本發(fā)明涉及再造煙葉制備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高無機填料含量再造煙葉片基、再造煙葉及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)的造紙法再造煙葉的制備工序主要包括提取、固液分離、制漿、抄造、濃縮、涂布、烘烤，其中，可以在抄造工序中加入無機填料來提高片基的得率。

2、由于無機填料與煙草漿料的物料特性（例如，粒徑尺寸、電化學特性等）存在較大差異，能夠最終留著在片基上的無機填料比例較低。常規(guī)再造煙葉產(chǎn)品中無機填料的實際含量為5-10%，僅為無機填料添加量的三分之一左右。

3、因此，如何提高再造煙葉中的無機填料含量成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是提供一種可有效提高再造煙葉中的無機填料含量的再造煙葉的制備方法的新技術(shù)方案。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法。

3、該高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，包括如下步驟：

4、步驟（1）：對煙草原料進行粉化處理，得到粉狀煙草原料，其中，粉狀煙草原料的粒徑中位數(shù)與粉狀無機填料的粒徑中位數(shù)的偏差小于或等于20%；

5、步驟（2）：將粉狀煙草原料和纖維原料混合后進行提取處理，得到提取液和固體殘渣；

6、步驟（3）：對固體殘渣進行打漿處理，得到煙草漿料；

7、步驟（4）：將納米纖維素加入瓜爾膠水溶液中，得到混合膠液；

8、步驟（5）：將混合膠液和粉狀無機填料加入煙草漿料中，得到混合漿料；

9、步驟（6）：將混合漿料抄造成型，烘干后即獲得再造煙葉片基。

10、可選的，所述步驟（1）中的粉狀煙草原料和粉狀無機填料的粒徑均為100-160目。

11、可選的，所述步驟（1）中的粉狀煙草原料的粒徑中位數(shù)與粉狀無機填料的粒徑中位數(shù)的偏差小于15%且大于10%。

12、可選的，所述步驟（2）中的纖維原料為針葉和/或闊葉木漿纖維漿板，粉狀煙草原料和纖維原料的質(zhì)量比為100:(10-15)；

13、所述步驟（2）中的提取處理為水提處理，且水提處理的參數(shù)如下：提取料與水的質(zhì)量比為1:(7-10)，水溫為65℃-75℃，提取時間為55min-65min。

14、可選的，所述步驟（3）中的打漿處理的打漿度為55osr-75osr。

15、可選的，所述步驟（4）中的瓜爾膠水溶液采用以下方法制備：將陽離子瓜爾膠在800-1600r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下加入水中攪拌5-10min，得到質(zhì)量濃度為0.1-0.5%的瓜爾膠水溶液；

16、所述步驟（4）具體如下：

17、將納米纖維素在3200-3600r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下加入瓜爾膠水溶液中攪拌10-15min，得到混合膠液，其中，納米纖維素在混合膠液中的質(zhì)量濃度為0.1-1.0%。

18、可選的，所述步驟（6）中的烘干溫度為90℃-120℃，再造煙葉片基的水分含量為15-25%，定量為50-62g/m2。

19、可選的，所述粉狀無機填料為碳酸鈣和白碳黑的至少一種，混合膠液、粉狀無機填料、煙草漿料的質(zhì)量絕干比為(0.5-1.5):(20-30):(70-80)。

20、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種高無機填料含量再造煙葉的制備方法。

21、該高無機填料含量再造煙葉的制備方法包括如下步驟：

22、將提取液涂布至本發(fā)明所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法制得的再造煙葉片基上，再進行烘干處理，即獲得再造煙葉。

23、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種高無機填料含量再造煙葉。

24、該高無機填料含量再造煙葉由本發(fā)明所述的高無機填料含量再造煙葉的制備方法制備，其中，再造煙葉片基中粉狀無機填料的質(zhì)量百分比為15-25%。

25、本發(fā)明的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法具有以下特點：

26、1、通過控制粉狀煙草材料和粉狀無機填料的物理尺寸，在留著煙草原料的同時，有利于提升無機填料的留著率。

27、2、通過助留劑瓜爾膠的使用，進一步提升了無機填料的留著率。

28、3、通過納米纖維素攜帶的羥基基團調(diào)節(jié)混合漿料的整體電化學特性，避免因無機填料含量提高帶來的對片基的不良影響，調(diào)整了再造煙葉片基的物理指標，保證了再造煙葉片基的可應用性。

29、4、通過提高再造煙葉片基中的無機填料含量，可降低再造煙葉的焦油、co釋放量，減少因片基對再造煙葉抽吸質(zhì)量造成的不良影響。

技術(shù)特征：

1.一種高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的粉狀煙草原料和粉狀無機填料的粒徑均為100-160目。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的粉狀煙草原料的粒徑中位數(shù)與粉狀無機填料的粒徑中位數(shù)的偏差小于15%且大于10%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的纖維原料為針葉和/或闊葉木漿纖維漿板，粉狀煙草原料和纖維原料的質(zhì)量比為100:(10-15)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的打漿處理的打漿度為55osr-75osr。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的瓜爾膠水溶液采用以下方法制備：將陽離子瓜爾膠在800-1600r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下加入水中攪拌5-10min，得到質(zhì)量濃度為0.1-0.5%的瓜爾膠水溶液；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中的烘干溫度為90℃-120℃，再造煙葉片基的水分含量為15-25%，定量為50-62g/m2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法，其特征在于，所述粉狀無機填料為碳酸鈣和白碳黑的至少一種，混合膠液、粉狀無機填料、煙草漿料的質(zhì)量絕干比為(0.5-1.5):(20-30):(70-80)。

9.一種高無機填料含量再造煙葉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.一種高無機填料含量再造煙葉，其特征在于，由權(quán)利要求9所述的高無機填料含量再造煙葉的制備方法制備，其中，再造煙葉片基中粉狀無機填料的質(zhì)量百分比為15-25%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高無機填料含量再造煙葉片基、再造煙葉及其制備方法，高無機填料含量再造煙葉片基的制備方法包括：對煙草原料進行粉化處理，得到粉狀煙草原料，粉狀煙草原料的粒徑中位數(shù)與粉狀無機填料的粒徑中位數(shù)的偏差小于或等于20%；將粉狀煙草原料和纖維原料混合后進行提取處理，得到提取液和固體殘渣；對固體殘渣進行打漿處理，得到煙草漿料；將納米纖維素加入瓜爾膠水溶液中，得到混合膠液；將混合膠液和粉狀無機填料加入煙草漿料中，得到混合漿料；將混合漿料抄造成型，烘干后即獲得再造煙葉片基。本發(fā)明的制備方法可有效提高再造煙葉中的無機填料含量。

技術(shù)研發(fā)人員：王磊,周桂園,殷沛沛,胡巍耀,董高峰,劉晶,白曉莉,吳麗君,李賡,王凱,張文軍,張建榮,李勇,李韶陽,譚國治,郭麗娟
受保護的技術(shù)使用者：云南中煙工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6