本實用新型屬于煙草加工的制絲領域，具體涉及一種提高梗絲加香控制精度的裝置，屬于煙草工業(yè)制絲加工過程中梗絲加工工序中加香精度控制裝置。

背景技術：

制絲過程中傳統(tǒng)的加香方法是：梗絲加香機是根據生產不同的品種和牌號卷煙，按照相應的卷煙工藝標準預先設定加香比例，生產控制過程中通過實時采集梗絲實際流量數據，計算出實際需要的加香量，同時得出加香機計量泵電機變頻器的工作頻率，實時跟蹤梗絲實際流量進行加香。加香精度的好壞較大程度地取決于電子秤恒流量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，即物料流量的穩(wěn)定性和均勻性。

煙草加香方式：當煙草物料輸送到加香機滾筒內時，滾筒由傳動裝置帶動旋轉。由于滾筒的軸向傾斜及滾筒內抄板的疏導作用，使得煙草物料能夠松散、均勻地自動向出料口方向流動。當煙草物料運行到滾筒內且離進料口1.5m左右時，泵電機啟動開始工作，將預先配制好的香料液連續(xù)不斷地送到設備進料端的噴嘴中。泵電機啟動的同時，壓縮空氣管路上的電磁閥同時打開，當香料液通過噴嘴時，壓縮空氣與之混合，使香料液呈霧狀噴射出去，灑落在煙草物料上，完成加香處理。泵的流量及噴嘴的噴射區(qū)域，均可在一定范圍內調整，以滿足工藝的要求。

傳統(tǒng)的脫水烘梗絲加香工藝中，由于進入烘絲機的梗絲水分和流量均不可能達到理想化的恒定值，它們都在工藝允許范圍內存在一定的偏差，同時切絲、烘絲工序的質量和梗絲儲存方式及時間也對烘絲效果及加香精度有所影響。而造成加香工序入口物料流量波動的主要原因有以下幾點：1、是前工序烘絲工序入口物料流量的波動性；2、由于切絲、烘絲質量等因素的影響，烘絲后經風分設備風分出的梗絲量的波動性；3、設備工藝布局合理性。

在實際生產過程中，由于烘絲工序入口物料流量的波動性和被風分梗絲量的波動性，從而導致加香工序入口物料的波動，這種來料流量的波動勢必影響加香工藝環(huán)節(jié)的質量和精度。原有做法是，預先對第二電子秤即梗絲加香前電子秤流量進行設定，以烘梗前梗絲入口流量為基準，設定流量范圍在:1700kg/h～2600kg/h之間,然后通過現場操作人員人為觀察電子秤下料計量管高低料位情況，通知中控室操作員進行加減流量修正，修正調節(jié)范圍在：150kg/h～300kg/h之間。這種控制方法是通過現場有操作經驗的熟練操作工認真觀察，并需及時通知中控操作工進行及時調節(jié)加減流量修正值，控制方法較為人為、粗放，控制的實時性差、跟蹤效果不理想，加香精度難以滿足生產工藝要求，且對操作人員的素養(yǎng)要求較高，勞動強度大，易造成質量事故。

技術實現要素：

提供一種提高梗絲加香控制精度的裝置，其改變人工調節(jié)，而配置有PLC控制器進行流量采集，且為對加香工序前的烘絲工序的流量進行采集，改進原來由人工參與設備控制帶來的諸多弊端，增強系統(tǒng)的實時性和可靠性。

優(yōu)選地，本申請可以解決煙草生產過程中梗絲加香工序由于加香機入口流量波動，其導致加香精度難以滿足生產工藝要求，進一步提高梗絲加香控制精度，穩(wěn)定卷煙產品內在質量。

本實用新型的技術方案為：

提高梗絲加香控制精度的裝置包括：

第一電子秤1、烘梗絲機2、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤4、PLC控制器、加香變頻器；

第一電子秤位于烘絲工序入口，提供烘絲入口流量數據；

第二電子秤位于加香工序入口，提供加香入口流量數據；

第一電子秤、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤輸出端分別連接PLC控制器輸入端；

PLC控制器輸出端連接加香變頻器。

示例性地，還包括梗絲風分機3、管道、計量管5，梗絲風分機出口通過管道連接計量管入口，計量管出口位于第二電子秤的上端，計量管設有低料位光電管，低料位光電管連接PLC控制器。

示例性地，PLC控制器包括延時模塊，延時模塊控制延時啟動第二電子秤的皮帶。

示例性地，PLC控制器包括自動計算模塊，自動計算模塊將烘絲入口流量減去經烘絲前水分儀和烘絲后水分儀測得的水分變化量而得到梗絲加香前的預設流量值。

示例性地，PLC控制器包括：

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第一電子秤，采集烘絲前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前入口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲前水分儀，用于采集烘絲前入口梗絲水分數據；

烘絲后出口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲后水分儀，用于采集烘絲后出口梗絲水分數據；

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊、烘絲前入口梗絲水分采集模塊、烘絲后出口梗絲水分采集模塊分別連接加香預設流量模塊；

加香預設流量模塊，將烘絲前梗絲瞬時流量減去烘絲前后水分變化量，得到梗絲加香前的預設流量值。

示例性地，PLC控制器包括：

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第一電子秤，采集烘絲前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前入口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲前水分儀，用于采集烘絲前入口梗絲水分數據；

烘絲后出口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲后水分儀，用于采集烘絲后出口梗絲水分數據；

加香前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第二電子秤，采集加香前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊、烘絲前入口梗絲水分采集模塊、烘絲后出口梗絲水分采集模塊分別連接加香預設流量模塊；

加香預設流量模塊，將烘絲前梗絲瞬時流量減去烘絲前后水分變化量，得到梗絲加香前的預設流量值，然后連接自動加香調節(jié)模塊；

加香預設流量模塊、加香前梗絲瞬時流量采集模塊連接自動加香調節(jié)模塊；

自動加香調節(jié)模塊，自動加香調節(jié)模塊連接加香變頻器，實時調整加香量。

示例性地，自動加香調節(jié)模塊還包括疊加反饋模塊，疊加反饋模塊自動將所述的梗絲加香前的預設流量值反饋疊加到由第二電子秤獲得的實時流量而自動實時調整加香。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1本實用新型的提高梗絲加香控制精度的裝置的一個實施例的設備連接示意圖；

圖2本實用新型的提高梗絲加香控制精度的裝置的另一個實施例的結構連接示意圖；

圖3本實用新型的提高梗絲加香控制精度的裝置的另一個實施例的結構示意圖；

圖4本實用新型的提高梗絲加香控制精度的裝置的另一個實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在一個具體實施例中，本實用新型是這樣來實現的，梗絲加香入口電子秤流量數據預設定值，是通過延時跟蹤烘絲前電子秤流量數據，同時在此數據的基礎上扣減去經烘絲機干燥后脫水流量，從而得到實際生產時所需的梗絲加香機入口的真實物料流量，以此數據作為梗絲加香前電子秤的流量預設定值，加香控制系統(tǒng)通過閉環(huán)控制實現實時跟蹤自動加香。

參照圖1所示，圖1示出了本實用新型的一個實施例的設備流程圖。圖中的1第一電子秤，即烘梗絲前電子秤；2是烘梗絲機；3是梗絲風分機；4是第二電子秤，即梗絲加香前電子秤；5是計量管；6是梗絲加香機。

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明。生產時當梗絲通過第一電子秤1上時，經電子稱重系統(tǒng)測量采集到烘絲入口流量，得出相應的烘絲前梗絲瞬時流量的數據。同時通過水分儀檢測到烘絲前水分值。梗絲進入到烘梗絲機2內進行干燥脫水,然后經過梗絲風分機3進行風分處理，風選后的梗絲通過管道進入計量管5內，自由下落到梗絲加香前第二電子秤4的皮帶上。當計量管低料位光電管被物料遮擋后，通過延時啟動第二電子秤4皮帶，并通過位于其上的水分儀檢測到烘絲出口水分值。自動控制系統(tǒng)采集到上述過程參數后，經過處理通過將計算烘絲前梗絲瞬時流量減掉烘絲前后水分差值得出梗絲加香前的預設流量值，系統(tǒng)自動將其反饋疊加到第二電子秤獲得的梗絲加香設定流量值上進行實時自動調節(jié)。

現有的加香控制系統(tǒng)的控制方法為：加香裝置的加香料液量可根據加香機前端的電子秤的流量數據及設定加香比例控制，并可以在中控室顯示實時香料流量及批次總香料量。電子秤把測得的來料質量數據送到線電控系統(tǒng)處理后，將所得設定加香料量與質量流量計檢測到的加香料量相比較并處理后即可控制泵電機轉速，使泵輸出料液的流量隨電子秤測得煙草物料流量的多少而改變，從而達到按比率定量加香料的自動控制。

在一個具體的實施例中，第一電子秤、第二電子秤均為電子皮帶秤。

參照圖2所示，提高梗絲加香控制精度的裝置包括第一電子秤1、烘梗絲機2、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤4、PLC控制器、加香變頻器；

第一電子秤位于烘絲工序入口，提供烘絲入口流量數據；

第二電子秤位于加香工序入口，提供加香入口流量數據；

第一電子秤、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤輸出端分別連接PLC控制器輸入端；

PLC控制器輸出端連接加香變頻器。

在一個具體實施例中，還包括梗絲風分機3、管道、計量管5，梗絲風分機出口通過管道連接計量管入口，計量管出口位于第二電子秤的上端，計量管設有低料位光電管，低料位光電管連接PLC控制器。

參照圖3所示，提高梗絲加香控制精度的裝置包括第一電子秤1、烘梗絲機2、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤4、PLC控制器、加香變頻器；

第一電子秤位于烘絲工序入口，提供烘絲入口流量數據；

第二電子秤位于加香工序入口，提供加香入口流量數據；

第一電子秤、烘絲前水分儀、烘絲后水分儀、第二電子秤輸出端分別連接PLC控制器輸入端；

PLC控制器輸出端連接加香變頻器。

PLC控制器包括自動計算模塊，自動計算模塊將烘絲入口流量減去經烘絲前水分儀和烘絲后水分儀測得的水分變化量而得到梗絲加香前的預設流量值。

在一個具體實施例中，PLC控制器包括延時模塊，延時模塊控制延時啟動第二電子秤的皮帶。

在一個優(yōu)選實施例中，提高梗絲加香控制精度的裝置PLC控制器包括：

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第一電子秤，采集烘絲前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前入口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲前水分儀，用于采集烘絲前入口梗絲水分數據；+-

烘絲后出口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲后水分儀，用于采集烘絲后出口梗絲水分數據；

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊、烘絲前入口梗絲水分采集模塊、烘絲后出口梗絲水分采集模塊分別連接加香預設流量模塊；

加香預設流量模塊，將烘絲前梗絲瞬時流量減去烘絲前后水分變化量，得到梗絲加香前的預設流量值。

參照圖4所示，在一個優(yōu)選實施例中，PLC控制器包括：

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第一電子秤，采集烘絲前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前入口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲前水分儀，用于采集烘絲前入口梗絲水分數據；

烘絲后出口梗絲水分采集模塊，其連接烘絲后水分儀，用于采集烘絲后出口梗絲水分數據；

加香前梗絲瞬時流量采集模塊，其連接第二電子秤，采集加香前梗絲電子秤瞬時流量；

烘絲前梗絲瞬時流量采集模塊、烘絲前入口梗絲水分采集模塊、烘絲后出口梗絲水分采集模塊分別連接加香預設流量模塊；

加香預設流量模塊，將烘絲前梗絲瞬時流量減去烘絲前后水分變化量，得到梗絲加香前的預設流量值，然后連接自動加香調節(jié)模塊；

加香預設流量模塊、加香前梗絲瞬時流量采集模塊連接自動加香調節(jié)模塊；

自動加香調節(jié)模塊，自動加香調節(jié)模塊連接加香變頻器，實時調整加香量。

在一個優(yōu)選實施例中，自動加香調節(jié)模塊還包括疊加反饋模塊，疊加反饋模塊自動將所述的梗絲加香前的預設流量值反饋疊加到由第二電子秤獲得的實時流量而自動實時調整加香。

本領域普通技術人員可以意識到，結合本文中所公開的實施例描述的各示例的控制模塊、系統(tǒng)，能夠以電子硬件來實現。專業(yè)技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現所描述的功能，但是這種實現不應認為超出本實用新型的范圍。

在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的模塊實現時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個設備，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。