本發(fā)明屬于煙草加工，具體涉及一種基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法。
背景技術(shù)：
1、卷煙制造環(huán)節(jié)的加工工藝，從打葉復(fù)烤開始涉及到的工藝流程為打葉復(fù)烤工藝流程→煙片醇化→制絲工藝流程→卷制工藝流程。其中，打葉復(fù)烤工藝流程主要包括：備料→真空回潮→整理挑選→熱風(fēng)潤(rùn)葉→打葉風(fēng)分→復(fù)烤→打包過程；制絲工藝流程主要包括：備料→真空回潮→松散回潮→葉片加料→煙片貯存→切絲→烘絲→加香→煙絲貯存過程。
2、為滿足生產(chǎn)的具體要求，煙草物料在打葉復(fù)烤、制絲等各個(gè)環(huán)節(jié)要經(jīng)歷諸多熱濕，處理加工過程（如片煙復(fù)烤、葉片松散回潮、葉絲滾筒干燥和氣流干燥等），該熱濕處理過程對(duì)卷煙原料在物理和化學(xué)方面均產(chǎn)生顯著影響。因?yàn)檫@些工序采用蒸汽、熱風(fēng)和霧化水等介質(zhì)，直接作用與煙葉上或形成高溫高濕環(huán)境，使煙葉在較短時(shí)間中增溫增濕或脫水，熱濕處理類的煙草熱轉(zhuǎn)化研究發(fā)生，激發(fā)煙葉中的致香成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，揮發(fā)性成分散失，從而直接影響煙葉的感官質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，以解決上述背景技術(shù)中所存在的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，采用如下步驟：
4、s1、確定對(duì)成品卷煙的感官質(zhì)量影響較大的打葉復(fù)烤工藝流程和制絲工藝流程中的n個(gè)熱處理工序；
5、s2、設(shè)置煙草物料在卷煙制造環(huán)節(jié)的總體加工強(qiáng)度；
6、s3、將步驟s2的總體加工強(qiáng)度按設(shè)定思路分解到步驟s1確定的n個(gè)熱處理工序中，計(jì)算公式為：q總=qx總+qy總，其中，q總為總體加工強(qiáng)度，qx總為打葉復(fù)烤工藝流程的加工強(qiáng)度，qy總為制絲工藝流程；
7、s4、對(duì)各個(gè)熱處理工序進(jìn)行加工強(qiáng)度工藝試驗(yàn)，最終確定各個(gè)熱處理工序的加工強(qiáng)度。
8、進(jìn)一步的，步驟s1中的n個(gè)熱處理工序包括打葉復(fù)烤工藝流程中的真空回潮工序、熱風(fēng)潤(rùn)葉工序及復(fù)烤工序，制絲工藝流程中的真空回潮工序、松散回潮工序及烘絲工序。
9、進(jìn)一步的，步驟s2中總體加工強(qiáng)度為將煙草物料在不同熱處理工序過程視為一個(gè)整體，將熱濕加工工藝參數(shù)和加工強(qiáng)度從整體考慮，設(shè)置一個(gè)符合煙絲配方要求的總體加工強(qiáng)度。
10、進(jìn)一步的，根據(jù)來料的煙葉的耐加工強(qiáng)度、感官評(píng)吸確定的加工目標(biāo)，確定總體加工強(qiáng)度。
11、進(jìn)一步的，步驟s3中總體加工強(qiáng)度分解的設(shè)定思路為通過前高后低、前低后高或均勻分配思路在各熱處理工序中進(jìn)行分配。
12、進(jìn)一步的，qx總=q?x1+?q?x2+?q?x3，其中，q?x1為真空回潮工序加工強(qiáng)度，q?x2為熱風(fēng)潤(rùn)葉工序加工強(qiáng)度，q?x3為復(fù)烤工序加工強(qiáng)度；
13、qy總=q?y1+?q?y2+?q?y3，其中，q?y1為真空回潮工序，q?y2為松散回潮工序，q?y3為烘絲工序。
14、進(jìn)一步的，步驟s4中各個(gè)熱處理工序進(jìn)行加工強(qiáng)度工藝試驗(yàn)時(shí)，各熱處理工序的加工強(qiáng)度q的計(jì)算方法以水分和溫度的變化過程計(jì)算來表征，計(jì)算公式為：q=0.5w+0.5z，其中，
15、w?=?f?×∣m1?-?m2∣/（1?-?m2）*h?；
16、z?=?f?×∣z1?-?z2∣/（1?-?z2）*h；
17、式中：w?為水分變化速率，%/ｈ；f?為煙絲或煙片流量，kg/ｈ；m1為入口煙絲或煙片含水率%?；m2為出口煙絲或煙片含水率%，h為物料通過時(shí)間；z?為溫度變化速率，℃/ｈ；?z1為入口煙絲或煙片溫度℃?；m2為出口煙絲或煙片溫度℃。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
19、本技術(shù)方案基于大工藝的理念，根據(jù)前后工序的關(guān)聯(lián)性，將煙草物料在不同熱轉(zhuǎn)化階段過程視為一個(gè)整體，在熱濕加工工藝參數(shù)和強(qiáng)度設(shè)置時(shí)應(yīng)該從整體考慮，設(shè)置一個(gè)總體的加工強(qiáng)度。然后再把強(qiáng)度分解到在這六個(gè)關(guān)鍵工序，通過前高后低、前低后高、或均勻分配的多種分解思路，開展工藝試驗(yàn)，最終確定各個(gè)工序適宜的加工強(qiáng)度，提高最終成品卷煙的感官品質(zhì)。
1.一種基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，采用如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，步驟s1中的n個(gè)熱處理工序包括打葉復(fù)烤工藝流程中的真空回潮工序、熱風(fēng)潤(rùn)葉工序及復(fù)烤工序，制絲工藝流程中的真空回潮工序、松散回潮工序及烘絲工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，步驟s2中總體加工強(qiáng)度為將煙草物料在不同熱處理工序過程視為一個(gè)整體，將熱濕加工工藝參數(shù)和加工強(qiáng)度從整體考慮，設(shè)置一個(gè)符合煙絲配方要求的總體加工強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，根據(jù)來料的煙葉的耐加工強(qiáng)度、感官評(píng)吸確定的加工目標(biāo)，確定總體加工強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，步驟s3中總體加工強(qiáng)度分解的設(shè)定思路為通過前高后低、前低后高或均勻分配思路在各熱處理工序中進(jìn)行分配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，qx總=qx1+?qx2+?qx3，其中，qx1為真空回潮工序加工強(qiáng)度，qx2為熱風(fēng)潤(rùn)葉工序加工強(qiáng)度，q?x3為復(fù)烤工序加工強(qiáng)度；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于大工藝?yán)砟畲_定卷煙加工工藝的方法，其特征在于，步驟s4中各個(gè)熱處理工序進(jìn)行加工強(qiáng)度工藝試驗(yàn)時(shí)，各熱處理工序的加工強(qiáng)度q的計(jì)算方法以水分和溫度的變化過程計(jì)算來表征，計(jì)算公式為：q=0.5w+0.5z，其中，