鍛造合金鋼，抗彎曲能力強，機架3為整體鑄造并經機加工的框式結構件，提供足夠的軸向剛度和徑向支撐剛度，保證支撐軸2與盤狀旋轉切削體1在旋轉過程中無軸向竄動及徑向跳動，形成懸臂梁形式的穩(wěn)固旋轉支撐結構；直驅電機定子5與機架3固定連接，保證定子的相對固定，采用該直驅方式，切削體的運動控制更加精確可靠，旋轉速度得到精確控制，切絲質量得以提高，結構簡單，裝配和維修更加便利。

直驅電機內部設有高解析度旋轉編碼器，可實現電控系統對直驅電機轉速的精準閉環(huán)控制，使盤狀旋轉切削體1的轉速得到直接的反饋，精確控制轉速并顯示；同時直驅電機還設有制動模塊，用于緊急情況快速制動，減少不必要損失。

最佳實施例使用的直驅電機為內轉子外定子型電機，電機主軸和轉子4都與支撐軸2連接并一起旋轉；也可選用內定子外轉子型電機，電機主軸與定子固定在機架上，外部轉子與支撐軸2連接并一起旋轉。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。