本發(fā)明涉及煙草，特別涉及一種基于生物技術的再造煙葉的制備方法。

背景技術：

1、再造煙葉是指利用煙梗、煙末和碎煙片等物質(zhì)制成片狀或絲狀的再生產(chǎn)品，用作卷煙填充料，可以最大限度地節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙成本。再造煙葉具有填充值高、燃燒性好、理化指標穩(wěn)定且可調(diào)控、有害物質(zhì)釋放少等特點。在卷煙產(chǎn)品中的用量巨大，對卷煙產(chǎn)品的感官品質(zhì)具有顯著影響。但目前再造煙葉普遍仍存在著特征香氣風格較弱、香氣量不足、協(xié)調(diào)性差等缺陷，因此，提升再造煙葉感官品質(zhì)是各個卷煙工業(yè)企業(yè)所面臨的亟待解決的共性問題。

2、目前，利用生物技術提升再造煙葉的品質(zhì)，促進煙葉內(nèi)部化學組分轉(zhuǎn)化協(xié)調(diào)，增加有利于感官品質(zhì)的物質(zhì)類型和含量、降低不利于感官品質(zhì)的物質(zhì)類型和含量，已取得較多研究成果。專利cn201611178971將蠟狀芽孢桿菌加入至浸泡的煙草原料中，反應結(jié)束后進行分離，得到浸提液和不可溶物，將浸提液進行真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，將不可溶物進行造紙技術抄造成基片，將濃縮液涂布在基片上，烘干制得再造煙葉。發(fā)酵過程中發(fā)生美拉德反應，產(chǎn)生香氣。專利cn201610781986在再造煙葉的加工過程中，利用食甲醇芽孢桿菌bacillus?methylotrophicus(vj4-1)、桔青霉阿魏酸酯酶、木聚糖酶、葡萄糖氧化酶、過氧化氫酶、酚氧化酶復合酶處理再造煙葉原料水溶液，生物轉(zhuǎn)化液經(jīng)碟螺離心分離液渣，得到濃縮液，將濃縮液噴涂到煙草基片上卷制成提升香氣品質(zhì)的再造煙葉，使生產(chǎn)的再造煙葉降低刺激性、減少青雜氣、香氣優(yōu)美、略帶奶香氣，改善再造煙葉感官品質(zhì)。專利cn201610782009在再造煙葉的加工過程中，利用桑腸桿菌enterobacter?mori?vl4-3、丁酸桿菌阿魏酸酯酶、木質(zhì)素過氧化物酶lip和錳過氧化物酶mnp處理再造煙葉原料的水溶液，生物轉(zhuǎn)化液經(jīng)碟螺離心分離液渣，得到濃縮液，將濃縮液噴涂到煙草基片上卷制成提升香氣品質(zhì)的再造煙葉。專利cn201310142833利用煙草原料在萃取工段添加復合淀粉酶、葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶復配制劑，將生物酶降解后的煙草原料進行煙草可溶物和煙草不可溶物的固液分離，濃縮液配制成浸涂液后，按照38％的浸涂量涂布到再造煙葉的紙基上，改善造紙法再造煙葉抽吸品質(zhì)。

3、然而，上述技術需要固液分離和涂布等工藝，技術推廣應用難度較大。因此，開發(fā)基于生物技術、無需固液分離和涂布等工藝的再造煙葉的制備方法，是極具創(chuàng)新性和應用前景的研究方向。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種基于生物技術的再造煙葉的制備方法，旨在通過生物技術改善再造煙葉的品質(zhì)，使其在煙草制品中的應用更加廣泛和有效。

2、本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種基于生物技術的再造煙葉的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)將煙葉、煙末或煙梗進行粉碎處理，得到煙粉；

5、(2)將煙粉滅活后先加入水，再加入微生物或酶，在一定條件下進行生物技術處理；

6、(3)向生物技術處理后的煙粉中加入發(fā)煙劑、粘合劑、水和纖維素后混勻，制成再造煙葉，其中發(fā)煙劑與煙粉的質(zhì)量比為0.1:1～0.3:1，粘合劑與煙粉的質(zhì)量比為0.001：1～0.05:1，所述纖維素與煙粉的質(zhì)量比為10-3:1～10-1:1。

7、優(yōu)選地，步驟(1)中，步驟(1)中，煙粉的粒徑為50～400目。

8、優(yōu)選地，步驟(2)具體為：

9、(21)先將煙粉滅活，滅活條件為90～130℃，滅活時間為0.1～1h；

10、(22)再向煙粉中加入水，水與煙粉的質(zhì)量比例為1:1～6:1；

11、(23)然后加入微生物或酶進行生物技術處理，微生物或酶與煙粉的質(zhì)量比例為10-4:1～10-1:1；

12、(24)生物技術處理溫度為30～50℃，處理時間為0.1～72h。

13、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述微生物為增香微生物、除雜微生物、降刺微生物、減害微生物中的一種或多種。

14、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述微生物為申氏桿菌shinella?sp.fln14，保藏單位為中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為cctcc?no：m?2022845。

15、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述酶為類胡蘿卜素降解酶、蛋白酶、多肽酶、淀粉酶、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素降解酶、煙堿降解酶、產(chǎn)糖化酶、氧化還原酶、糊精降解酶中的一種或多種。

16、優(yōu)選地，步驟(3)中，所述發(fā)煙劑為甘油，1,3-丙二醇，1,2-丙二醇，山梨醇，異山梨醇、木糖醇、赤蘚糖醇中的一種或多種，所述發(fā)煙劑與煙粉的質(zhì)量比例為0.1:1～0.3:1。

17、優(yōu)選地，步驟(3)中，所述粘合劑為羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、結(jié)冷膠、瓊脂粉、卡拉膠、阿拉伯膠中的一種或多種，所述粘合劑與煙粉的質(zhì)量比為(0.001～0.05):1。

18、優(yōu)選地，步驟(3)中，所述纖維素為木漿纖維、麻漿纖維、草漿纖維、納米纖維素中的一種或多種，所述纖維素與煙粉的質(zhì)量比例為10-3:1～10-1:1。

19、一種加熱卷煙，包含上述制備方法值得的再造煙葉。

20、一種申氏桿菌shinella?sp.fln14在再造煙葉中的應用，其特征在于，該菌株保藏單位為中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為cctcc?no：m2022845。

21、本發(fā)明上述技術方案，具有如下有益效果：

22、(1)該方法首先使用微生物或酶處理煙粉，再加入發(fā)煙劑、粘合劑、水和纖維素等制成再造煙葉的過程屬首次報道，無需固液分離、濃縮、涂布等過程，適用于輥壓法和稠漿法再造煙葉的加工工藝，利于技術的推廣應用；

23、(2)該方法使用微生物或酶處理煙粉，生物作用過程充分且均勻，物料均勻性好，制得的薄片感官品質(zhì)均一、穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，步驟(1)中，煙粉的粒徑為50～400目。

3.根據(jù)權利要求1所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(2)具體為：

4.根據(jù)權利要求3所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述微生物為增香微生物、除雜微生物、降刺微生物、減害微生物中的一種或多種；所述酶為類胡蘿卜素降解酶、蛋白酶、多肽酶、淀粉酶、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素降解酶、煙堿降解酶、產(chǎn)糖化酶、氧化還原酶、糊精降解酶中的一種或多種。

5.根據(jù)權利要求3所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述微生物為申氏桿菌shinella?sp.fln14，保藏單位為中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為cctcc?no：m?2022845。

6.根據(jù)權利要求1所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述發(fā)煙劑為甘油，1,3-丙二醇，1,2-丙二醇，山梨醇，異山梨醇、木糖醇、赤蘚糖醇中的一種或多種。

7.根據(jù)權利要求1所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述粘合劑為羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、結(jié)冷膠、瓊脂粉、卡拉膠、阿拉伯膠中的一種或多種。

8.根據(jù)權利要求1所述的基于生物技術的再造煙葉的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述纖維素為木漿纖維、麻漿纖維、草漿纖維、納米纖維素中的一種或多種。

9.一種加熱卷煙，其特征在于，包含權利要求1-9任一所述的制備方法值得的再造煙葉。

10.一種申氏桿菌shinella?sp.fln14在再造煙葉中的應用，其特征在于，該菌株保藏單位為中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為cctcc?no：m?2022845。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于生物技術的再造煙葉的制備方法，包括以下步驟：(1)將煙葉、煙末或煙梗進行粉碎處理，得到煙粉；(2)將煙粉滅活后先加入水，再加入微生物或酶，在一定條件下進行生物技術處理；(3)向生物技術處理后的煙粉中加入發(fā)煙劑、粘合劑、水和纖維素后混勻，制成再造煙葉。本申請的再造煙葉的制備過程中可充分結(jié)合再造煙葉加工過程的工藝特點，利用生物技術對煙粉進行處理，促進內(nèi)部化學組分轉(zhuǎn)化諧調(diào)，無需固液分離和涂布等工藝，有利于技術推廣應用。制得的再造煙葉應用于煙草制品，感官品質(zhì)與現(xiàn)有技術制得的再造煙葉相比，香氣質(zhì)和香氣量明顯提升，煙草特征香味更加突出，刺激性、雜氣顯著降低。

技術研發(fā)人員：徐永明,楊永鋒,劉文召,楊金初,張展,齊偉,馮穎杰,楊宗燦,張婷婷,黃珍珍,陳澤少,牛亞鵬
受保護的技術使用者：河南中煙工業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23