本發(fā)明涉及再造煙葉制備，尤其涉及一種再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、再造煙葉在生產(chǎn)過程中及收卷過程中易產(chǎn)生褶皺，如稠漿法再造煙葉是將煙粉涂布于環(huán)形鋼帶上，經(jīng)一次烘烤、剝離、二次烘烤、收卷獲得。當(dāng)再造煙葉薄片經(jīng)剝離后輸送至第二烘烤機的過程中，若第一烘烤機的運行速度和第二烘烤機的運行速度不匹配，再造煙葉薄片容易沿其長度方向上形成堆積，產(chǎn)生橫向褶皺；而再造煙葉薄片在輸送過程中由于其厚度不均勻以及輸送原因會沿再造煙葉薄片的寬度方向產(chǎn)生移動，再造煙葉會沿其寬度方向上形成堆積，產(chǎn)生縱向褶皺。橫向褶皺和縱向褶皺如不去除，則會造成煙支質(zhì)量缺陷。

2、針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工干預(yù)的方式來消除褶皺，但人工干預(yù)無法保證質(zhì)量一致，且效率低，嚴(yán)重浪費人力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，提高了再造煙葉薄片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，設(shè)置于再造煙葉制造設(shè)備和收卷機之間，所述再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)包括主立板和依次設(shè)置于所述主立板上的橫向展平模塊和縱向展平模塊，所述再造煙葉制造設(shè)備用于制備并輸出再造煙葉薄片，輸出的所述再造煙葉薄片依次纏繞于所述橫向展平模塊、所述縱向展平模塊和所述收卷機上，所述收卷機用于收卷所述再造煙葉薄片；

4、所述橫向展平模塊能夠產(chǎn)生沿所述再造煙葉薄片的寬度方向相背輸出的氣流，以使所述再造煙葉薄片沿其寬度方向上的兩端向外伸展；

5、所述縱向展平模塊能夠張緊所述再造煙葉薄片，以使所述再造煙葉薄片沿其長度方向伸展。

6、作為一種可選方案，所述橫向展平模塊包括送風(fēng)機構(gòu)和轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述主立板上的階梯輥，所述階梯輥包括中間段和對稱設(shè)置于所述中間段兩端面且外徑依次減小的多個延伸段，所述中間段的兩端面和除位于最外側(cè)的兩個所述延伸段之外的任意一個所述延伸段背離所述中間段的端面均設(shè)置有多個繞所述階梯輥的軸線圓周分布的出風(fēng)口；

7、所述階梯輥還設(shè)置有多個沿所述階梯輥的軸線方向延伸的進風(fēng)通道，每個所述進風(fēng)通道均與每排沿所述階梯輥的軸線方向成排分布的多個所述出風(fēng)口連通，所述送風(fēng)機構(gòu)通過進風(fēng)管與多個所述進風(fēng)通道均連通。

8、作為一種可選方案，所述橫向展平模塊還包括固定設(shè)置于所述主立板上的轉(zhuǎn)接盤，所述轉(zhuǎn)接盤一端面設(shè)置有環(huán)形通氣槽，另一端面設(shè)置有與所述環(huán)形通氣槽連通的進氣口，所述進風(fēng)管與所述進氣口連通；

9、所述階梯輥與所述轉(zhuǎn)接盤設(shè)置有所述環(huán)形通氣槽的端面轉(zhuǎn)動貼合，且所述環(huán)形通氣槽與多個所述進風(fēng)通道均連通。

10、作為一種可選方案，所述轉(zhuǎn)接盤和所述階梯輥之間設(shè)置有防止所述環(huán)形通氣槽漏氣的密封圈。

11、作為一種可選方案，所述中間段和所述延伸段的外周面均設(shè)置為弧形。

12、作為一種可選方案，所述送風(fēng)機構(gòu)為熱風(fēng)機。

13、作為一種可選方案，所述縱向展平模塊包括固定板、升降機構(gòu)和張力輥組件，所述固定板與所述主立板固定連接，所述升降機構(gòu)設(shè)置于所述固定板和所述張力輥組件之間，所述升降機構(gòu)能夠驅(qū)動所述張力輥組件沿豎直方向升降。

14、作為一種可選方案，所述張力輥組件包括第一導(dǎo)輥和張力座，所述張力座設(shè)置于所述升降機構(gòu)的輸出端，所述第一導(dǎo)管轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述張力座上。

15、作為一種可選方案，還包括設(shè)置于所述主立板上的熱蒸汽模塊、風(fēng)冷模塊和烘干模塊，所述熱蒸汽模塊和所述風(fēng)冷模塊均設(shè)置于所述橫向展平模塊和所述縱向展平模塊之間，所述烘干模塊設(shè)置于所述縱向展平模塊和所述收卷機之間，所述熱蒸汽模塊用于對所述再造煙葉薄片吹送熱蒸汽，所述風(fēng)冷模塊用于對所述再造煙葉薄片吹送冷風(fēng)，所述烘干模塊用于烘干所述再造煙葉薄片。

16、作為一種可選方案，所述再造煙葉制造設(shè)備和所述橫向展平模塊之間、所述橫向展平模塊和所述縱向展平模塊之間以及所述縱向展平模塊和所述收卷機之間均設(shè)置有用于對所述再造煙葉薄片導(dǎo)向的第二導(dǎo)輥。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明提供一種再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，通過橫向展平模塊對再造煙葉薄片進行橫向展平，實現(xiàn)了再造煙葉薄片的縱向褶皺的消除，還通過縱向展平模塊對再造煙葉薄片進行縱向展平，實現(xiàn)了再造煙葉薄片的橫向褶皺的消除，提高了再造煙葉薄片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

技術(shù)特征：

1.再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置于再造煙葉制造設(shè)備(1)和收卷機(2)之間，所述再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)(3)包括主立板和依次設(shè)置于所述主立板上的橫向展平模塊(31)和縱向展平模塊(32)，所述再造煙葉制造設(shè)備(1)用于制備并輸出再造煙葉薄片(100)，輸出的所述再造煙葉薄片(100)依次纏繞于所述橫向展平模塊(31)、所述縱向展平模塊(32)和所述收卷機(2)上，所述收卷機(2)用于收卷所述再造煙葉薄片(100)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向展平模塊(31)包括送風(fēng)機構(gòu)和轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述主立板上的階梯輥(311)，所述階梯輥(311)包括中間段(3111)和對稱設(shè)置于所述中間段(3111)兩端面且外徑依次減小的多個延伸段(3112)，所述中間段(3111)的兩端面和除位于最外側(cè)的兩個所述延伸段(3112)之外的任意一個所述延伸段(3112)背離所述中間段(3111)的端面均設(shè)置有多個繞所述階梯輥(311)的軸線圓周分布的出風(fēng)口(3113)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向展平模塊(31)還包括固定設(shè)置于所述主立板上的轉(zhuǎn)接盤(313)，所述轉(zhuǎn)接盤(313)一端面設(shè)置有環(huán)形通氣槽，另一端面設(shè)置有與所述環(huán)形通氣槽連通的進氣口，所述進風(fēng)管(312)與所述進氣口連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接盤(313)和所述階梯輥(311)之間設(shè)置有防止所述環(huán)形通氣槽漏氣的密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述中間段(3111)和所述延伸段(3112)的外周面均設(shè)置為弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)機構(gòu)為熱風(fēng)機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向展平模塊(32)包括固定板(321)、升降機構(gòu)(322)和張力輥組件，所述固定板(321)與所述主立板固定連接，所述升降機構(gòu)(322)設(shè)置于所述固定板(321)和所述張力輥組件之間，所述升降機構(gòu)(322)能夠驅(qū)動所述張力輥組件沿豎直方向升降。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述張力輥組件包括第一導(dǎo)輥(324)和張力座(323)，所述張力座(323)設(shè)置于所述升降機構(gòu)(322)的輸出端，所述第一導(dǎo)管轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述張力座(323)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述主立板上的熱蒸汽模塊(33)、風(fēng)冷模塊(34)和烘干模塊(35)，所述熱蒸汽模塊(33)和所述風(fēng)冷模塊(34)均設(shè)置于所述橫向展平模塊(31)和所述縱向展平模塊(32)之間，所述烘干模塊(35)設(shè)置于所述縱向展平模塊(32)和所述收卷機(2)之間，所述熱蒸汽模塊(33)用于對所述再造煙葉薄片(100)吹送熱蒸汽，所述風(fēng)冷模塊(34)用于對所述再造煙葉薄片(100)吹送冷風(fēng)，所述烘干模塊(35)用于烘干所述再造煙葉薄片(100)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述再造煙葉制造設(shè)備(1)和所述橫向展平模塊(31)之間、所述橫向展平模塊(31)和所述縱向展平模塊(32)之間以及所述縱向展平模塊(32)和所述收卷機(2)之間均設(shè)置有用于對所述再造煙葉薄片(100)導(dǎo)向的第二導(dǎo)輥(36)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于再造煙葉制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種再造煙葉薄片輸送系統(tǒng)，包括主立板和依次設(shè)置于主立板上的橫向展平模塊和縱向展平模塊，再造煙葉制造設(shè)備輸出的再造煙葉薄片依次纏繞于橫向展平模塊、縱向展平模塊和收卷機上，收卷機用于收卷再造煙葉薄片，以使再造煙葉薄片能夠纏繞于橫向展平模塊和縱向展平模塊上并進行輸送。橫向展平模塊能夠產(chǎn)生沿再造煙葉薄片的寬度方向相背輸出的氣流，以使再造煙葉薄片沿其寬度方向上的兩端向外伸展，以實現(xiàn)再造煙葉薄片的橫向展平?？v向展平模塊能夠張緊再造煙葉薄片，以使再造煙葉薄片沿其長度方向伸展，以實現(xiàn)再造煙葉薄片的縱向展平。本發(fā)明提高了再造煙葉薄片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

技術(shù)研發(fā)人員：李朝建,黃楊,周成喜,石懷彬,王鵬飛,高鑫
受保護的技術(shù)使用者：江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4