本申請實施例涉及加熱生成氣溶膠，尤其涉及一種氣溶膠生成裝置。

背景技術(shù)：

1、氣溶膠生成裝置通過加熱氣溶膠生成制品，生成可供吸食的氣溶膠。在一些氣溶膠生成裝置中，可以通過電阻中心加熱區(qū)的發(fā)熱針大于氣溶膠生成制品進(jìn)行加熱。

2、氣溶膠生成裝置中，發(fā)熱針一般通過底座進(jìn)行固定。然而相關(guān)技術(shù)中的底座的的橫向空間過大，而且底座的體積過大，導(dǎo)致氣溶膠生成裝置工作過程中的能耗過高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的一個實施例提供一種氣溶膠生成裝置，以縮小固定組件的體積，從而減少氣溶膠生成裝置工作過程中的能量損耗。

2、本申請實施例的一種氣溶膠生成裝置，包括：殼體、發(fā)熱體、法蘭以及固定組件；所述殼體限定有第一容納腔，所述發(fā)熱體、所述法蘭和所述固定組件均位于所述第一容納腔內(nèi)；所述發(fā)熱體固定于所述法蘭上，所述發(fā)熱體用于插入氣溶膠生成制品內(nèi)部并加熱所述氣溶膠生成制品以產(chǎn)生氣溶膠；所述固定組件內(nèi)限定有第二容納腔，所述法蘭的至少一部分被固定于所述第二容納腔內(nèi)；所述固定組件上設(shè)置有延伸部，所述延伸部的延伸方向與所述發(fā)熱體的軸向方向平行且相背離，所述延伸部用于將所述固定組件固定于所述殼體上。

3、在一些實施例中，所述氣溶膠生成裝置還包括保溫件，所述固定組件還包括與所述延伸部相對設(shè)置的連接端；所述保溫件套設(shè)于所述連接端的外周圍，且與所述外殼連接。

4、在一些實施例中，所述固定組件的徑向距離小于或等于所述保溫件的徑向距離。

5、在一些實施例中，所述連接端的外周圍設(shè)置有至少一個第一凸出部；所述保溫件套設(shè)于所述至少一個第一凸出部遠(yuǎn)離所述連接端的外周圍的一側(cè)。

6、在一些實施例中，所述保溫件的外周圍設(shè)置有至少一個第二凸出部，所述第二凸出部與所述殼體連接。

7、在一些實施例中，所述第二容納腔的內(nèi)壁設(shè)置有至少一個第三凸出部；所述法蘭與所述至少一個第三凸出部抵接。

8、在一些實施例中，所述第二容納腔的內(nèi)壁還設(shè)置有至少一個第四凸出部；所述至少一個第四凸出部與所述至少一個延伸部相連；所述法蘭與所述至少一個第四凸出部抵接。

9、在一些實施例中，所述第二容納腔的內(nèi)壁設(shè)置有兩個相對設(shè)置的第三凸出部、兩個相對設(shè)置的第四凸出部以及兩個延伸部；兩個所述第三凸出部分別與所述法蘭的第一側(cè)面和第二側(cè)面抵接；兩個所述第四凸出部分別與所述法蘭的第三側(cè)面和第四側(cè)面抵接；其中，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面平行，且分別與所述第三側(cè)面和所述第四側(cè)面所在的平面垂直。

10、在一些實施例中，所述固定組件包括第一固定件和第二固定件，所述第二容納腔由所述第一固定件限定而成；所述第二容納腔開設(shè)有相對的第一開口和第二開口，其中所述第二開口為與所述延伸部同側(cè)的開口；所述第二固定件用于封堵所述第二開口且與所述法蘭抵接。

11、在一些實施例中，所述第二固定件上包括對應(yīng)設(shè)置的兩個凹陷部；兩個所述凹陷部分別與兩個所述延伸部位置對應(yīng)；所述第二容納腔的內(nèi)壁設(shè)置有第三凸出部，所述第三凸出部由所述第一開口向所述第二開口延伸，且所述第三凸出部靠近所述延伸部的一端與所述第二開口相間隔；所述第二固定件封堵所述第二開口時，所述凹陷部套設(shè)于所述延伸部，并且所述第二固定件靠近所述第一開口的一側(cè)與所述第三凸出部抵接。

12、在一些實施例中，所述法蘭包括第一階梯部和第二階梯部；所述第一階梯部的一部分穿設(shè)于所述第一開口；所述第一階梯部和所述第二階梯部的一部分與所述第三凸出部抵接；所述第二階梯部位于所述第一階梯部遠(yuǎn)離所述第一開口的一側(cè)，所述第二階梯部的一部分與所述第四凸出部抵接。

13、本申請實施例的有益效果至少包括：

14、本申請實施例提供了一種氣溶膠生成裝置，通過將發(fā)熱體固定于法蘭上，而法蘭被固定于固定組件的第二容納腔內(nèi)。另外，固定組件上設(shè)置有延伸方向與發(fā)熱體的軸向方向平行且相背離的延伸部，且通過延伸部將整個固定組件固定到殼體上。從而減小了固定組件在與發(fā)熱體的軸向方向垂直的方向上的占用空間，也即減小了固定組件的體積。從而減小了固定組件通過法蘭對發(fā)熱體的熱量的傳遞和損耗，從而減少氣溶膠生成裝置工作過程中的能量損耗。

技術(shù)特征：

1.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括殼體、發(fā)熱體、法蘭以及固定組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置還包括保溫件，所述固定組件還包括與所述延伸部相對設(shè)置的連接端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述固定組件的徑向距離小于或等于所述保溫件的徑向距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述連接端的外周圍設(shè)置有至少一個第一凸出部；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述保溫件的外周圍設(shè)置有至少一個第二凸出部，所述第二凸出部與所述殼體連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二容納腔的內(nèi)壁設(shè)置有至少一個第三凸出部；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二容納腔的內(nèi)壁還設(shè)置有至少一個第四凸出部；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二容納腔的內(nèi)壁設(shè)置有兩個相對設(shè)置的第三凸出部、兩個相對設(shè)置的第四凸出部以及兩個延伸部；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述固定組件包括第一固定件和第二固定件，所述第二容納腔由所述第一固定件限定而成；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二固定件上包括對應(yīng)設(shè)置的兩個凹陷部；

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述法蘭包括第一階梯部和第二階梯部；

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及加熱生成氣溶膠技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣溶膠生成裝置，包括殼體、發(fā)熱體、法蘭以及固定組件；殼體限定有第一容納腔，發(fā)熱體、法蘭和固定組件均位于第一容納腔內(nèi)；發(fā)熱體固定于法蘭上，發(fā)熱體用于插入氣溶膠生成制品內(nèi)部并加熱氣溶膠生成制品以產(chǎn)生氣溶膠；固定組件內(nèi)限定有第二容納腔，法蘭的至少一部分被固定于第二容納腔內(nèi)；固定組件上設(shè)置有延伸部，延伸部的延伸方向與發(fā)熱體的軸向方向平行且相背離，延伸部用于將固定組件固定于殼體上。以縮小固定組件的體積，從而減少氣溶膠生成裝置工作過程中的能量損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：程洪森,徐中立,李永海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市合元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9