本技術(shù)涉及電子煙領(lǐng)域，尤其涉及一種電子煙。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，電子煙通常包括殼體和霧化組件，殼體內(nèi)設(shè)有進氣口、出氣口、儲油倉和連通于進氣口和出氣口之間的霧化腔，通過將氣溶膠基質(zhì)設(shè)置在儲油倉內(nèi)，并利用霧化組件將儲油倉內(nèi)的氣溶膠基質(zhì)霧化并向霧化腔釋放氣溶膠，使得氣溶膠與進氣口進入的空氣混合后，再從出氣口輸出。

2、但在現(xiàn)有技術(shù)中，霧化組件向霧化腔釋放的氣溶膠通常難以與進氣口進入的空氣混合均勻，從而使得從出氣口輸出的氣體的混合均勻性相對較低，影響用戶的使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種提升氣體混合均勻性，提升用戶使用體驗的電子煙。具體包括如下技術(shù)方案：

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供了一種電子煙，包括殼體、霧化組件和阻擋板，殼體內(nèi)設(shè)儲油倉、霧化腔、第一開口和第二開口，儲油倉用于存儲氣溶膠基質(zhì)，霧化腔分別與第一開口和第二開口連通，霧化組件用于霧化氣溶膠基質(zhì)以朝向霧化腔釋放氣溶膠，阻擋板設(shè)置于霧化腔與第一開口之間，阻擋板上設(shè)有貫穿的通孔。

3、本技術(shù)電子煙通過將霧化腔連通于第一開口和第二開口之間，并使得霧化組件能夠?qū)τ蛡}內(nèi)存儲的氣溶膠基質(zhì)霧化成氣溶膠送入霧化腔，以使得從第二開口流入的空氣能夠與氣溶膠混合，并從第一開口輸出。

4、本技術(shù)電子煙還通過在霧化腔和第一開口之間設(shè)置設(shè)有通孔的阻擋板，以減緩霧化腔中氣體的流速，增加氣溶膠和第二開口流入的空氣的混合時間，使得第二開口流入的空氣和氣溶膠充分混合，從而提升本技術(shù)電子煙輸出的氣體的混合均勻性，以提升用戶使用本技術(shù)電子煙的使用體驗。

5、在一種實施例中，通孔的數(shù)量為多個，多個通孔間隔排布于阻擋板上。

6、在本實施例中，通過設(shè)置多個間隔排布的通孔，以提升充分混合后的空氣和氣溶膠的均勻性，從而提升從第一開口輸出的氣體的均勻性，提升用戶的使用體驗。

7、在一種實施例中，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的面積小于第二通孔的面積，且第一通孔相較于第二通孔更靠近霧化組件。

8、在本實施例中，設(shè)置阻擋板中靠近霧化組件的第一通孔的面積更小，遠離霧化組件的第二通孔的面積更大，可以在靠近霧化組件的位置限制氣溶膠穿過阻擋板，以延展氣溶膠在阻擋板平面方向上的分布，使得氣溶膠更均勻的經(jīng)阻擋板流向第一開口。

9、在一種實施例中，第一通孔和第二通孔的數(shù)量分別為多個，且第一通孔的面積之和小于第二通孔的面積之和。

10、在本實施例中，多個第一通孔和多個第二通孔可以提升氣溶膠的流速。同時，限定第一通孔的面積之和小于第二通孔的面積之和，可以保證氣溶膠均勻的經(jīng)阻擋板流向第一開口。

11、在一種實施例中，霧化組件包括朝向霧化腔的霧化面，霧化組件沿第一方向位于阻擋板的一側(cè)且霧化面垂直于阻擋板，第一通孔沿第一方向位于霧化面和第二通孔之間；其中，第一方向平行于阻擋板的平面。

12、在本實施例中，沿阻擋板的平面方向，當霧化組件設(shè)置在阻擋板的一側(cè)時，霧化組件的霧化面沿垂直于阻擋板的方向布置。通過將阻擋板靠近霧化面的通孔的面積設(shè)置小于遠離霧化面的通孔的面積，從而使得霧化組件所釋放的氣溶膠能夠較多的被阻擋板阻擋，以使得氣溶膠能與空氣充分混合。

13、在一種實施例中，霧化組件沿垂直于阻擋板的第二方向位于阻擋板的一側(cè)且霧化面平行與阻擋板，霧化面在阻擋板上的投影與阻擋板至少部分重疊，第一通孔位于霧化面的投影區(qū)域內(nèi)，第二通孔位于霧化面的投影區(qū)域外。

14、在本實施例中，霧化面與阻擋板平行，通過將霧化面在阻擋板的平面方向上的投影與阻擋板至少部分重疊，并使得霧化面的投影區(qū)域內(nèi)的通孔面積小于其余區(qū)域的通孔面積，以使得霧化組件所釋放的氣溶膠能夠較多的被阻擋板阻擋，實現(xiàn)氣溶膠與空氣充分混合。

15、另一方面，通過將霧化面的投影區(qū)域內(nèi)的通孔數(shù)量設(shè)置小于其余區(qū)域的通孔數(shù)量，以使得霧化組件所釋放的氣溶膠能夠較多的被阻擋板阻擋，實現(xiàn)氣溶膠與空氣充分混合。

16、在一種實施例中，電子煙還包括分流板，分流板設(shè)于霧化組件和第二開口之間，分流板上設(shè)有分流孔。

17、在本實施例中，通過在霧化組件和第二開口之間設(shè)置設(shè)有分流孔的分流板，以阻擋霧化后凝結(jié)的氣溶膠基質(zhì)經(jīng)由第二開口流出，從而提升用戶體驗。

18、在一種實施例中，分流孔設(shè)有多個，多個分流孔間隔排布于分流板上。

19、在本實施例中，通過設(shè)置多個間隔排布的分流孔，以提升從所述第二開口流入的空氣的均勻性，有利于實現(xiàn)空氣與氣溶膠的充分混合，增強了空氣和氣溶膠的混合效果。

20、在一種實施例中，阻擋板和分流板的主體材料均為金屬材料，阻擋板和分流板導熱連接。

21、在本實施例中，通過將阻擋板和分流板的材料均設(shè)為金屬材料，且使得阻擋板和分流板導熱連接，以使得阻擋板經(jīng)由通孔輸出的氣體的熱量，從而實現(xiàn)對霧化腔中氣體的降溫。

22、在一種實施例中，阻擋板與分流板垂直且固定連接。

23、在一種實施例中，阻擋板和分流板一體成型。

24、在一種實施例中，霧化組件包括導油部和加熱部，導油部連接于儲油倉和霧化腔之間；加熱部固定于導油部并用于加熱氣溶膠基質(zhì)以釋放氣溶膠。

25、在本實施例中，通過設(shè)置連接于儲油倉和霧化腔之間的導油部，以使得儲油倉內(nèi)的氣溶膠基質(zhì)能夠在導油部的作用下送入霧化腔內(nèi)。再通過設(shè)置與導油部固定連接的加熱部，以使得導油部送入霧化腔內(nèi)的氣溶膠基質(zhì)能夠被加熱且霧化釋放氣溶膠，從而實現(xiàn)霧化組件對氣溶膠基質(zhì)的霧化功能。

26、在一種實施例中，導油部的主體材料為陶瓷，且導油部包括多個連通于儲油倉和霧化腔之間的過油孔；加熱部位于導油部靠近霧化腔的一側(cè)。

27、在本實施例中，通過將導油部的主體材料設(shè)置為陶瓷，以防止氣溶膠基質(zhì)腐蝕導油部，從而保證了導油部的導油功能。再通過在導油部內(nèi)設(shè)置多個過油孔，以使得儲油倉內(nèi)的氣溶膠基質(zhì)能夠通過過油孔進入霧化腔內(nèi)，從而實現(xiàn)導油部的導油功能。還通過將加熱部設(shè)置在導油部靠近霧化腔的一側(cè)，以使得加熱部霧化后的氣溶膠基質(zhì)能夠直接送入霧化腔內(nèi)，從而保證氣溶膠能與第二開口流入的空氣混合。

28、在一種實施例中，殼體還設(shè)有第三開口、以及連通于第三開口與儲油倉之間的換氣通道，換氣通道內(nèi)設(shè)透氣閥，透氣閥用于平衡儲油倉內(nèi)的壓力。

29、在本實施例中，通過在設(shè)置連通于第三開口和儲油倉之間的換氣通道，并在換氣通道內(nèi)設(shè)置透氣閥，以在儲油倉與外部環(huán)境之間存在壓力差時，打開透氣閥，將空氣導入儲油倉內(nèi)，并在儲油倉與外部環(huán)境之間的壓力差消失時關(guān)閉透氣閥，從而實現(xiàn)對儲油倉內(nèi)的壓力的平衡。

30、在一種實施例中，換氣通道內(nèi)還設(shè)有吸油板，沿吸油板的厚度方向，透氣閥在吸油板上的投影與吸油板至少部分重合，吸油板用于吸收自透氣閥流出的氣溶膠基質(zhì)。

31、在本實施例中，通過在換氣通道內(nèi)設(shè)置吸油板，以吸收從儲油倉流出的氣溶膠基質(zhì)，避免氣溶膠基質(zhì)從第三開口向外流出，影響用戶使用體驗。

32、在一種實施例中，霧化腔至第二開口的路徑與霧化腔至阻擋板的路徑之間呈第一夾角；和/或，霧化腔至阻擋板的路徑與阻擋板至第一開口的路徑之間呈第二夾角。

33、在本實施例中，通過設(shè)置第一夾角，以減緩第二開口流入的空氣流入霧化腔的速度，以便于實現(xiàn)空氣與氣溶膠的充分混合。另一方面，通過設(shè)置第二夾角，以減緩混合后的空氣與氣溶膠的流速，從而減緩從第一開口向外輸出的氣體流速，避免因氣體流速過快而影響用戶體驗。