本發(fā)明涉及卷煙濾棒加工，尤其涉及一種卷煙濾棒加工用切割裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、卷煙濾棒的分切是卷煙生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，經(jīng)檢索，專利公開號(hào)為：cn117400322a的專利，一種卷煙濾棒分切裝置，包括機(jī)架、直線驅(qū)動(dòng)組件、料盤底座、放料盤以及切刀組件；直線驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在機(jī)架上；料盤底座設(shè)置在直線驅(qū)動(dòng)組件上，直線驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)料盤底座沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；放料盤可拆卸設(shè)置在料盤底座上，放料盤沿第一方向開設(shè)有若干半圓槽，半圓槽被配置為承載濾棒，半圓槽沿第二方向延伸，第二方向與第一方向垂直，放料盤沿第二方向開設(shè)有若干切刀槽，切刀槽沿第一方向延伸，切刀槽與半圓槽相通；切刀組件設(shè)置在機(jī)架上，切刀組件被配置為沿第一方向?qū)Π雸A槽承載的濾棒進(jìn)行切割。

2、上述專利雖然能夠?qū)V棒進(jìn)行分切，但是上述專利在實(shí)際使用過程中存在以下缺陷：

3、1、通過直線驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使料盤底座帶動(dòng)放料盤平移一次才能完成一次分切工作，分切完成后，還需要將分切好的濾棒從放料盤上取下，并重新放置新的濾棒才能進(jìn)行下一次分切工作。逐個(gè)取放濾棒需要花費(fèi)較多時(shí)間和精力，導(dǎo)致工人工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且會(huì)導(dǎo)致分切過程的中斷，無(wú)法持續(xù)性進(jìn)行濾棒分切工作，分切效率不理想。

4、2、由于濾棒的柔軟性，切刀切割濾棒時(shí)，切刀與濾棒之間以及濾棒與放料盤之間的相互擠壓會(huì)導(dǎo)致濾棒變形。而上述專利并未設(shè)置能夠?qū)Ψ智泻玫臑V棒進(jìn)行整圓的結(jié)構(gòu)，從而會(huì)導(dǎo)致濾棒的形狀不規(guī)則，影響后續(xù)的使用和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種既能夠持續(xù)性進(jìn)行濾棒分切工作，又能夠?qū)Ψ智泻蟮臑V棒進(jìn)行整圓的卷煙濾棒加工用切割裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種卷煙濾棒加工用切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的頂部連接有筒體，筒體一側(cè)連通有安裝筒，安裝筒上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向均勻間隔的連接有位于安裝筒內(nèi)的多個(gè)切割刀，筒體內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上沿周向均勻間隔的開有多個(gè)用于承載濾棒的弧形槽，轉(zhuǎn)筒圓周側(cè)壁與筒體圓周內(nèi)壁之間的間隙小于濾棒的直徑，轉(zhuǎn)筒上沿軸向均勻間隔的開有多個(gè)與切割刀相適配的刀槽，筒體的頂部連通有料箱，機(jī)架內(nèi)設(shè)有皮帶輸送組件，筒體的底部開有用于將分切后的濾棒下投至皮帶輸送組件上的出料口，機(jī)架上部連接有安裝架，安裝架內(nèi)設(shè)有用于整圓濾棒的整形板，安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有螺桿ⅰ，螺桿ⅰ與整形板螺紋連接，皮帶輸送組件與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)切割濾棒，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，以驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)將濾棒運(yùn)送至切割刀處進(jìn)行分切。

3、優(yōu)選地，皮帶輸送組件的輸送帶上均勻間隔的開有用于承載濾棒的料槽。

4、優(yōu)選地，整形板靠近安裝筒的一側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，以將濾棒順暢導(dǎo)向至整形板的下側(cè)進(jìn)行整圓。

5、優(yōu)選地，每個(gè)弧形槽內(nèi)均間隔連接有多個(gè)吸盤，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有用于驅(qū)使吸盤吸住以及松開濾棒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括缸體和活塞桿，轉(zhuǎn)筒上沿周向均勻間隔的嵌入式安裝有多個(gè)缸體，每個(gè)缸體內(nèi)均滑動(dòng)式連接有活塞桿，活塞桿伸出至轉(zhuǎn)筒外并連接有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿與轉(zhuǎn)筒之間連接有彈簧，每個(gè)缸體上均連通有多根歧管，歧管和與其對(duì)應(yīng)的吸盤連通，筒體的內(nèi)壁上連接有弧形板，弧形板的頂部采用斜面設(shè)計(jì)，推動(dòng)桿隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)能夠與弧形板頂部的斜面接觸，并被弧形板頂部的斜面推動(dòng)至向靠近轉(zhuǎn)筒的方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿移動(dòng)將吸盤內(nèi)的空氣抽入至缸體內(nèi)。

7、優(yōu)選地，筒體內(nèi)設(shè)有用于對(duì)濾棒進(jìn)行定位居中的定位居中機(jī)構(gòu)，定位居中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒體內(nèi)能夠相互靠近的兩個(gè)弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板位于轉(zhuǎn)筒的上側(cè)并與轉(zhuǎn)筒貼合，弧形導(dǎo)板的頂部為錐面，兩個(gè)弧形導(dǎo)板的頂部均連接有位于料箱內(nèi)的定位板，筒體的兩側(cè)均螺紋連接有螺桿ⅱ，兩根螺桿ⅱ分別轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在兩個(gè)弧形導(dǎo)板上。

8、優(yōu)選地，料箱上設(shè)有用于使濾棒平直落入弧形槽內(nèi)的矯正機(jī)構(gòu)，矯正機(jī)構(gòu)包括通過滑動(dòng)桿滑動(dòng)式連接在料箱內(nèi)的推板，推板的頂部?jī)A斜安裝有位于料箱上側(cè)的擋板，滑動(dòng)桿背對(duì)推板的一端連接有連板，料箱的外部安裝有用于驅(qū)使連板水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

9、優(yōu)選地，安裝架外側(cè)壁上連接有刻度尺，整形板側(cè)面上連接有指示板。

10、一種卷煙濾棒加工用切割方法，包括以下步驟：

11、s1、投料，將需要分切的濾棒投入至料箱內(nèi)，濾棒隨之下落至轉(zhuǎn)筒上的弧形槽內(nèi)；

12、s2、運(yùn)送濾棒，控制皮帶輸送組件工作，皮帶輸送組件工作驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)通過弧形槽將濾棒逐根運(yùn)送至切割刀處；

13、s3、分切，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾棒進(jìn)行分切；

14、s4、投放濾棒，分切完成后的濾棒跟隨轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)筒體底部的出料口，分切完成后的濾棒隨之經(jīng)出料口下落至皮帶輸送組件上；

15、s5、整圓，皮帶輸送組件工作將分切完成的濾棒輸送至整形板下側(cè)，通過濾棒與整形板之間的摩擦力，使得濾棒在輸送帶上的料槽內(nèi)滾動(dòng)，以對(duì)分切后的濾棒進(jìn)行整圓；

16、s6、收集濾棒，在皮帶輸送組件的下方放置收集容器，以對(duì)整圓后的濾棒進(jìn)行收集。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、通過筒體、轉(zhuǎn)筒與弧形槽的配合，既能夠?qū)V棒逐個(gè)運(yùn)送至切割刀處進(jìn)行分切，又能夠?qū)⒎智型瓿珊蟮臑V棒自動(dòng)投放至皮帶輸送組件上，達(dá)到了能夠持續(xù)性進(jìn)行濾棒分切工作的效果，大大提高了濾棒分切效率。

19、2、通過皮帶輸送組件能夠?qū)⒎智型瓿傻臑V棒輸送至整形板下側(cè)，通過濾棒與整形板之間的摩擦力，能夠使得濾棒在輸送帶上的料槽內(nèi)滾動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分切后的濾棒進(jìn)行整圓，提高濾棒的質(zhì)量，使其符合后續(xù)加工和使用標(biāo)準(zhǔn)。

20、3、通過弧形板、缸體、活塞桿、推動(dòng)桿、彈簧和歧管的配合，既能夠自動(dòng)將吸盤內(nèi)的空氣抽走，以使得吸盤吸住需要分切的濾棒，以對(duì)濾棒進(jìn)行限位，提高濾棒分切時(shí)的穩(wěn)定性，避免濾棒分切時(shí)位移，以提高濾棒分切精度；又能夠自動(dòng)將空氣推入至吸盤內(nèi)，以使得吸盤自動(dòng)松開分切完成的濾棒。

21、4、通過兩側(cè)弧形導(dǎo)板能夠?qū)V棒進(jìn)行定位，以使得濾棒居中下落至弧形槽內(nèi)，提高濾棒在分切過程中的定位精度，以確保每個(gè)濾棒在分切時(shí)的位置一致，避免因位置偏差導(dǎo)致的分切不均勻，以進(jìn)一步提高濾棒分切精度。

22、5、通過驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使推板水平往復(fù)移動(dòng)對(duì)料箱內(nèi)的濾棒進(jìn)行矯正，從而能夠使得濾棒平直、精準(zhǔn)地落入弧形槽內(nèi)，以避免濾棒斜向落在轉(zhuǎn)筒上，進(jìn)而能夠確保將濾棒順利地運(yùn)送至切割刀處進(jìn)行分切。

技術(shù)特征：

1.一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)的頂部連接有筒體(2)，筒體(2)一側(cè)連通有安裝筒(3)，安裝筒(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)上沿軸向均勻間隔的連接有位于安裝筒(3)內(nèi)的多個(gè)切割刀(5)，筒體(2)內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)筒(7)，轉(zhuǎn)筒(7)上沿周向均勻間隔的開有多個(gè)用于承載濾棒的弧形槽(71)，轉(zhuǎn)筒(7)圓周側(cè)壁與筒體(2)圓周內(nèi)壁之間的間隙小于濾棒的直徑，轉(zhuǎn)筒(7)上沿軸向均勻間隔的開有多個(gè)與切割刀(5)相適配的刀槽(72)，筒體(2)的頂部連通有料箱(8)，機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有皮帶輸送組件(9)，筒體(2)的底部開有用于將分切后的濾棒下投至皮帶輸送組件(9)上的出料口，機(jī)架(1)上部連接有安裝架(13)，安裝架(13)內(nèi)設(shè)有用于整圓濾棒的整形板(14)，安裝架(13)上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有螺桿ⅰ(15)，螺桿ⅰ(15)與整形板(14)螺紋連接，皮帶輸送組件(9)與轉(zhuǎn)軸(4)傳動(dòng)連接，以驅(qū)使轉(zhuǎn)軸(4)帶動(dòng)切割刀(5)轉(zhuǎn)動(dòng)切割濾棒，轉(zhuǎn)軸(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)傳動(dòng)連接，以驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)將濾棒運(yùn)送至切割刀(5)處進(jìn)行分切。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，皮帶輸送組件(9)的輸送帶(92)上均勻間隔的開有用于承載濾棒的料槽(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，整形板(14)靠近安裝筒(3)的一側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，以將濾棒順暢導(dǎo)向至整形板(14)的下側(cè)進(jìn)行整圓。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，每個(gè)弧形槽(71)內(nèi)均間隔連接有多個(gè)吸盤(11)，轉(zhuǎn)筒(7)上設(shè)有用于驅(qū)使吸盤(11)吸住以及松開濾棒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括缸體(121)和活塞桿(122)，轉(zhuǎn)筒(7)上沿周向均勻間隔的嵌入式安裝有多個(gè)缸體(121)，每個(gè)缸體(121)內(nèi)均滑動(dòng)式連接有活塞桿(122)，活塞桿(122)伸出至轉(zhuǎn)筒(7)外并連接有推動(dòng)桿(123)，推動(dòng)桿(123)與轉(zhuǎn)筒(7)之間連接有彈簧(124)，每個(gè)缸體(121)上均連通有多根歧管(125)，歧管(125)和與其對(duì)應(yīng)的吸盤(11)連通，筒體(2)的內(nèi)壁上連接有弧形板(126)，弧形板(126)的頂部采用斜面設(shè)計(jì)，推動(dòng)桿(123)隨轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠與弧形板(126)頂部的斜面接觸，并被弧形板(126)頂部的斜面推動(dòng)至向靠近轉(zhuǎn)筒(7)的方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿(122)移動(dòng)將吸盤(11)內(nèi)的空氣抽入至缸體(121)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，筒體(2)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)濾棒進(jìn)行定位居中的定位居中機(jī)構(gòu)，定位居中機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒體(2)內(nèi)能夠相互靠近的兩個(gè)弧形導(dǎo)板(181)，弧形導(dǎo)板(181)位于轉(zhuǎn)筒(7)的上側(cè)并與轉(zhuǎn)筒(7)貼合，弧形導(dǎo)板(181)的頂部為錐面，兩個(gè)弧形導(dǎo)板(181)的頂部均連接有位于料箱(8)內(nèi)的定位板(182)，筒體(2)的兩側(cè)均螺紋連接有螺桿ⅱ(183)，兩根螺桿ⅱ(183)分別轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在兩個(gè)弧形導(dǎo)板(181)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，料箱(8)上設(shè)有用于使濾棒平直落入弧形槽(71)內(nèi)的矯正機(jī)構(gòu)，矯正機(jī)構(gòu)包括通過滑動(dòng)桿(191)滑動(dòng)式連接在料箱(8)內(nèi)的推板(192)，推板(192)的頂部?jī)A斜安裝有位于料箱(8)上側(cè)的擋板(194)，滑動(dòng)桿(191)背對(duì)推板(192)的一端連接有連板(193)，料箱(8)的外部安裝有用于驅(qū)使連板(193)水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件(195)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，安裝架(13)外側(cè)壁上連接有刻度尺(20)，整形板(14)側(cè)面上連接有指示板(21)。

9.一種卷煙濾棒加工用切割方法，基于權(quán)利要求2所述的一種卷煙濾棒加工用切割裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及卷煙濾棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙濾棒加工用切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的頂部連接有筒體，筒體一側(cè)連通有安裝筒，安裝筒上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向均勻間隔的連接有位于安裝筒內(nèi)的多個(gè)切割刀，筒體內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上沿周向均勻間隔的開有多個(gè)用于承載濾棒的弧形槽。通過筒體、轉(zhuǎn)筒與弧形槽的配合，既能夠?qū)V棒逐個(gè)運(yùn)送至切割刀處進(jìn)行分切，又能夠?qū)⒎智型瓿珊蟮臑V棒自動(dòng)投放至皮帶輸送組件上，達(dá)到了能夠持續(xù)性進(jìn)行濾棒分切工作的效果，大大提高了濾棒分切效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張文華,王斌,李忠,陳磊,唐友鋒,劉鑫,秦樸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶煙草濾嘴材料廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2