本發(fā)明涉及煙草加工除塵設備，更具體地，涉及一種煙草加工分級除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、煙草加工的分級除塵通常發(fā)生在原料處理和制備階段。利用除塵設備去除大顆粒和雜質(zhì)，確保進入后續(xù)加工階段的煙草材料相對清潔。在清潔階段，煙草通常處于原始狀態(tài)，屬于未經(jīng)處理的生長在田地中的煙草葉片。清潔的目標是從煙草表面去除土壤、雜質(zhì)和其他不需要的物質(zhì)，使其成為適合進一步加工的基礎原料。

2、現(xiàn)有的清潔過程包括水洗、振動、篩選等步驟，以確保煙草的外部表面相對干凈，減少后續(xù)加工階段中的雜質(zhì)。這樣處理后的煙草可以更好地參與發(fā)酵、干燥等后續(xù)制備步驟，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。在清潔階段，通常避免煙草的破碎。清潔的目的是去除表面的雜質(zhì)和不需要的物質(zhì)，而不是對煙草進行結(jié)構(gòu)性的改變。因此，在這個階段，主要關(guān)注的是表面的清潔和準備，盡量避免影響煙草的物理結(jié)構(gòu)。后續(xù)的破碎通常會在煙草加工的其他階段進行，例如在煙草葉片發(fā)酵后或干燥前的制備過程中。

3、現(xiàn)在設備在清潔過程中，為克服多層煙葉重疊在一起導致清潔不徹底問題，通常采用振動、震動或空氣流動等方法來分離它們。這可以通過使用適當設計的振動篩或振動裝置，但這些設備都不可避免地造成煙葉破損，隨氣流或篩分排出，造成煙葉浪費。因此，在清潔過程中，如果能盡量避免使用振動設備，則能達到避免浪費，提高煙葉利用率，達到降低成本的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是提供一種煙草加工分級除塵裝置的新技術(shù)方案，能夠有效除去疊放煙草深層的雜質(zhì)、土壤和濕氣，提升煙草質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，促進煙草加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種煙草加工分級除塵裝置，包括前輸送帶、清理裝置以及后輸送帶；

3、所述清理裝置包括自上而下的上層箱、中層箱和下層箱，所述前輸送帶連接所述上層箱的首端，所述后輸送帶連接所述下層箱的尾端；

4、分別在所述上層箱、所述中層箱和所述下層箱的左右兩側(cè)壁設置有軸座，所述上層箱的軸座內(nèi)安裝有除雜機構(gòu)，所述中層箱的軸座內(nèi)安裝有清洗機構(gòu)，所述下層箱的軸座內(nèi)安裝有除濕機構(gòu)；

5、所述除雜機構(gòu)的除雜翻轉(zhuǎn)軸、清洗機構(gòu)的清洗翻轉(zhuǎn)軸和除濕機構(gòu)的除濕翻轉(zhuǎn)軸的其中一端分別從相應軸座引出，并安裝有帶輪，其中一個帶輪為主動帶輪，其余帶輪為從動帶輪，各帶輪上套裝有環(huán)帶，在所述主動帶輪位置的側(cè)壁上設置有電機室，電機室內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與主動帶輪傳動連接。

6、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述除雜機構(gòu)包括固定套、旋轉(zhuǎn)套以及高壓風機，所述旋轉(zhuǎn)套設置在所述固定套內(nèi)，所述除雜翻轉(zhuǎn)軸連接在所述固定套的左右兩側(cè)，并垂直于所述固定套的軸線，以使得所述固定套和所述旋轉(zhuǎn)套能夠沿所述除雜翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)為水平向或傾斜向；

7、所述高壓風機設置在所述上層箱靠近所述前輸送帶的一端，且所述高壓風機的出風口與水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)套的入口對應。

8、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述除雜機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機設置在所述固定套的外側(cè)壁上，且所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸上設有主動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)套通過軸承套裝在所述固定套內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)套的外側(cè)壁上設有從動齒環(huán)，所述主動齒輪與所述從動齒環(huán)嚙合轉(zhuǎn)動，以使得所述旋轉(zhuǎn)套與所述固定套之間能夠相對轉(zhuǎn)動。

9、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述除雜機構(gòu)還包括雜物收集筒，所述雜物收集筒設置在所述上層箱內(nèi)與所述高壓風機相對的側(cè)壁上，且所述雜物收集筒的進風口與水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)套的出口對應；

10、所述固定套靠近所述雜物收集筒的一端向后安裝有延伸架，所述延伸架的末端安裝有封堵機構(gòu)，當所述固定套處于水平狀態(tài)下，對所述旋轉(zhuǎn)套的出口端遮擋；當所述固定套處于傾斜狀態(tài)下，對所述旋轉(zhuǎn)套的出口端不遮擋。

11、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述前輸送帶的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)套的入口段之間設置有引導板，所述引導板用于引導疊放的煙草束進入所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)。

12、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁設置有環(huán)形陣列的軸向凹槽，當煙草束在所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)翻轉(zhuǎn)時，煙草束能夠卡于所述軸向凹槽內(nèi)。

13、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述清洗機構(gòu)包括過流筒和水泵組件，所述清洗翻轉(zhuǎn)軸連接在所述過流筒的左右兩側(cè)，并垂直于所述過流筒的軸線，以使得所述過流筒能夠沿所述清洗翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)為水平向或傾斜向；

14、所述中層箱內(nèi)設有進水管，所述進水管與所述過流筒的入口端相對；所述中層箱內(nèi)設有排水管，所述排水管與所述過流筒的出口端相對，所述水泵組件位于所述清理裝置的外側(cè)，并與所述進水管連接；

15、所述過流筒靠近所述排水管的一端向后安裝有延伸架，所述延伸架的末端安裝有封堵機構(gòu)，當所述過流筒處于水平狀態(tài)下，對所述過流筒的出口端遮擋；當所述過流筒處于傾斜狀態(tài)下，對所述過流筒的出口端不遮擋；

16、所述排水管和所述進水管靠近所述過流筒的一端均安裝有錐形接頭，且所述錐形接頭與所述進水管和所述排水管之間設置套裝關(guān)系，并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述錐形接頭伸縮移動。

17、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述除濕機構(gòu)包括過風筒和引風機；

18、所述除濕翻轉(zhuǎn)軸連接在所述過風筒的左右兩側(cè)，并垂直于所述過風筒的軸線，以使得所述過風筒能夠沿所述除濕翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)為水平向或傾斜向；

19、所述引風機設置在所述下層箱內(nèi)，并與所述過風筒的入口端相對，所述引風機的輸出端管道上安裝有加熱裝置，以對所述過風筒內(nèi)的煙絲進行除濕；

20、所述過風筒遠離所述引風機的一端向后安裝有延伸架，所述延伸架的末端安裝有封堵機構(gòu)，當所述過風筒處于水平狀態(tài)下，對所述過風筒的出口端遮擋；當所述過風筒處于傾斜狀態(tài)下，對所述過風筒的出口端不遮擋。

21、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述下層箱內(nèi)且與所述過風筒的出口端相對的位置設有出風口，所述出風口的管口位置安裝有濾網(wǎng)，以避免碎屑排出車間內(nèi)污染環(huán)境。

22、可選地，根據(jù)本發(fā)明所述的煙草加工分級除塵裝置，所述上層箱、中層箱以及所述下層箱內(nèi)的上部和下部分別設置有上擋臺和下?lián)跖_，用于分別限定所述除雜機構(gòu)、清洗機構(gòu)以及除濕機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的極限狀態(tài)。

23、該方案的有益效果主要應對包括：該煙草加工分級除塵裝置方案不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，還改善了煙草質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境，是一個綜合效益顯著的解決方案。其主要特點在于分級清理功能：通過除雜機構(gòu)、清洗機構(gòu)和除濕機構(gòu)的協(xié)作，實現(xiàn)對煙草的多層次、全方位的清理，包括去除大顆粒、雜質(zhì)、土壤和濕氣等，使得煙草達到適合后續(xù)加工的清潔狀態(tài)。清理裝置能夠有效去除煙草中的雜質(zhì)和不需要的物質(zhì)，清洗機構(gòu)能夠去除煙草表面的土壤和污垢，除濕機構(gòu)能夠降低煙草的濕度，使得煙草的品質(zhì)得以提升，同時減少了后續(xù)加工階段的雜質(zhì)含量，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生標準。

24、另外，通過除雜機構(gòu)、清洗機構(gòu)和除濕機構(gòu)的作用，可以有效地清除煙草中的雜質(zhì)、灰塵和濕氣，提高了煙草的整體質(zhì)量。這有助于確保煙草原料在后續(xù)加工過程中能夠更好地參與發(fā)酵、干燥等步驟，最終產(chǎn)生高質(zhì)量的煙草產(chǎn)品。通過自動化的清理裝置和控制系統(tǒng)，可以減少人工清理和處理的需求，降低了生產(chǎn)過程中的人力成本。同時，高效的除雜、清洗和除濕過程可以減少煙草原料的浪費，提高了煙葉利用率，進一步降低了生產(chǎn)成本。采用自動化的清理裝置和連續(xù)化的工作流程，可以實現(xiàn)對煙草原料的持續(xù)處理，提高了生產(chǎn)效率。清理裝置中的驅(qū)動電機和控制器可以實現(xiàn)各個部件的同步運轉(zhuǎn)，有效地提升了生產(chǎn)線的工作效率。

25、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。