本技術(shù)涉及煙草原料加工，尤其是涉及一種多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置。

背景技術(shù)：

1、潤后煙葉溫度是打葉復(fù)烤生產(chǎn)線預(yù)處理段質(zhì)量控制的重要指標(biāo)之一，潤后煙葉溫度的高低一定程度上決定著打葉段片煙產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。二潤后溫度過低不利于煙葉吸濕，導(dǎo)致煙葉抗張強度低、耐加工性低，直接導(dǎo)致煙葉在梗葉分離過程中，大中片率低、造碎增加，影響打葉質(zhì)量。溫度過高會影響煙葉色澤、品質(zhì)及出現(xiàn)潮紅煙。

2、在生產(chǎn)加工過程中，目前使用的熱風(fēng)潤葉機主要由熱交換器產(chǎn)生的熱風(fēng)對筒體進行加熱，達到預(yù)熱溫度后進入生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)不同的物料特性，由風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制熱風(fēng)加入量，通過執(zhí)行器控制冷熱風(fēng)分配風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,由排潮風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)混合汽循環(huán)量以及排廢汽量。新鮮風(fēng)經(jīng)熱交換器加熱后，從熱風(fēng)管進入循環(huán)風(fēng)管，與少量的循環(huán)混合汽混合，進入筒體加熱物料。

3、但在實際生產(chǎn)中，還存在如下問題：1)潤筒筒體過大，潤筒內(nèi)的煙葉不能均勻接觸熱能，且接觸時間短，筒內(nèi)熱能循環(huán)通暢性不理想；2)風(fēng)機風(fēng)量不夠，風(fēng)不通暢，使煙葉表面溫度和水分無法均衡提升；3)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進口處溫度理想，可達150℃，但出口處溫度過低，僅達40℃；4)當(dāng)環(huán)境溫度過低時，冷風(fēng)會進入循環(huán)風(fēng)管，導(dǎo)致冷凝水積水太快，降低熱交換效率；5)循環(huán)熱風(fēng)通過過濾篩網(wǎng)時，大于篩孔尺寸的煙葉碎片會被擋在過濾篩網(wǎng)外，容易將過濾篩網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致循環(huán)熱風(fēng)的流通性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多通道熱風(fēng)潤葉機熱風(fēng)增量平衡裝置，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的多風(fēng)管使進風(fēng)量增大，且通過plc自動控制系統(tǒng)保證風(fēng)量平衡均勻，保證預(yù)處理段煙葉的升溫效率及穩(wěn)定性，杜絕因熱風(fēng)潤葉機升溫困難導(dǎo)致的打葉段煙葉損耗高、耐加工性低、抗張強度低的問題。

2、本實用新型提供一種多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，包括熱風(fēng)潤葉筒和plc控制系統(tǒng)，所述熱風(fēng)潤葉筒的一端與多通道進風(fēng)管連接，另一端與多通道出風(fēng)管連接；在所述多通道進風(fēng)管的每條管路上設(shè)置有一套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在所述多通道出風(fēng)管的每條管路上設(shè)置有一套溫度傳感器；所述多通道進風(fēng)管與多通道分氣包連接，所述多通道出風(fēng)管與多通道集氣包連接；所述多通道分氣包和所述多通道集氣包之間依次設(shè)置有散熱器和離心循環(huán)風(fēng)機；所述plc控制系統(tǒng)分別與所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及所述溫度傳感器連接，用于保證在所述熱風(fēng)潤葉筒內(nèi)流通的風(fēng)量平衡均勻。

3、優(yōu)選的，所述多通道分氣包包括一個進氣口和若干出氣口，所述進氣口與所述散熱器連接，若干所述出氣口與所述多通道進風(fēng)管連接。

4、優(yōu)選的，所述多通道分氣包呈長方體。

5、優(yōu)選的，所述多通道分氣包呈圓柱體。

6、優(yōu)選的，所述多通道分氣包包括四個出氣口。

7、優(yōu)選的，所述多通道集氣包包括一個出氣口和若干進氣口，所述出氣口與所述離心循環(huán)風(fēng)機進氣端連接，若干所述進氣口與所述多通道出風(fēng)管連接。

8、優(yōu)選的，所述多通道集氣包呈長方體。

9、優(yōu)選的，所述多通道集氣包呈圓柱體。

10、優(yōu)選的，所述多通道集氣包包括四個進氣口。

11、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)潤葉筒的出口處設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過plc控制系統(tǒng)保證熱風(fēng)潤葉筒內(nèi)的風(fēng)量平衡均勻，根據(jù)不同的環(huán)境溫度實現(xiàn)熱風(fēng)風(fēng)量的精確自動控制，保證預(yù)處理段煙葉的升溫效率及穩(wěn)定性，降低打葉段煙葉損耗、提高煙葉的耐加工性和抗張強度，提升煙草產(chǎn)品均質(zhì)化加工水平。

技術(shù)特征：

1.一種多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)潤葉筒(4)和plc控制系統(tǒng)，所述熱風(fēng)潤葉筒(4)的一端與多通道進風(fēng)管(1)連接，另一端與多通道出風(fēng)管(7)連接；在所述多通道進風(fēng)管(1)的每條管路上設(shè)置有一套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(3)，在所述多通道出風(fēng)管(7)的每條管路上設(shè)置有一套溫度傳感器；所述多通道進風(fēng)管(1)與多通道分氣包(2)連接，所述多通道出風(fēng)管(7)與多通道集氣包(8)連接；所述多通道分氣包(2)和所述多通道集氣包(8)之間依次設(shè)置有散熱器(5)和離心循環(huán)風(fēng)機(6)；所述plc控制系統(tǒng)分別與所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(3)以及所述溫度傳感器(9)連接，用于保證在所述熱風(fēng)潤葉筒(4)內(nèi)流通的風(fēng)量平衡均勻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道分氣包(2)包括一個進氣口和若干出氣口，所述進氣口與所述散熱器(5)連接，若干所述出氣口與所述多通道進風(fēng)管(1)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道分氣包(2)呈長方體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道分氣包(2)呈圓柱體。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道分氣包(2)包括四個出氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道集氣包(8)包括一個出氣口和若干進氣口，所述出氣口與所述離心循環(huán)風(fēng)機(6)進氣端連接，若干所述進氣口與所述多通道出風(fēng)管(7)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道集氣包(8)呈長方體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道集氣包(8)呈圓柱體。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述多通道集氣包(8)包括四個進氣口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)潤葉筒(4)的出口處設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種多通道熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)增量平衡裝置，包括熱風(fēng)潤葉筒和PLC控制系統(tǒng)，熱風(fēng)潤葉筒的一端與多通道進風(fēng)管連接，另一端與多通道出風(fēng)管連接；在多通道進風(fēng)管的每條管路上設(shè)置有一套風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在多通道出風(fēng)管的每條管路上設(shè)置有一套溫度傳感器；多通道進風(fēng)管與多通道分氣包連接，多通道出風(fēng)管與多通道集氣包連接；多通道分氣包和多通道集氣包之間依次設(shè)置有散熱器和離心循環(huán)風(fēng)機；PLC控制系統(tǒng)分別與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及溫度傳感器連接，用于保證在熱風(fēng)潤葉筒內(nèi)流通的風(fēng)量平衡均勻。本技術(shù)通過PLC控制系統(tǒng)保證熱風(fēng)潤葉筒內(nèi)的風(fēng)量平衡均勻，根據(jù)不同的環(huán)境溫度實現(xiàn)熱風(fēng)風(fēng)量的精確自動控制，保證預(yù)處理段煙葉的升溫效率及穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊紅云,劉芳,劉向飛,李建,劉政麟,張力丹,雷渝,寧子竣
受保護的技術(shù)使用者：云南省煙草煙葉公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/11/4