本發(fā)明涉及一種減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法，屬于煙葉烘烤。

背景技術(shù)：

1、初烤煙葉質(zhì)量的均勻一致性是影響煙葉原料等級(jí)的重要因素。從近幾年的生產(chǎn)情況來(lái)看，不少產(chǎn)區(qū)因采烤不當(dāng)、鮮煙葉機(jī)械損傷等導(dǎo)致烤后煙葉機(jī)械損失和含青比較明顯，尤其是葉基部含青比較突出，嚴(yán)重影響了烤后煙葉質(zhì)量的均勻性，降低了煙葉的可用性。鮮煙葉成熟度差，葉片組織結(jié)構(gòu)比較緊密，疏松度差，采收時(shí)煙葉葉片易破碎，導(dǎo)致烤后煙葉含青比較明顯。此外，干旱氣候和多雨氣候條件也會(huì)導(dǎo)致煙葉破碎和機(jī)械損傷的增加。在采運(yùn)編裝煙時(shí)，粗暴手段容易導(dǎo)致鮮煙葉細(xì)胞破裂，葉片破損之處失水明顯加快，尤其在烘烤過(guò)程中破損葉片失水異常導(dǎo)致破損處加速干燥，物質(zhì)轉(zhuǎn)化尤其是質(zhì)體色素的降解提前終止，造成機(jī)械損傷處含青明顯。此外，運(yùn)煙車(chē)不采用遮陰棚裝置，容易發(fā)生日灼傷現(xiàn)象，導(dǎo)致烤后煙葉機(jī)械損傷含青煙增多。針對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀，采取一些關(guān)鍵的采烤技術(shù)措施，能有效避免鮮煙葉機(jī)械損傷，解決鮮煙葉機(jī)械損傷及烤后煙葉機(jī)械損傷含青煙增多的問(wèn)題，提高烤后煙葉質(zhì)量的均勻性和可用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法，以至少解決背景技術(shù)提到的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、采烤煙葉機(jī)械損傷防控方法，包括：

4、s1，減少鮮煙葉機(jī)械損傷：通過(guò)鮮煙葉成熟采收、合理安排采收時(shí)間、輕便運(yùn)輸及輕便編夾煙來(lái)降低鮮煙葉破損程度和機(jī)械損傷；

5、s2，增密裝煙：提高密集烤房裝煙室裝煙密度，降低烤房排濕速度和煙葉失水速度，從而保障機(jī)械損傷煙葉有充足的時(shí)間失水變黃；

6、s3，采用兩減一長(zhǎng)烘烤工藝進(jìn)行科學(xué)烘烤：減緩干球溫度36℃～45℃的升溫速度，減緩點(diǎn)火至干球溫度40℃煙葉的失水干燥速度，延長(zhǎng)干球溫度37℃～40℃、42℃～45℃的升溫穩(wěn)溫烘烤時(shí)間，提高機(jī)械損傷煙葉葉片煙葉基部葉耳的變黃程度。

7、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s1中采收的成熟鮮煙葉的標(biāo)志特征為葉耳明顯褪綠，葉片疏松柔和；采收煙葉的時(shí)候要捏住葉柄采收，切忌用手掌握住煙葉基部采收，葉片要輕拿輕放。

8、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s1中合理安排采收時(shí)間的要求是，干旱地區(qū)的煙葉要帶露水采收，采收時(shí)間在晚上11點(diǎn)至早上8點(diǎn)，無(wú)光或光線暗的情況下要配置光源，并在早上10點(diǎn)之前將鮮煙葉運(yùn)回分編煙區(qū)；多雨條件下的煙葉，在陰天或晴天的下午采收，減少煙葉表面的水分，并防止日曬。

9、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s1中輕便運(yùn)輸是指選用質(zhì)地柔軟包裝物或敞口運(yùn)煙裝置，減少鮮煙葉過(guò)度擠壓或不規(guī)范操作，避免鮮煙葉散亂堆放現(xiàn)象，運(yùn)煙車(chē)采用遮陰棚裝置，避免日灼傷現(xiàn)象的發(fā)生。

10、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s1中輕便編夾煙是指編夾煙過(guò)程中要輕拿輕放，以拇指、食指和中指為主，切勿用手抓握。

11、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s2中的增密裝煙的標(biāo)準(zhǔn)為每座標(biāo)準(zhǔn)密集烤房3層裝煙量在360～390竿/夾之間，比非標(biāo)準(zhǔn)密集烤房常規(guī)裝煙量增加10％～20％。

12、前述的減少煙葉機(jī)械損傷的采烤方法是，所述s3中的采用兩減一長(zhǎng)烘烤工藝進(jìn)行科學(xué)烘烤的操作步驟如下：

13、s3-1，變黃期：點(diǎn)火后，以1℃/h的速度將干球溫度升到34℃～36℃，干球濕球溫度差為0.5℃～1℃，穩(wěn)溫烘烤3～5h，至高溫層煙葉變黃1成；之后，以1℃/2～3h的速度將干球溫度升到37℃～38℃，干球濕球溫度差為0.5℃～1℃，穩(wěn)溫烘烤20～35h，至高溫層煙葉變黃6～7成；之后，以1℃/3～4h的速度將干球溫度升到40℃，干球濕球溫度差為2℃～2.5℃，穩(wěn)溫烘烤6～10h；之后，控制干球溫度不變，適當(dāng)增大干球濕球溫度差為3℃～4℃，穩(wěn)溫烘烤至高溫層煙葉變黃8～9成；之后，以1℃/3～5h的速度將干球溫度升到42℃，增大干球濕球溫度差為5℃～7℃，適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)溫烘烤時(shí)間3～5h，穩(wěn)溫烘烤至高溫層煙葉黃片青筋，葉片基部機(jī)械損傷部位基本褪綠；

14、s3-2，定色期：以1℃/6～8h的速度將干球溫度升到45℃，增大干球濕球溫度差為8℃～9℃，適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)溫烘烤時(shí)間4～6h，穩(wěn)溫烘烤至整炕煙葉葉基部包括機(jī)械損傷葉片全部變黃、葉片勾尖卷邊；之后，以1℃/2h的速度將干球溫度升到48℃，增大干球濕球溫度差為10℃～11℃，穩(wěn)溫烘烤至整炕煙葉葉片干燥1/2以上；之后，以1℃/2h的升溫速度將干球溫度升到53℃～54℃，增大干球濕球溫度差為14℃～16℃，穩(wěn)溫烘烤10～20h，至整炕煙葉葉片全干；

15、s3-3，干筋期：以1℃/h的升溫速度將干球溫度升到60℃，增大干球濕球溫度差為20℃～21℃，穩(wěn)溫烘烤3～5h；之后，以1℃/h的升溫速度將干球溫度升到65℃～67℃，增大干球濕球溫度差為25℃～28℃，穩(wěn)溫烘烤20～25h，至整炕煙葉全干。

16、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明通過(guò)鮮煙葉成熟采收、合理安排采收時(shí)間、輕便運(yùn)輸及編夾煙，能保證鮮煙葉具有一定的柔軟性和彈性，減少鮮煙葉機(jī)械損傷和破損程度，從而降低烤后機(jī)械損傷含青煙葉比例及提高烤后煙葉外觀質(zhì)量。其次，通過(guò)適當(dāng)提高密集烤房裝煙室裝煙密度，在一定程度上增大裝煙室通風(fēng)排濕阻力，合理降低烤房排濕速度和煙葉失水速度，從而能夠保障機(jī)械損傷葉片有充足的時(shí)間變黃。再次，在烘烤工藝方面，通過(guò)減緩干球溫度36℃～45℃的升溫速度，減緩點(diǎn)火至干球溫度40℃煙葉的失水干燥速度，適當(dāng)延長(zhǎng)干球溫度37℃～40℃、42℃～45℃的升溫穩(wěn)溫烘烤時(shí)間，適當(dāng)提高機(jī)械損傷煙葉葉片，尤其是煙葉基部葉耳的變黃程度，在一定程度上延長(zhǎng)了機(jī)械損傷葉片的變黃時(shí)間、減緩了機(jī)械損傷葉片的失水干燥進(jìn)程，保證機(jī)械損傷煙葉葉片有充分的環(huán)境條件變黃定色，從而提高了烤后煙葉外觀質(zhì)量和等級(jí)結(jié)構(gòu)。

18、使用本發(fā)明的煙葉采烤方法與常規(guī)采烤方法比對(duì)后可以明顯看出以下優(yōu)點(diǎn)：

19、1、明顯減少鮮煙葉機(jī)械損傷；

20、2、明顯改善烤后煙葉外觀顏色，顯著降低機(jī)械損傷煙葉及含青煙比例，提高橘黃煙比例；

21、3、顯著提高烤后煙葉的等級(jí)結(jié)構(gòu)。

22、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

23、說(shuō)明書(shū)附圖

24、圖1為一張采用本發(fā)明采烤方法后烤后煙葉照片；

25、圖2為第二張采用本發(fā)明采烤方法后烤后煙葉照片；

26、圖3為第三張采用本發(fā)明采烤方法后烤后煙葉照片；

27、圖4為一張采用常規(guī)烘烤工藝烘烤后煙葉照片；

28、圖5為第二張采用常規(guī)烘烤工藝烘烤后煙葉照片；

29、圖6為第三張采用常規(guī)烘烤工藝烘烤后煙葉照片。