本發(fā)明涉及煙葉烘烤，具體涉及一種烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著農(nóng)村的城鎮(zhèn)化、現(xiàn)代化發(fā)展，糧油經(jīng)飼等特色農(nóng)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)?；⒓s化的特點，就烤煙產(chǎn)業(yè)來說，大農(nóng)業(yè)作物與煙爭地、與煙爭人日益明顯。加之煙區(qū)種植布局主動調(diào)整，烤煙種植逐漸出現(xiàn)邊緣化、零散化現(xiàn)象，部分老煙區(qū)相繼逐步退出烤煙種植，烤房等煙用設(shè)施轉(zhuǎn)而發(fā)展其他產(chǎn)業(yè)。自2022年開始，山東煙區(qū)緊抓全國煙葉“由穩(wěn)轉(zhuǎn)增”發(fā)展大勢，逐漸擴大種植規(guī)模，增加烤煙合同種植計劃，為解決新增煙田烤房配套問題，全省統(tǒng)一安裝配備了一批集裝箱烤房。事實證明，集裝箱烤房可移動、裝煙量大、保溫性能好特點，有效解決了因煙區(qū)布局規(guī)劃調(diào)整導(dǎo)致的土建密集烤房閑置、新規(guī)劃煙區(qū)烤房配套不足的問題。

2、集裝箱烤房得整體長度較長，同等功率風(fēng)機條件下，較常規(guī)密集烤房風(fēng)速更低，內(nèi)在成分方面，更易于促進煙葉內(nèi)在成分轉(zhuǎn)化和積累，降低小分子致香物質(zhì)散失，提升烤后煙葉香氣量；外觀質(zhì)量方面，較低的風(fēng)速能夠有效降低平滑、僵硬煙葉出現(xiàn)的比例和幾率，提高煙葉外觀質(zhì)量。

3、中國專利cn108208905b公開了一種有效解決上部煙葉掛灰現(xiàn)象的烘烤工藝，采用煙桿編煙方式，根據(jù)烘烤進程中煙葉變化狀態(tài)劃分為9個階段：葉片變黃7-8成、葉尖葉緣變軟階段，葉片變黃9成、中溫層煙葉開始勾尖卷邊階段，黃片青筋、中溫層煙葉達小打筒階段，煙葉支脈全黃、中溫層葉片干燥2/3階段，煙葉黃片黃筋、葉片全干階段，煙筋開始干燥階段，煙筋基部開始變褐階段，煙筋收縮變褐、干燥2/3以上階段，煙筋全干階段；設(shè)定9個關(guān)鍵溫度、濕度精確控制點，烘烤工藝進行精準(zhǔn)量化，大大減少了認為烘烤失誤，簡化了烘烤環(huán)節(jié)，自動化烘烤，精準(zhǔn)控制溫濕度的時間與速度變化，能夠及時取出煙葉防止因時間溫度變化不均衡造成上部煙葉掛灰現(xiàn)象，提高了煙葉的烘烤質(zhì)量；但是由于對風(fēng)量的調(diào)節(jié)效果差，導(dǎo)致干煙質(zhì)量下降，上等煙比例低，進一步導(dǎo)致干煙均價降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，能夠提高干煙質(zhì)量和上等煙比例，進一步提高干煙均價。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，包括：烤煙氣流下降式集裝箱烤房烘烤前準(zhǔn)備，烤煙氣流下降式集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝；

4、所述烤煙氣流下降式集裝箱烤房烘烤前準(zhǔn)備，將烤房密封后，點火試爐，裝爐，按照“密滿勻”標(biāo)準(zhǔn)裝爐，采用“梯次分布”方式裝爐，將烤房裝煙室橫向分為三部分，以隔熱墻側(cè)高溫層裝煙數(shù)為基準(zhǔn)，高溫層從隔熱墻到爐門裝煙數(shù)梯次遞減1桿，中間層裝煙數(shù)與高溫層一致，低溫層隔熱墻一側(cè)和中間部分較中間層各減少一桿，爐門一側(cè)與中間層裝煙量一致；

5、所述烤房由廢棄集裝箱改造而成，采用氣流下降式送風(fēng)；

6、所述烤房包括煤炭和生物質(zhì)顆粒多用加熱設(shè)備、風(fēng)機風(fēng)道、排濕口、觀察窗，烤房全長12m，裝煙室長9.5m，單爐次可裝煙300-320桿；

7、所述烤房的裝煙室底部兩側(cè)各3個排濕口，在每個排濕口處安裝控制鐵片，以控制排濕口的開關(guān)和打開程度；

8、所述烤煙氣流下降式集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，包括：變黃階段，定色階段，干筋階段；

9、所述變黃階段，包括：第一步，第二步，第三步，第四步；

10、所述定色階段，包括：第五步，第六步，第七步，第八步；

11、所述干筋階段，包括：第九步，第十步；

12、所述第一步，干球溫度為36℃，濕球溫度為36℃，點火后，排濕口用控制鐵片全部關(guān)閉，按照1℃/h的升溫速度升溫至36℃，穩(wěn)溫，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直到葉表面沒有沒有明水為止；

13、所述第一步中，手動關(guān)閉冷風(fēng)門、烤房門，打開風(fēng)機高速內(nèi)循環(huán)0.5-1h，水份大煙葉打開冷風(fēng)門、烤房門，開風(fēng)機高速循環(huán)；

14、所述第二步，干球溫度為38℃，濕球溫度為37℃，按照1℃/h的升溫速度升溫至38℃，穩(wěn)溫，至中層煙葉葉尖發(fā)暖、發(fā)軟；

15、所述第二步中，排濕口用控制鐵片全部關(guān)閉，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，若觀察窗出現(xiàn)大量凝結(jié)水滴，說明濕球溫度超過37.5℃，旋轉(zhuǎn)排濕口鐵片，打開爐門側(cè)和中間的4個排濕口的1/3，若濕度合適，則不用打開；

16、所述第三步，干球溫度為40℃，濕球溫度為37℃，按照0.5℃/h的升溫速度升溫至40℃，穩(wěn)溫，至中層葉片失水至凋萎塌架，變黃至葉脈兩側(cè)有部分綠色，其他部分為黃色；

17、所述第三步中，自升溫開始，旋轉(zhuǎn)排濕口鐵片，打開爐門側(cè)和中間的4個排濕口的1/3，風(fēng)機開啟高速運轉(zhuǎn)；

18、所述第四步，干球溫度為42℃，濕球溫度為37℃，按照0.5℃/h的升溫速度升溫至42℃，穩(wěn)溫，至中層煙葉失水至主脈變軟，繞指不斷，上層煙葉干尖，變黃至基本黃片青筋；

19、所述第四步中，打開爐門側(cè)和中間的4個排濕口的1/2，隔熱墻側(cè)2個排濕口的1/3，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，若變黃速度快于失水速度，在穩(wěn)溫中將濕球溫度逐步調(diào)整至36℃，然后打開爐門側(cè)和中間的4個排濕口的2/3、隔熱墻側(cè)2個排濕口的1/2；

20、所述第五步，干球溫度為45℃，濕球溫度為37℃，按照0.5℃/h的升溫速度升溫至45℃，穩(wěn)溫，至中層葉片失水至勾尖卷邊、變黃至黃片黃筋；

21、所述第五步中，完全解放所有排濕口，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；

22、所述第六步，干球溫度為47℃，濕球溫度為37℃，按照1℃/h的升溫速度升溫至47℃，穩(wěn)溫，至中層葉片失水至干片1/2，呈現(xiàn)小卷筒狀態(tài)，變黃程度達到全爐無綠色；

23、所述第七步，干球溫度為50℃，濕球溫度為38℃，按照1℃/h的升溫速度升溫至50℃，穩(wěn)溫，至低溫層葉片小卷筒；

24、所述第八步，干球溫度為54℃，濕球溫度為38℃，按照1℃/h的升溫速度升溫至54℃，穩(wěn)溫，烘烤至全爐葉片全干，呈現(xiàn)大卷筒狀態(tài)；

25、所述第九步，干球溫度為60℃，濕球溫度為40℃，按照1℃/h的升溫速度升溫至升至60℃，穩(wěn)溫，至中層煙葉失水至干筋2/3；

26、所述第十步，干球溫度為68℃，濕球溫度為41℃，按照2℃/h的升溫速度升溫至68℃，穩(wěn)溫，至全爐煙葉煙筋全干。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

28、（1）本發(fā)明的烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，優(yōu)化了烘烤工藝，實現(xiàn)溫濕度科學(xué)控制，達到烤后煙葉質(zhì)量好、等級結(jié)構(gòu)高，效益顯著，實現(xiàn)烘烤的集優(yōu)化、簡單化；通過梯次裝煙和烘烤過程手動控制排濕口大小，完美解決了集裝箱烤房因裝煙室長導(dǎo)致的爐門側(cè)風(fēng)速較小的問題，有效提升了烤房的烘烤質(zhì)量；

29、（2）本發(fā)明的烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，得到的干煙的成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度與密集烤房常規(guī)烘烤工藝、氣流下降式集裝箱烤房常規(guī)烘烤工藝相比無明顯差異，成熟度為成熟，葉片結(jié)構(gòu)為疏松，身份為中等，油分為有，色度為中；

30、（3）本發(fā)明的烤煙集裝箱烤房中部煙葉烘烤工藝，鮮煙重量為5000kg，干煙重量為540kg，上等煙比例為65.2%，中等煙比例為31.4%，交售重量為521kg，均價為30.12元/kg。