本技術(shù)涉及電子煙，尤其是涉及一種可供氣隔液的霧化器。

背景技術(shù)：

1、目前，現(xiàn)有的霧化器，用于給霧化器的霧化芯提供霧化煙油所需氣流的氣道，都是直通到霧化芯的霧化通道內(nèi)，雖然減短了進(jìn)氣路徑，但霧化器在高溫環(huán)境中存放時(shí)，儲(chǔ)油腔內(nèi)氣體膨脹會(huì)使儲(chǔ)油腔內(nèi)煙油滲入霧化通道，以及霧化通道內(nèi)發(fā)熱芯產(chǎn)生的油滴，還有煙霧在霧化通道內(nèi)液化形成的冷凝液，這些煙油和冷凝液在霧化通道內(nèi)會(huì)直接從氣道流出霧化器，從而造成漏液污染霧化器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可供氣隔液的霧化器，通過設(shè)計(jì)供氣隔液，不僅可以正常給霧化器提供霧化氣流，而且還可將漏油和冷凝液隔離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的霧化器，冷凝液會(huì)從氣道流出霧化器造成漏液污染的問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可供氣隔液的霧化器，包括儲(chǔ)油器主體和霧化芯，所述儲(chǔ)油器主體內(nèi)形成有用于儲(chǔ)存煙油的儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔對(duì)應(yīng)的腔底壁設(shè)有導(dǎo)通部和供氣隔液結(jié)構(gòu)，所述霧化芯從所述導(dǎo)通部插入所述儲(chǔ)油腔內(nèi)用于霧化煙油，所述供氣隔液結(jié)構(gòu)具有用于將氣流導(dǎo)入所述霧化芯內(nèi)的導(dǎo)氣室，以及相連通的進(jìn)氣部和通氣室，所述通氣室內(nèi)開設(shè)有與所述導(dǎo)氣室相通的通氣孔，且所述通氣孔的位置高于所述通氣室，所述霧化芯下端位于所述導(dǎo)氣室內(nèi)。

3、作為一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)通部是由通孔和/或貫穿通道形成；所述進(jìn)氣部包括進(jìn)氣通道和/或進(jìn)氣孔。

4、作為一種實(shí)施方式，所述供氣隔液結(jié)構(gòu)包括供氣主體和封油件，所述供氣主體頂端內(nèi)凹形成有內(nèi)凹空間，所述封油件設(shè)在所述供氣主體頂端并覆蓋所述內(nèi)凹空間，所述封油件與所述內(nèi)凹空間圍合形成所述導(dǎo)氣室。

5、作為一種實(shí)施方式，所述供氣主體底端開設(shè)有與所述內(nèi)凹空間相對(duì)應(yīng)且相通的通孔，所述封油件頂端開設(shè)有貫穿至底端的貫穿通道，所述貫穿通道與所述內(nèi)凹空間及所述通孔相對(duì)應(yīng)且相通，所述通孔與所述貫穿通道構(gòu)成所述導(dǎo)通部。

6、作為一種實(shí)施方式，所述儲(chǔ)油器主體包括儲(chǔ)油倉，所述儲(chǔ)油倉內(nèi)形成所述儲(chǔ)油腔，所述供氣主體和所述封油件作為所述儲(chǔ)油腔的腔底壁設(shè)在所述儲(chǔ)油倉底部開口內(nèi)，所述通孔和所述內(nèi)凹空間，以及所述貫穿通道均勻所述儲(chǔ)油腔相對(duì)應(yīng)且相通。

7、作為一種實(shí)施方式，所述供氣主體上端縮頸形成第二主體，所述供氣主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁相抵接，所述封油件外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁相抵接，所述第二主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁之間具有間隙空間，所述封油件還覆蓋所述間隙空間，所述封油件與所述間隙空間圍合形成所述通氣室，所述通氣孔開設(shè)在所述第二主體外壁，所述通氣孔與所述內(nèi)凹空間相對(duì)應(yīng)且相通，所述通氣孔還與所述間隙空間相對(duì)應(yīng)且相通。

8、作為一種實(shí)施方式，所述霧化芯包括霧化管和發(fā)熱芯，所述霧化管內(nèi)形成有霧化通道，所述發(fā)熱芯設(shè)在所述霧化通道內(nèi)，所述霧化管上端依次通過所述通孔和所述內(nèi)凹空間，以及所述貫穿通道插入所述儲(chǔ)油腔，所述霧化管下端位于所述通孔和所述內(nèi)凹空間及所述貫穿通道內(nèi)，且所述霧化管下端封堵所述貫穿通道，所述霧化管上端外壁開設(shè)有與所述發(fā)熱芯相對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔，所述霧化管下端外壁開設(shè)有與所述內(nèi)凹空間和所述霧化通道相通的導(dǎo)氣孔，所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁設(shè)有連接管，所述霧化管頂端插入所述連接管內(nèi)，所述連接管與所述霧化通道相對(duì)應(yīng)且相通。

9、作為一種實(shí)施方式，所述供氣主體底端還開設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道上端延伸至所述供氣主體內(nèi)部，所述第二主體外壁還開設(shè)有與所述通氣孔相錯(cuò)位的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣通道上端相連通，所述進(jìn)氣孔還與所述間隙空間相對(duì)應(yīng)且相通，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣通道構(gòu)成所述進(jìn)氣部，所述供氣主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈。

10、作為一種實(shí)施方式，所述儲(chǔ)油器主體還包括吸嘴，所述儲(chǔ)油倉頂端開設(shè)有連接槽，所述吸嘴下端插入所述連接槽內(nèi)，所述吸嘴內(nèi)開設(shè)有貫穿所述吸嘴的吸煙通道，所述連接槽的槽底壁開設(shè)有與所述吸煙通道及所述連接管相對(duì)應(yīng)且相通的出霧孔，所述吸嘴下端外壁與所述連接槽內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈。

11、作為一種實(shí)施方式，所述霧化管底端設(shè)有絕緣件和導(dǎo)電環(huán)，所述絕緣件內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電體，所述發(fā)熱芯與所述導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電體電連接，所述導(dǎo)電環(huán)封堵所述通孔，所述霧化管外壁與所述連接管內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈。

12、實(shí)施本實(shí)用新型的可供氣隔液的霧化器，具有以下有益效果：本實(shí)用新型的可供氣隔液的霧化器，通過設(shè)計(jì)供氣隔液結(jié)構(gòu)，外界氣流通過進(jìn)氣部和導(dǎo)氣室及導(dǎo)氣孔直至通氣室內(nèi)，給霧化芯提供霧化煙油所需的氣流，霧化芯霧化煙油產(chǎn)生冷凝液可隔離在通氣室內(nèi)，不會(huì)通過導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣室及進(jìn)氣部流出霧化器造成漏液污染。

技術(shù)特征：

1.一種可供氣隔液的霧化器，包括儲(chǔ)油器主體和霧化芯，其特征在于，所述儲(chǔ)油器主體內(nèi)形成有用于儲(chǔ)存煙油的儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔對(duì)應(yīng)的腔底壁設(shè)有導(dǎo)通部和供氣隔液結(jié)構(gòu)，所述霧化芯從所述導(dǎo)通部插入所述儲(chǔ)油腔內(nèi)用于霧化煙油，所述供氣隔液結(jié)構(gòu)具有用于將氣流導(dǎo)入所述霧化芯內(nèi)的導(dǎo)氣室，以及相連通的進(jìn)氣部和通氣室，所述通氣室內(nèi)開設(shè)有與所述導(dǎo)氣室相通的通氣孔，且所述通氣孔的位置高于所述通氣室，所述霧化芯下端位于所述導(dǎo)氣室內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述導(dǎo)通部是由通孔和/或貫穿通道形成；所述進(jìn)氣部包括進(jìn)氣通道和/或進(jìn)氣孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化器，其特征在于，所述供氣隔液結(jié)構(gòu)包括供氣主體和封油件，所述供氣主體頂端內(nèi)凹形成有內(nèi)凹空間，所述封油件設(shè)在所述供氣主體頂端并覆蓋所述內(nèi)凹空間，所述封油件與所述內(nèi)凹空間圍合形成所述導(dǎo)氣室。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化器，其特征在于，所述供氣主體底端開設(shè)有與所述內(nèi)凹空間相對(duì)應(yīng)且相通的通孔，所述封油件頂端開設(shè)有貫穿至底端的貫穿通道，所述貫穿通道與所述內(nèi)凹空間及所述通孔相對(duì)應(yīng)且相通，所述通孔與所述貫穿通道構(gòu)成所述導(dǎo)通部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，所述儲(chǔ)油器主體包括儲(chǔ)油倉，所述儲(chǔ)油倉內(nèi)形成所述儲(chǔ)油腔，所述供氣主體和所述封油件作為所述儲(chǔ)油腔的腔底壁設(shè)在所述儲(chǔ)油倉底部開口內(nèi)，所述通孔和所述內(nèi)凹空間，以及所述貫穿通道均勻所述儲(chǔ)油腔相對(duì)應(yīng)且相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化器，其特征在于，所述供氣主體上端縮頸形成第二主體，所述供氣主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁相抵接，所述封油件外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁相抵接，所述第二主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁之間具有間隙空間，所述封油件還覆蓋所述間隙空間，所述封油件與所述間隙空間圍合形成所述通氣室，所述通氣孔開設(shè)在所述第二主體外壁，所述通氣孔與所述內(nèi)凹空間相對(duì)應(yīng)且相通，所述通氣孔還與所述間隙空間相對(duì)應(yīng)且相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化器，其特征在于，所述霧化芯包括霧化管和發(fā)熱芯，所述霧化管內(nèi)形成有霧化通道，所述發(fā)熱芯設(shè)在所述霧化通道內(nèi)，所述霧化管上端依次通過所述通孔和所述內(nèi)凹空間，以及所述貫穿通道插入所述儲(chǔ)油腔，所述霧化管下端位于所述通孔和所述內(nèi)凹空間及所述貫穿通道內(nèi)，且所述霧化管下端封堵所述貫穿通道，所述霧化管上端外壁開設(shè)有與所述發(fā)熱芯相對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔，所述霧化管下端外壁開設(shè)有與所述內(nèi)凹空間和所述霧化通道相通的導(dǎo)氣孔，所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁設(shè)有連接管，所述霧化管頂端插入所述連接管內(nèi)，所述連接管與所述霧化通道相對(duì)應(yīng)且相通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化器，其特征在于，所述供氣主體底端還開設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道上端延伸至所述供氣主體內(nèi)部，所述第二主體外壁還開設(shè)有與所述通氣孔相錯(cuò)位的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣通道上端相連通，所述進(jìn)氣孔還與所述間隙空間相對(duì)應(yīng)且相通，所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)氣通道構(gòu)成所述進(jìn)氣部，所述供氣主體外壁與所述儲(chǔ)油倉內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化器，其特征在于，所述儲(chǔ)油器主體還包括吸嘴，所述儲(chǔ)油倉頂端開設(shè)有連接槽，所述吸嘴下端插入所述連接槽內(nèi)，所述吸嘴內(nèi)開設(shè)有貫穿所述吸嘴的吸煙通道，所述連接槽的槽底壁開設(shè)有與所述吸煙通道及所述連接管相對(duì)應(yīng)且相通的出霧孔，所述吸嘴下端外壁與所述連接槽內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化器，其特征在于，所述霧化管底端設(shè)有絕緣件和導(dǎo)電環(huán)，所述絕緣件內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電環(huán)封堵所述通孔，所述發(fā)熱芯與所述導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電體電連接，所述霧化管外壁與所述連接管內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可供氣隔液的霧化器，包括儲(chǔ)油器主體和霧化芯，儲(chǔ)油器主體內(nèi)形成有用于儲(chǔ)存煙油的儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔對(duì)應(yīng)的腔底壁設(shè)有導(dǎo)通部和供氣隔液結(jié)構(gòu)，霧化芯從導(dǎo)通部插入儲(chǔ)油腔內(nèi)用于霧化煙油，供氣隔液結(jié)構(gòu)具有用于將氣流導(dǎo)入霧化芯內(nèi)的導(dǎo)氣室，以及相連通的進(jìn)氣部和通氣室，通氣室內(nèi)開設(shè)有與導(dǎo)氣室相通的通氣孔，且通氣孔的位置高于通氣室，霧化芯下端位于導(dǎo)氣室內(nèi)。本技術(shù)的可供氣隔液的霧化器，通過設(shè)計(jì)供氣隔液結(jié)構(gòu)，外界氣流通過進(jìn)氣部和導(dǎo)氣室及導(dǎo)氣孔直至通氣室內(nèi)，給霧化芯提供霧化煙油所需的氣流，霧化芯霧化煙油產(chǎn)生冷凝液可隔離在通氣室內(nèi)，不會(huì)通過導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣室及進(jìn)氣部流出霧化器造成漏液污染。

技術(shù)研發(fā)人員：郭彧,張仕權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市勞斯韋伯科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/2