本技術(shù)屬于煙具，尤其涉及一種加熱不燃燒。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)研究表明，傳統(tǒng)卷煙燃燒溫度在800℃以上，卷煙在燃燒的過程中會產(chǎn)生5000余種化學(xué)物質(zhì)，其中致癌的化學(xué)物質(zhì)就有80多種，其產(chǎn)生的煙霧對非吸煙人群的危害相當(dāng)大。加熱不燃燒技術(shù)是一種通過煙具直接加熱煙草但不燃燒產(chǎn)生煙霧的技術(shù)，這種加熱方式所產(chǎn)生的有害物質(zhì)比通過燃燒傳統(tǒng)卷煙所產(chǎn)生的有害物質(zhì)大大減少，在滿足消費者需求的同時又可以減少對身體的危害。

2、加熱不燃燒技術(shù)的主要用具為加熱不燃燒煙具，加熱不燃燒煙具通過對煙草物料進行加熱，從而發(fā)生熱解反應(yīng)，使煙草物料剛好加熱到足以散發(fā)出煙草味道及煙霧的程度，以供用戶吸食。

3、現(xiàn)有的加熱不燃燒煙具，不論是大體呈圓柱狀的棒狀結(jié)構(gòu)還是呈扁平狀的盒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)一般具有用于盛裝煙草制品的煙腔、用于加熱煙草制品以形成煙霧的加熱元件、用于向加熱元件提供電力的電池、用于連接電池與電源的電路和承載該電路的線路板、用于控制電池向加熱元件提供電力供給的控制電路和承載該電路的線路板等。

4、棒狀結(jié)構(gòu)的加熱不燃燒煙具相較于盒狀結(jié)構(gòu)而言,因具有尺寸小、方便握持且更符合傳統(tǒng)卷煙的手持感而受到越來越多消費者的青睞。然而，棒狀結(jié)構(gòu)相較于盒狀結(jié)構(gòu)而言，其還存在體內(nèi)安裝空間有限的缺陷，較小的安裝空間內(nèi)要集成上述電池、加熱元件、煙腔等結(jié)構(gòu)，一方面會對棒狀結(jié)構(gòu)的軸向尺寸和徑向尺寸產(chǎn)生較大程度的影響，另一方面會對其內(nèi)線路板的連接、定位以及各組件裝配之后向棒狀殼體內(nèi)的組裝產(chǎn)生影響。

5、例如，受其它組件與空間的影響，現(xiàn)有加熱不燃燒煙具的線路板與線路板之間的連接大多采用導(dǎo)線焊接在兩端的電路板上，以實現(xiàn)電連接。對于該種連接方式而言：一方面會增加電池、導(dǎo)線、線路板組裝后的徑向尺寸，若煙具的外部尺寸一定，為滿足三者組裝后能夠裝入煙具，則需減小電池的體積，電池體積的減小會降低電池的容量，從而大大降低煙具的續(xù)航能力,若煙具的外部尺寸不定，為保證電池的續(xù)航能力，在正常加熱不燃燒煙具所需電池尺寸的條件下外加上述導(dǎo)線的尺寸，會增加煙具的外部尺寸，不僅增加了煙具的整體重量，而且因外圍變粗，會降低消費者的手感；另一方面，由于導(dǎo)線柔軟，其定位和焊接很難保證批量一致性。

6、專利文獻cn204464364u公開了一種一次性電子煙，其包括煙嘴和煙桿，煙桿內(nèi)部設(shè)置有霧化器、軟包柱式電池和咪頭，電池包括電芯以及粘貼在電芯外表面的柔性線路板，電芯兩端設(shè)置有正極耳和負極耳，柔性線路板與正極耳和負極耳相對應(yīng)的位置設(shè)置有焊點，柔性線路板上還設(shè)置有供霧化器和咪頭焊接的焊點以實現(xiàn)各元器件的電連接。上述電子煙的柔性線路板雖然可以以包圍電芯的方式卷起來以減少煙具兩者組裝后的徑向尺寸，但是其與霧化器以及咪頭的連接方式使線路板、電池、霧化器、咪頭組裝后的軸向尺寸大大增加，從而增加了煙具的軸向尺寸。此外，電子煙與低溫不燃燒卷煙的加熱原理存在很大的不同，低溫不燃燒卷煙加熱的主要對象還是傳統(tǒng)煙草，加熱不燃燒煙具內(nèi)電池的續(xù)航能力對低溫不燃燒卷煙的抽吸口數(shù)的影響較大，而且，不同于電子煙內(nèi)部設(shè)置有霧化器和咪頭，兩者可分別用于固定電路板，加熱不燃燒煙具因不具備霧化器和咪頭等元器件，因此其內(nèi)電路板的固定方式以及該固定方式對整體組裝后煙具的軸向尺寸和徑向尺寸都會有比較大的影響，從而影響用戶體驗。

7、此外，由于電路板的柔性特質(zhì)，使其在裝入外殼的過程中，不容易組裝，且定位精度無法保證，容易影響電路連接的可靠性和穩(wěn)定性。而且現(xiàn)有技術(shù)中用于控制電池向加熱元件提供電力供給的控制電路板與電池之間大多設(shè)置有電連接件，電池與用于安裝電路板的安裝結(jié)構(gòu)之間無相互作用關(guān)系，從而無法實現(xiàn)自動化裝配，降低了組裝效率。

8、由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的諸多弊端，有待于進一步地改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種加熱不燃燒煙具，以解決上述技術(shù)問題的至少一個技術(shù)問題。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、本實用新型提供了一種加熱不燃燒煙具，包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的電路組件，所述電路組件包括電池、設(shè)置在所述電池端部的支撐結(jié)構(gòu)以及與所述支撐結(jié)構(gòu)相連接的電路板；所述電路板靠近所述電池的部分設(shè)置有用于連接電池的正極接頭和負極接頭，所述電池包括分別從所述電池的一端引出的正極耳和負極耳，所述正極接頭與所述正極耳焊接固定，所述負極接頭與所述負極耳焊接固定。

4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述電路板包括第一電路區(qū)域、第二電路區(qū)域以及連接所述第一電路區(qū)域和所述第二電路區(qū)域的連接區(qū)；所述第一電路區(qū)域和所述第二電路區(qū)域沿遠離所述電池的方向相對所述連接區(qū)彎折，所述連接區(qū)與所述電池的一端抵接或者所述連接區(qū)靠近所述電池的一端設(shè)置。

5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述電池的一端，且所述連接區(qū)設(shè)置在所述支撐結(jié)構(gòu)和所述電池之間；所述第一電路區(qū)域和所述第二電路區(qū)域相對設(shè)置在所述支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述第一電路區(qū)域和/或所述第二電路區(qū)域朝向所述支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有加強層。

7、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述第一電路區(qū)域和/或所述第二電路區(qū)域與所述支撐結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有粘接層，所述第一電路區(qū)域和/或所述第二電路區(qū)域與所述支撐結(jié)構(gòu)通過所述粘接層粘接固定。

8、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置有與所述第一電路區(qū)域和/或所述第二電路區(qū)域形狀相對應(yīng)的粘接部，所述粘接部具有與所述粘接層。

9、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述電路組件還包括與所述電路板相連接的usb接口，所述usb接口設(shè)置在所述第一電路區(qū)域和所述第二電路區(qū)域之間；所述支撐結(jié)構(gòu)具有可容納所述usb接口的裝配槽。

10、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)部還設(shè)置有凹陷部，所述裝配槽設(shè)置在所述凹陷部的一側(cè)邊緣；所述電路組件還包括加熱組件，所述加熱組件的至少一部分設(shè)置在所述凹陷部中；所述凹陷部的外側(cè)還設(shè)置有夾緊塊，所述夾緊塊與所述凹陷部之間具有安裝間隙，所述第一電路區(qū)域或所述第二電路區(qū)域的至少一部分設(shè)置在所述安裝間隙中。

11、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述加熱組件包括加熱元件，所述加熱元件的一端伸入所述凹陷部中并與所述電路板電連接。

12、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述加熱組件還包括隔熱套筒及隔熱座，所述隔熱套筒與所述支撐結(jié)構(gòu)毗鄰，所述隔熱座的一端安裝于所述支撐結(jié)構(gòu)，所述隔熱套筒抵靠在所述隔熱座的另一端，低溫不燃燒卷煙的至少部分位于所述隔熱套筒內(nèi)部。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：

14、1.作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，通過采用上述結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中將電路板包覆設(shè)置在電池的周圍，采用上述結(jié)構(gòu)能夠大大減小電池及電路板組件在徑向上的尺寸，且能夠避免或極大地減少電池在工作過程中發(fā)熱對電路板正常工作的影響。而且，由于本技術(shù)中的電路板呈“u”型結(jié)構(gòu)從而能夠與殼體內(nèi)部的其他部件在安裝空間上進行互補，從而也能夠避免在軸向尺寸上占據(jù)過多的安裝空間導(dǎo)致整個煙具的軸向尺寸過大，最終有利于煙具的小型化。

15、2.作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，柔性電路板與電池、usb接口以及加熱元件的焊接均可采用自動化設(shè)備來實現(xiàn)，三者完成焊接后與支撐結(jié)構(gòu)的裝配，以及裝配完成后再與外殼的裝配均可采用自動化設(shè)備來實現(xiàn)，從而可以省卻大量的人工操作所帶來的一致性差、工序多、勞動強度高、用工成本高等缺陷，大大降低了生產(chǎn)成本。

16、3.作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，采用柔性電路板實現(xiàn)各元器件之間的電連接，而不需要采用導(dǎo)線來連接各元器件，一方面，減少了柔性電路板與電池連接后的徑向尺寸，有利于煙具的小型化，且便于加熱不燃燒煙具的組裝及生產(chǎn)，有利于提高加熱不燃燒煙具的組裝效率和生產(chǎn)效率，另一方面，未采用導(dǎo)線連接各元器件，就省卻了人工整理導(dǎo)線線路的操作，使柔性電路板與電池、柔性電路板與加熱元件以及柔性電路板與usb接口的焊接更加方便，使整個煙具內(nèi)部的電路布置更加規(guī)整。