本技術(shù)涉及卷煙生產(chǎn)，具體涉及一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置。

背景技術(shù)：

1、在煙草行業(yè)中，煙葉經(jīng)打葉復(fù)烤后，有兩大物料即片煙和煙梗。煙梗是煙葉(全葉或葉基)的粗硬葉脈，大概占葉重25～30％，由于煙梗中含有的化學(xué)成分種類和片煙成分基本一致，因此，煙梗在卷煙生產(chǎn)中是非常珍貴的有用原料，所以，在制絲車間都會設(shè)置煙梗生產(chǎn)線，將煙梗制成符合技術(shù)要求的煙梗絲，再精準(zhǔn)的定量地添加或摻配到煙絲生產(chǎn)線上，以改善卷煙品質(zhì)，如提升填充性和燃燒性等。

2、打葉復(fù)烤中生產(chǎn)的煙梗，長度大小不一，如果以某個尺寸l為界，則大于l的稱為長梗，小于l的，稱為短梗；其中，煙梗中有的一部分帶有瘤狀物的，一般稱為梗拐或拐梗，或成“u”現(xiàn)狀，其組織致密、硬度高、木質(zhì)氣味重，必須從煙梗中剔除，再者，其一旦制成梗絲，即成為硬質(zhì)梗簽混入煙絲中，容易在卷煙工藝中刺穿卷煙紙。無論采用直接切梗絲法還是壓梗切梗絲法，由于小尺寸的煙梗在煙梗絲生產(chǎn)中，切絲質(zhì)量差、梗簽硬塊多、造碎大，使后期梗簽剔除非常困難，因此，在復(fù)烤工藝中或煙梗絲生產(chǎn)前，應(yīng)該將短梗精準(zhǔn)地剔除。

3、如果要動態(tài)完成煙梗的尺寸測定和分離分類，再要求精準(zhǔn)度，即使在計量測試領(lǐng)域本都是難題，其不像靜態(tài)下物體的空間尺寸測定那樣容易。因此，在煙梗的振槽輸送線上動態(tài)剔除短梗是很困難的，難點在于煙梗尺寸測量或尺寸控制、及其分離技術(shù)。

4、針對復(fù)烤工藝線，1.中國專利(cn202223030440.0-一種按幾何尺寸分類的煙梗精分器及篩網(wǎng))：研究使用了2種空間旋轉(zhuǎn)曲面和3類精分器設(shè)計方法，提升了煙梗按尺寸分離分類的精準(zhǔn)度，由于煙梗精分器獨立設(shè)計且安裝于篩網(wǎng)，可以組合煙梗精分器調(diào)節(jié)分離精準(zhǔn)度和效率，便于試驗或針對具體生產(chǎn)線，雖然精分器獨立設(shè)計便于機械制造，使振篩重量增加不大，但也給安裝調(diào)試或維修帶來不便，整體機械強度不高。2.中國專利(cn202311161003.9-一種用于煙梗分離的篩網(wǎng))：研究將分離腔設(shè)計為篩分條再用圓柱銷連接，故使振篩重量增加，而落料槽尺寸較小，使煙梗落料不暢；由于圓柱銷孔的制造需較高精度，使篩分條組裝成篩分板時，需較高的鉗工技術(shù)，且費工費時，制造工藝成本增加；由于該專利技術(shù)將表面篩分孔和分離孔設(shè)計為重合，因此，理論上存在設(shè)計誤差，使實際控制l的理論尺寸變小，即使只有幾十微米誤差。

5、鑒于上述問題，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題的至少一個方面，本實用新型提供一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，本實用新型采用的技術(shù)方案在于：

2、提供一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，包括：振槽、篩分板和多個導(dǎo)流條；所述篩分板設(shè)置在所述振槽內(nèi)，所述導(dǎo)流條固定在所述篩分板的上表面；

3、所述篩分板的上表面為平面，其上設(shè)置有多個篩分孔，所述的篩分板的下表面形成有多條平行等間距布置的落料槽；每個篩分孔的正下方連接與之孔徑相等的分離孔，所述分離孔的正下方為與之聯(lián)通的分離空間，所述分離空間的一側(cè)由分離曲面封閉，另一側(cè)開放且與其相鄰的落料槽相連通；所述篩分板的長度e方向為物料的定向移動方向，寬度b方向與長度e方向垂直，所述篩分孔在長度e方向上按正弦曲線函數(shù)分布，方程為：波長為λ＝2π；正弦曲線上的各篩分孔在寬度b方向上依次平移，平移距離為t，即t為寬度b方向上兩相鄰篩分孔之間距離；

4、所述導(dǎo)流條沿所述篩分板的長度e方向按正弦曲線設(shè)計，方程為：波長為λ＝2π；所述導(dǎo)流條安裝于篩分板表面寬度b方向上的篩分孔之間，相鄰導(dǎo)流條之間的平移距離為t或t的整數(shù)倍。

5、進一步地，所述分離孔圓周線上任意一點到所述分離曲面上任意一點的距離小于或等于l，且等于l的條件是：以所述分離孔圓周線上任意一點為圓心，半徑等于l的圓弧，該圓弧在所述分離曲面上。

6、進一步地，所述落料槽是過所述分離孔圓周且和所述分離曲面相切的開口通槽，該切面到分離孔中心的最小距離為x，x范圍為：

7、進一步地，各篩分孔中心在正弦曲線上，在一個最小周期或一個波長為λ內(nèi)均布所述篩分孔。

8、進一步地，所述導(dǎo)流條的表面為圓弧曲線面或正弦曲線面。

9、進一步地，所述導(dǎo)流條的表面為正弦曲線面，正弦曲線方程為

10、進一步地，所述篩分板的長度按波長λ的整數(shù)倍設(shè)計，可以分段制造組裝使用，也可以一體成型，所述篩分板的設(shè)計長度為2000～3000mm、寬度為1000mm以內(nèi)。

11、進一步地，前置短梗剔除裝置還包括：提升機、短梗出料斗、收集器、輸送板、長梗出料斗和輸送機，所述提升機與所述振槽的前端相接合，所述振槽的后端通過所述輸送板與所述長梗出料斗相接合，所述長梗出料斗的出口與所述輸送機對接，所述短梗出料斗設(shè)置在所述篩分板的下方，所述收集器設(shè)置在所述短梗出料斗的出口下方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于：

13、煙梗按尺寸l精準(zhǔn)分離分類一直是難題，難點在尺寸控制分和分離技術(shù)，本實用新型給予較好解決和具體應(yīng)用。由于本實用新型采用空間三維尺寸控制煙梗分離，實施空間幾何尺寸為l的物料做分離分類，不論它是條狀的煙梗，還是梗拐，只要其空間幾何體尺寸能內(nèi)接到以為直徑的球面內(nèi)均可，因此，這種“大眼睛孔”尺寸控制法優(yōu)異性顯著；本實用新型的尺寸l是可調(diào)整的，l＝20mm是較常用的判別法，可根據(jù)生產(chǎn)煙梗絲的品質(zhì)要求，比如取l＝25mm，等，只需修改本技術(shù)方案的分離孔尺寸設(shè)計則可。由于本實用新型中，篩分孔和導(dǎo)流條按正弦曲線設(shè)計，在振槽作用下煙梗按正弦曲線移動，顯然，比無正弦導(dǎo)流條所移動的路徑更長，所以，引入正弦設(shè)計比其它直線性篩分更具優(yōu)異性，并且正弦導(dǎo)流使物料移動速率均衡，不像直線篩板有階躍性，像“青蛙跳躍”一樣，因此，提升其性能。因此，所分離的長梗類一致性非常高，確保了煙梗絲的制絲品質(zhì)。

14、此外，篩分孔分布和導(dǎo)流均按正弦曲線函數(shù)f(x)＝αsin(x)，α＝1/2，理論上α可以任取，α值大，比如大于1以上，煙梗定向一致移動效果變差；α值越小，比如遠小于1，煙梗流動會順暢，也會降低篩分效果，本實用新型取α＝1/2較佳地提升篩分輸送性能。

技術(shù)特征：

1.一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，包括：振槽(3)、篩分板(5)和多個導(dǎo)流條(4)；所述篩分板(5)設(shè)置在所述振槽(3)內(nèi)，所述導(dǎo)流條(4)固定在所述篩分板(5)的上表面；

2.如權(quán)利要求1所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，所述分離孔(5-2)圓周線上任意一點到所述分離曲面(5-3)上任意一點的距離小于或等于l，且等于l的條件是：以所述分離孔(5-2)圓周線上任意一點為圓心，半徑等于l的圓弧，該圓弧在所述分離曲面(5-3)上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，所述落料槽(5-4)是過所述分離孔(5-2)圓周且和所述分離曲面(5-3)相切的開口通槽，該切面到分離孔(5-2)中心的最小距離為x，x范圍為：

4.如權(quán)利要求3所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，各篩分孔(5-1)中心在正弦曲線上，在一個最小周期或一個波長為λ內(nèi)均布所述篩分孔(5-1)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流條(4)的表面為圓弧曲線面或正弦曲線面。

6.如權(quán)利要求1所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流條(4)的表面為正弦曲線面，正弦曲線方程為

7.如權(quán)利要求1所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，所述篩分板(5)的長度按波長λ的整數(shù)倍設(shè)計，可以分段制造組裝使用，也可以一體成型，所述篩分板(5)的設(shè)計長度為2000～3000mm、寬度為1000mm以內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1-7任一所述的一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，其特征在于，還包括：提升機(2)、短梗出料斗(6)、收集器(7)、輸送板(8)、長梗出料斗(9)和輸送機(11)，所述提升機(2)與所述振槽(3)的前端相接合，所述振槽(3)的后端通過所述輸送板(8)與所述長梗出料斗(9)相接合，所述長梗出料斗(9)的出口與所述輸送機(11)對接，所述短梗出料斗(6)設(shè)置在所述篩分板(5)的下方，所述收集器(7)設(shè)置在所述短梗出料斗(6)的出口下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種煙梗絲生產(chǎn)線上的前置短梗剔除裝置，安裝于煙梗投料端，包括提升機、振槽、導(dǎo)流條、篩分板、短梗出料斗、輸送板、長梗出料斗、輸送機等。煙梗通過提升帶輸入到振槽中，由篩分板完成長短梗分離分類，短梗由出料斗輸入到收集器中，長梗通過長梗出料斗煙輸入到梗生產(chǎn)線輸送機上。篩分板包括篩分孔、分離孔、分離曲面、落料槽等，篩分板表面的篩分孔正下方連接落料槽和它孔徑相等的分離孔，在篩分孔上倒角1×45°。篩分孔按正弦曲線分布，煙梗在正弦式導(dǎo)流條和振槽作用下沿正弦曲線移動，連續(xù)的分離孔和分離曲面完成煙梗最大空間幾何體尺寸為L的控制和分離分類，提升分離分類準(zhǔn)確率或效率，提升煙梗絲生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：李存華
受保護的技術(shù)使用者：紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/11/4