本申請涉及電子霧化，特別涉及一種導油體、霧化組件及電子霧化裝置。

背景技術(shù)：

1、電子霧化裝置作為傳統(tǒng)香煙的替代品，通常包括內(nèi)部中空的殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)部的供電裝置和霧化組件，霧化組件通常包括導油體和發(fā)熱體，供電裝置用于向發(fā)熱體供電，殼體的內(nèi)部還設(shè)置有霧化通道以及用于向霧化組件供給霧化液的儲液腔(霧化通道的側(cè)壁上具有連通于儲液腔的進油孔，霧化組件設(shè)置于霧化通道內(nèi)并位于進油孔處，進油孔用于將儲液腔內(nèi)的霧化液導流至導油體)，導油體用于將儲液腔所供給的霧化液導流至發(fā)熱體，發(fā)熱體用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液，以形成通向霧化通道的可吸食的氣溶膠。相比于傳統(tǒng)香煙，電子霧化裝置具有無焦油、無煙灰、無明火等優(yōu)點，可以有效避免傳統(tǒng)香煙在點燃狀況下所產(chǎn)生的多種有害物質(zhì)。

2、其中，完成組裝的電子霧化裝置需要向儲液腔內(nèi)注入霧化液，在這個過程中以及后續(xù)的儲存、運輸?shù)沫h(huán)節(jié)中，由于儲液腔內(nèi)的霧化液能夠通過進油孔與導油體接觸，故存在霧化液從導油體的表面滲出并形成流動至霧化通道內(nèi)的漏液的情況，因此存在漏液流動至電子元件處導致電路板或咪頭等電子元件損壞并使得電子霧化裝置無法正常工作的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N導油體、霧化組件及電子霧化裝置。

2、根據(jù)本申請的第一方面實施例的導油體，用于電子霧化裝置，包括：多孔基體；密封涂層，所述多孔基體的表面至少部分設(shè)置有所述密封涂層，所述密封涂層為流體不可滲透且加熱可分解的結(jié)構(gòu)。

3、根據(jù)本申請實施例的導油體，至少具有如下有益效果：由于在多孔基體的表面設(shè)置有流體不可滲透的密封涂層，電子霧化裝置在使用之前，密封涂層能夠阻礙霧化液通過多孔基體的表面滲出，從而有利于減少霧化液通過多孔基體的表面滲出的現(xiàn)象。其中，密封涂層為加熱可分解的結(jié)構(gòu)，用戶在首次使用電子霧化裝置時，用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液的發(fā)熱體能夠加熱分解密封涂層，以保證密封涂層不會影響多孔基體的導流性能，使得電子霧化裝置能夠正常使用。

4、根據(jù)本申請的一些實施例，所述密封涂層的分解溫度為60℃～120℃。

5、根據(jù)本申請的一些實施例，所述密封涂層的厚度小于或者等于0.5mm。

6、根據(jù)本申請的一些實施例，所述多孔基體具有吸液面、霧化面以及連接所述吸液面和所述霧化面的連接面，其中，所述吸液面、所述霧化面、所述連接面中的至少一者設(shè)置有所述密封涂層。

7、根據(jù)本申請的一些實施例，所述多孔基體采用硬質(zhì)和/或軟質(zhì)的多孔材料制成。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，所述多孔基體包括硬質(zhì)多孔體和軟質(zhì)多孔體，所述硬質(zhì)多孔體的一側(cè)為所述霧化面，所述軟質(zhì)多孔體設(shè)置于所述硬質(zhì)多孔體背向所述霧化面的一側(cè)，所述軟質(zhì)多孔體背向所述硬質(zhì)多孔體的一側(cè)為所述吸液面。

9、根據(jù)本申請的一些實施例，所述多孔基體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述多孔基體具有沿自身軸向貫穿兩端的避讓通道，所述避讓通道的內(nèi)表面和所述多孔基體的外周面中的一者為所述吸液面，另一者為所述霧化面，所述多孔基體沿自身軸向的兩個端面為所述連接面，所述多孔基體沿自身軸向的兩個端面均設(shè)置有所述密封涂層。

10、根據(jù)本申請的一些實施例，所述密封涂層僅設(shè)置于所述多孔基體的邊緣區(qū)域。

11、根據(jù)本申請的一些實施例，所述密封涂層由所述多孔基體的邊緣處向所述多孔基體中部延伸的最大距離為d，其中，d≤2mm。

12、根據(jù)本申請的一些實施例，所述多孔基體的表面全部設(shè)置有所述密封涂層。

13、根據(jù)本申請的一些實施例，所述密封涂層由pvb或者海藻酸鈉制成。

14、根據(jù)本申請的第二方面實施例的霧化組件，其包括發(fā)熱體以及根據(jù)本申請上述第一方面實施例的導油體，所述導油體的多孔基體具有霧化面，所述發(fā)熱體設(shè)置于所述霧化面上。

15、根據(jù)本申請的第三方面實施例的電子霧化裝置，其包括根據(jù)本申請上述第二方面實施例的霧化組件，所述電子霧化裝置還包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有儲液腔和霧化通道，所述霧化組件至少部分設(shè)置于所述霧化通道內(nèi)，所述發(fā)熱體通過所述多孔基體與所述儲液腔流體連通，所述發(fā)熱體能夠?qū)⒂伤鰞σ呵涣髦了龆嗫谆w的霧化液加熱至霧化溫度，以在所述霧化通道內(nèi)形成氣溶膠，所述發(fā)熱體還能夠?qū)⑺雒芊馔繉蛹訜嶂练纸鉁囟?，其中，所述分解溫度低于所述霧化溫度。

16、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種導油體，其特征在于，用于電子霧化裝置，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的導油體，其特征在于，所述密封涂層的分解溫度為60℃～120℃。

3.如權(quán)利要求1所述的導油體，其特征在于，所述密封涂層的厚度小于或者等于0.5mm。

4.如權(quán)利要求1所述的導油體，其特征在于，所述多孔基體具有吸液面、霧化面以及連接所述吸液面和所述霧化面的連接面，其中，所述吸液面、所述霧化面、所述連接面中的至少一者設(shè)置有所述密封涂層。

5.如權(quán)利要求4所述的導油體，其特征在于，所述多孔基體采用硬質(zhì)和/或軟質(zhì)的多孔材料制成。

6.如權(quán)利要求5所述的導油體，其特征在于，所述多孔基體包括硬質(zhì)多孔體和軟質(zhì)多孔體，所述硬質(zhì)多孔體的一側(cè)為所述霧化面，所述軟質(zhì)多孔體設(shè)置于所述硬質(zhì)多孔體背向所述霧化面的一側(cè)，所述軟質(zhì)多孔體背向所述硬質(zhì)多孔體的一側(cè)為所述吸液面。

7.如權(quán)利要求4所述的導油體，其特征在于，所述多孔基體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述多孔基體具有沿自身軸向貫穿兩端的避讓通道，所述避讓通道的內(nèi)表面和所述多孔基體的外周面中的一者為所述吸液面，另一者為所述霧化面，所述多孔基體沿自身軸向的兩個端面為所述連接面，所述多孔基體沿自身軸向的兩個端面均設(shè)置有所述密封涂層。

8.如權(quán)利要求1所述的導油體，其特征在于，所述密封涂層僅設(shè)置于所述多孔基體的邊緣區(qū)域。

9.如權(quán)利要求8所述的導油體，其特征在于，所述密封涂層由所述多孔基體的邊緣處向所述多孔基體中部延伸的最大距離為d，其中，d≤2mm。

10.如權(quán)利要求1所述的導油體，其特征在于，所述多孔基體的表面全部設(shè)置有所述密封涂層。

11.如權(quán)利要求1至10任一項所述的導油體，其特征在于，所述密封涂層由pvb或者海藻酸鈉制成。

12.一種霧化組件，其特征在于，包括發(fā)熱體以及如權(quán)利要求1至11任一項所述的導油體，所述導油體的多孔基體具有霧化面，所述發(fā)熱體設(shè)置于所述霧化面上。

13.一種電子霧化裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的霧化組件，所述電子霧化裝置還包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有儲液腔和霧化通道，所述霧化組件至少部分設(shè)置于所述霧化通道內(nèi)，所述發(fā)熱體通過所述多孔基體與所述儲液腔流體連通，所述發(fā)熱體能夠?qū)⒂伤鰞σ呵涣髦了龆嗫谆w的霧化液加熱至霧化溫度，以在所述霧化通道內(nèi)形成氣溶膠，所述發(fā)熱體還能夠?qū)⑺雒芊馔繉蛹訜嶂练纸鉁囟?，其中，所述分解溫度低于所述霧化溫度。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種導油體、霧化組件及電子霧化裝置，其中，導油體包括：多孔基體；密封涂層，所述多孔基體的表面至少部分設(shè)置有所述密封涂層，所述密封涂層為流體不可滲透且加熱可分解的結(jié)構(gòu)。由于在多孔基體的表面設(shè)置有流體不可滲透的密封涂層，電子霧化裝置在使用之前，密封涂層能夠阻礙霧化液通過多孔基體的表面滲出，從而有利于減少霧化液通過多孔基體的表面滲出的現(xiàn)象。其中，密封涂層為加熱可分解的結(jié)構(gòu)，用戶在首次使用電子霧化裝置時，用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液的發(fā)熱體能夠加熱分解密封涂層，以保證密封涂層不會影響多孔基體的導流性能，使得電子霧化裝置能夠正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：韓遠春
受保護的技術(shù)使用者：深圳市卓力能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6