本發(fā)明涉及加熱不燃燒卷煙，具體涉及一種包含具有包衣層的有序氣溶膠生成基質(zhì)的氣溶膠生成制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著消費(fèi)者對(duì)于健康問(wèn)題的重視及對(duì)卷煙產(chǎn)品個(gè)性化體驗(yàn)的需求提升，煙草行業(yè)不斷響應(yīng)消費(fèi)者的需求升級(jí)，開(kāi)發(fā)出各種具有降焦減害的吸煙制品。加熱不燃燒卷煙作為一種新型煙草制品，近年來(lái)在煙草行業(yè)中受到了廣泛的關(guān)注和研究。其核心在于煙芯段，該段通過(guò)加熱產(chǎn)生香氣和煙氣，直接決定了加熱卷煙的風(fēng)格特征和品質(zhì)。因此，煙芯段的成型方式成為了研究的熱點(diǎn)之一。

2、目前，除了顆粒型加熱不燃燒卷煙，加熱卷煙煙芯段的成型方式還包括兩種：有序加工工藝和無(wú)序加工工藝。有序加工工藝主要是先制備再造煙葉薄片，吸取發(fā)煙劑并烘干后再切成一定寬度的再造煙葉絲聚攏成型。無(wú)序加工工藝，即將再造煙葉、天然煙葉原料混合制絲后，吸取發(fā)煙劑并烘干，然后再利用改造后的傳統(tǒng)卷接機(jī)組進(jìn)行卷接。有序加工工藝和無(wú)序加工工藝雖然具有更高的靈活性和適應(yīng)性，但同時(shí)也面臨著諸多技術(shù)難題。

3、首先，有序加工工藝中的再造煙葉薄片在吸取發(fā)煙劑后，其物理強(qiáng)度會(huì)顯著降低，再造煙葉薄片變得柔軟。此外，再造煙葉薄片在制備和儲(chǔ)存過(guò)程中，再造煙葉薄片內(nèi)部發(fā)煙劑也容易外滲到再造煙葉薄片表面，或者是在環(huán)境濕度較高的情況下，再造煙葉薄片容易吸收空氣中的水分，這些問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致物理強(qiáng)度會(huì)顯著降低，再造煙葉薄片變得柔軟。而再造煙葉薄片物理強(qiáng)度的降低會(huì)導(dǎo)致其后續(xù)切絲后再造煙葉絲填充量的難以控制。如果填充量過(guò)小，煙芯段會(huì)顯得過(guò)于柔軟，影響吸食體驗(yàn)；而如果填充量過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致煙絲填充過(guò)于緊密，增加吸阻，同樣影響吸食效果。定量克重情況下，煙芯棒的挺度差。

4、其次，再造煙葉絲內(nèi)部發(fā)煙劑外滲到再造煙葉絲表面，或者是在環(huán)境濕度較高的情況下，再造煙葉絲吸收空氣中的水分，都會(huì)導(dǎo)致再造煙葉絲表面受潮，絲和絲之間發(fā)生粘連，影響有序聚攏的過(guò)程。此外，再造煙葉絲吸收空氣中的水分，也會(huì)導(dǎo)致再造煙葉絲煙霧量下降，增加煙氣溫度。

5、最后，再造煙葉絲在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，發(fā)煙劑容易外滲到卷煙紙表面，形成黃斑。這不僅影響了卷煙的美觀度，還可能對(duì)卷煙的吸食口感產(chǎn)生不良影響。為了解決這一問(wèn)題，通常需要在卷煙紙內(nèi)側(cè)單獨(dú)設(shè)置防滲層，這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜度。此外，再造煙葉絲在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，內(nèi)部有效成分(比如發(fā)煙劑、香氣成分等)也會(huì)存在揮發(fā)散失的問(wèn)題，導(dǎo)致其貨架期短，裝填到氣溶膠生成制品后品質(zhì)下降的問(wèn)題。

6、因此，研發(fā)一種既能保持再造煙葉絲物理強(qiáng)度穩(wěn)定，又能有效防止發(fā)煙劑外滲的新型加熱卷煙煙芯段成型方法，對(duì)于提高加熱卷煙的品質(zhì)和吸食體驗(yàn)具有重要意義。

7、為了解決以上問(wèn)題，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)上述不足，提出一種包含具有包衣層的有序氣溶膠生成基質(zhì)的氣溶膠生成制品及其制備方法，氣溶膠生成制品包括外包裹紙1，以及位于所述外包裹紙1內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)2、支撐件3、復(fù)合降溫過(guò)濾件4和端部空腔件5；所述氣溶膠生成基質(zhì)2為有序排列的再造煙葉絲，所述再造煙葉絲包括再造煙葉絲主體以及包覆于所述再造煙葉絲主體外表面的包衣層。本發(fā)明在再造煙葉、天然煙葉原料混合制絲得到的再造煙葉絲表面進(jìn)行包衣，再造煙葉絲表面的包衣層能夠從多個(gè)方面提高再造煙葉絲的物理強(qiáng)度，從而解決了再造煙葉絲填充量的難以控制、再造煙葉絲吸潮后發(fā)黏、挺度變低，導(dǎo)致有序煙芯棒變軟的問(wèn)題。

2、本發(fā)明第一方面提供一種包含具有包衣層的有序氣溶膠生成基質(zhì)的氣溶膠生成制品，其包括外包裹紙1，以及位于所述外包裹紙1內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)2、支撐件3、復(fù)合降溫過(guò)濾件4和端部空腔件5；

3、所述復(fù)合降溫過(guò)濾件4包括中空降溫件41和過(guò)濾件42，所述中空降溫件41和所述過(guò)濾件42外側(cè)包裹有成型紙43；所述復(fù)合降溫過(guò)濾件4和所述端部空腔件5外側(cè)的所述外包裹紙1外包裹有水松紙6；

4、所述氣溶膠生成基質(zhì)2外部具有卷煙紙21；

5、所述氣溶膠生成基質(zhì)2為有序排列的再造煙葉絲，所述再造煙葉絲包括再造煙葉絲主體以及包覆于所述再造煙葉絲主體外表面的包衣層。

6、優(yōu)選地，所述端部空腔件5具有一個(gè)或者多個(gè)空腔；

7、當(dāng)所述空腔為一個(gè)時(shí)，所述空腔位于中心軸處，當(dāng)所述空腔為多個(gè)時(shí)，所述空腔分散在所述端部空腔件5中；

8、所述端部空腔件5為醋酸纖維絲束管、紙管或者無(wú)紡布管；

9、所述端部空腔件5的軸向長(zhǎng)度為所述端部空腔件5直徑的一倍至二倍。

10、優(yōu)選地，所述中空降溫件41上具有貫穿所述水松紙6、所述外包裹紙1、所述成型紙43和所述中空降溫件41管壁的通氣孔。

11、優(yōu)選地，所述中空降溫件41為中空醋酸纖維絲束管、中空紙管或者中空無(wú)紡布管，所述中空降溫件41的壁厚為0.2-1.2mm。

12、本發(fā)明支撐件3可以選自本領(lǐng)域中常規(guī)的用于氣溶膠生成制品的任何支撐件形式，其可以是普通的具有中空結(jié)構(gòu)的管件，比如中空醋酸纖維絲束管、中空紙管或者中空無(wú)紡布管。也可以是具有溝槽瓦楞層作為管壁的支撐件，支撐件3可以根據(jù)實(shí)際情況確定是否添加增香或發(fā)煙部件，增香或發(fā)煙部件的形式可以是直接在管壁上設(shè)置增香物質(zhì)層或發(fā)煙物質(zhì)層，也可以是在支撐段的管腔中添加增香物質(zhì)或發(fā)煙物質(zhì)。增香物質(zhì)比如天然香原料、煙草浸膏，發(fā)煙物質(zhì)比如丙二醇、丙三醇。

13、本發(fā)明過(guò)濾件42為醋酸纖維絲束。

14、優(yōu)選地，所述包衣層的材料包括乙基纖維素、紫膠、巴西棕櫚蠟。

15、優(yōu)選地，所述包衣層質(zhì)量占所述再造煙葉絲本體質(zhì)量的5-30％。

16、本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明第一方面所述的包含具有包衣層的有序氣溶膠生成基質(zhì)的氣溶膠生成制品的制備方法，其包括以下步驟：

17、s1，制備再造煙葉薄片；

18、s2，向步驟s1得到的再造煙葉薄片上施加功能助劑，并烘干；功能助劑包括發(fā)煙劑、香精、煙草提取物、粘合劑等；

19、s3，制備包衣材料混合液；

20、s4，通過(guò)噴霧將步驟s3所得包衣材料混合液噴施到所述步驟s2所得再造煙葉薄片兩面；

21、s5，包衣完成后，對(duì)具有包衣材料的所述再造煙葉薄片進(jìn)行干燥處理，使包衣層固化并緊密附著在所述再造煙葉薄片上，得到具有包衣層的再造煙葉薄片；

22、s6，收卷：將步驟s5所得再造煙葉薄片收卷，裝入密封袋備用；

23、s7，切絲、聚攏和復(fù)合：取步驟s6所得收卷后再造煙葉薄片進(jìn)行切絲，得到具有包衣層的再造煙葉絲，所述再造煙葉絲包括再造煙葉絲主體以及包覆于所述再造煙葉絲主體外表面的包衣層；

24、然后利用卷煙紙21將制得的具有包衣層的再造煙葉絲有序聚攏制得氣溶膠生成基質(zhì)2，使用復(fù)合機(jī)利用所述成型紙43將所述中空降溫件41和所述過(guò)濾件42進(jìn)行復(fù)合得到所述復(fù)合降溫過(guò)濾件4，然后使用復(fù)合機(jī)利用外包裹紙1將氣溶膠生成基質(zhì)2、支撐件3、復(fù)合降溫過(guò)濾件4和端部空腔件5復(fù)合，最后在所述復(fù)合降溫過(guò)濾件4和所述端部空腔件5外側(cè)的所述外包裹紙1外包裹水松紙6，得到氣溶膠生成制品。

25、優(yōu)選地，步驟s3中，制備包衣材料的方法為：將包衣材料主體加入溶劑中攪拌，配制為質(zhì)量濃度為4-15％的包衣材料混合液；

26、包衣材料主體包括但不限于乙基纖維素、紫膠、巴西棕櫚蠟，溶劑包括醇類(lèi)，比如無(wú)水乙醇。

27、優(yōu)選地，步驟s5中，包衣完成后干燥條件包括放置于烘箱中烘干，或者用干燥空氣風(fēng)干，烘箱中烘干條件為：放置于45-60℃的烘箱，烘烤5-10分鐘；干燥空氣風(fēng)干條件為：用45-60℃的干燥空氣風(fēng)干5-10分鐘。

28、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

29、1、本發(fā)明在再造煙葉薄片表面進(jìn)行包衣，在后續(xù)將再造煙葉薄片切成再造煙葉絲后，再造煙葉絲表面的包衣層能夠從三個(gè)方面提高再造煙葉絲的物理強(qiáng)度，第一，本發(fā)明是在再造煙葉絲吸發(fā)煙劑烘干后再包覆包衣層，包衣層可以提高再造煙葉絲的物理強(qiáng)度，避免再造煙葉絲吸收發(fā)煙劑后變?nèi)彳?。第二，包衣層防止再造煙葉絲本體內(nèi)部發(fā)煙劑(僅是以發(fā)煙劑舉例說(shuō)明，還包括香精、煙草提取物、粘合劑等)外滲到再造煙葉絲表面。第三，包衣層能夠有效阻止空氣中水分的通過(guò)，使內(nèi)部的再造煙葉絲本體與外界隔離，有效降低再造煙葉絲吸濕性。從三個(gè)方面避免了再造煙葉絲物理強(qiáng)度下降的問(wèn)題，從而解決了再造煙葉絲填充量的難以控制的問(wèn)題，定量克重情況下，保證煙芯棒的挺度，從而避免由于挺度變低，導(dǎo)致有序煙芯棒變軟的問(wèn)題。

30、2、本發(fā)明再造煙葉絲表面的包衣層可以防止再造煙葉絲吸潮后發(fā)黏，避免絲和絲之間發(fā)生粘連，保證有序聚攏的順利進(jìn)行。此外，避免再造煙葉絲吸收空氣中的水分，也避免了再造煙葉絲煙霧量下降，煙氣溫度增加的問(wèn)題。

31、3、本發(fā)明再造煙葉絲表面的包衣層能夠防止再造煙葉絲本體內(nèi)部發(fā)煙劑外滲到再造煙葉絲表面，也避免了發(fā)煙劑外滲到卷煙紙上產(chǎn)生黃斑的問(wèn)題，無(wú)需再另行在卷煙紙上設(shè)置防滲層，降低卷煙紙的要求。

32、4、本發(fā)明再造煙葉絲表面的包衣層也可以起到鎖住再造煙葉絲內(nèi)部成分(比如發(fā)煙劑、香氣成分等)的作用，避免了放置過(guò)程中再造煙葉絲內(nèi)部成分揮發(fā)散失。

33、5、本發(fā)明包衣材料選自乙基纖維素，該材料形成的包衣層不僅能夠有效阻止水分的通過(guò)。還具有一定的透氣性，所以當(dāng)再造煙葉絲本體受熱產(chǎn)生氣溶膠后，氣溶膠仍然能順利通過(guò)包衣層逐漸釋放出來(lái)，不會(huì)影響再造煙葉絲本體自身的發(fā)煙量。

34、6、本發(fā)明包衣層材料的用量，以及包衣過(guò)程中的制備條件，保證了包衣層的均勻性，包衣層的用量和均勻性對(duì)揮發(fā)率的影響也很大。如果包衣層用量過(guò)大或包衣層不均勻，可能會(huì)阻礙揮發(fā)性物質(zhì)的釋放。但適當(dāng)?shù)陌聦佑昧亢途鶆蛐钥梢源_保揮發(fā)性物質(zhì)在受熱時(shí)能夠順暢地通過(guò)包衣層。

35、7、本發(fā)明在過(guò)濾件下游設(shè)置端部空腔件，端部空腔件延長(zhǎng)了氣溶膠生成基質(zhì)段到嘴端的距離，所以端部空腔件外表面的溫度低于過(guò)濾件表面的問(wèn)題，從而避免了氣溶膠生成制品嘴端表面燙嘴的問(wèn)題。

36、8、本發(fā)明端部空腔件內(nèi)部具有中空氣流通道，其對(duì)煙氣的截留小，所以煙氣在端部空腔件停留時(shí)間短，也就避免了煙氣將熱量傳遞到外表面上，從而進(jìn)一步避免了氣溶膠生成制品嘴端表面燙嘴的問(wèn)題。同時(shí)，由于端部空腔件對(duì)煙氣的截留小，所以在過(guò)濾件下游設(shè)置端部空腔件并不會(huì)明顯增大吸阻。

37、9、本發(fā)明端部空腔件為中空醋酸纖維絲束管、中空紙管或者中空無(wú)紡布管，由于其內(nèi)部中空，減少了與消費(fèi)者口腔接觸的材料面積，降低消費(fèi)者的安全疑慮。

38、10、制備方法上，本發(fā)明先使用復(fù)合機(jī)利用所述成型紙43將所述中空降溫件41和所述過(guò)濾件42進(jìn)行復(fù)合得到所述復(fù)合降溫過(guò)濾件4，然后使用復(fù)合機(jī)利用外包裹紙1將氣溶膠生成基質(zhì)2、支撐件3、復(fù)合降溫過(guò)濾件4和端部空腔件5復(fù)合，本發(fā)明可以在不改變?cè)兴脑獜?fù)合設(shè)備的基礎(chǔ)上制備五元?dú)馊苣z生成制品。