本技術實施例涉及氣溶膠生成裝置，特別是涉及一種氣溶膠生成裝置。

背景技術：

1、氣溶膠生成裝置用于加熱煙制品以產生氣溶膠，供用戶抽吸。一種示例性的氣溶膠生成裝置中，包括外殼和煙制品容納管，為了降低功耗，在容納管的外圍設置有被空氣填充的空氣隔熱腔，在氣溶膠生成裝置完全未使用之前，空氣隔熱腔具有良好的密閉性。然而，空氣中具有水汽，空氣隔熱腔中的空氣會因水汽在容納管具有高溫時汽化從而膨脹，導致空氣隔熱腔的氣壓大于外界大氣壓，使得空氣隔熱腔中的部分氣體會突破密封限制向外泄漏，但是在容納管溫度降低后，空氣隔熱腔中的空氣會因為水汽冷凝從而收縮，導致空氣隔熱腔的氣壓下降出現(xiàn)負壓，從而會將容納管中煙氣吸入空氣隔熱腔中，使得空氣隔熱腔的隔熱效果下降。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要解決的技術問題是提供一種氣溶膠生成裝置，能夠有效解決空氣隔熱腔的氣壓出現(xiàn)負壓而將容納管中煙氣吸入空氣隔熱腔中的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種氣溶膠生成裝置，包括外殼、第一管狀體、第二管狀體和第一連接組件；

3、所述外殼內具有用于容納氣溶膠生成制品的至少局部的容納腔；所述第一管狀體設置在所述外殼內且界定所述容納腔的部分邊界；所述第二管狀體設置在所述外殼內且環(huán)繞所述第一管狀體設置，所述第一管狀體與所述第二管狀體之間具有氣體隔熱層；所述第一連接組件界定所述氣體隔熱層的部分邊界，且所述第一連接組件包括第一密封件和界定所述容納腔部分邊界的第一連接件，所述第一管狀體的一端和所述第一連接件通過所述第一密封件密封性連接；其中，所述第一連接組件上開設有連通外界與所述氣體隔熱層的吸氣孔，以防止所述氣體隔熱層產生負壓或者負壓程度超過閾值，且所述吸氣孔的通氣面積介于0.03mm2～3.2mm2。

4、在一些實施例中，所述吸氣孔包括第一吸氣孔，所述第一密封件界定所述氣體隔熱層的部分邊界，且界定所述第一吸氣孔的至少部分邊界。

5、在一些實施例中，所述第一密封件的局部設置在所述第一管狀體與所述第二管狀體之間，并與所述第二管狀體密封性連接。

6、在一些實施例中，所述吸氣孔還包括與所述第一吸氣孔連通的第二吸氣孔，所述第一連接件界定所述第二吸氣孔的至少部分邊界；所述第一連接件支撐所述第一密封件，沿空氣被吸入所述氣體隔熱層的方向，所述第二吸氣孔位于所述第一吸氣孔的上游。

7、在一些實施例中，所述第一管狀體被配置為能夠在變化的磁場中發(fā)熱，所述氣溶膠生成裝置還包括用于產生變化的磁場的感應線圈，所述第一管狀體的至少局部位于所述感應線圈產生的磁場的覆蓋范圍中；或者所述第一管狀體的外壁面設置有發(fā)熱層，所述氣溶膠生成裝置還包括電源組件和電連接所述電源組件與所述發(fā)熱層的導電元件，所述導電元件的局部位于所述第一連接組件中。

8、在一些實施例中，所述第一管狀體的近端具有插入口，以供所述氣溶膠生成制品插入所述第一管狀體中，所述第一連接組件連接所述第一管狀體的遠端，且所述吸氣孔毗鄰所述氣體隔熱層的遠端設置。

9、在一些實施例中，所述第一連接件連接所述第二管狀體的遠端，且所述第一連接件包括柱狀支撐部，所述支撐部的近端位于所述第一管狀體中，界定所述容納腔部分邊界，且用于支撐所述氣溶膠生成制品。

10、在一些實施例中，所述第一密封件包括密封性連接所述第一管狀體和所述支撐部的第一密封部，所述第一密封部上開設有貫穿孔，由所述貫穿孔的近端至遠端，所述貫穿孔的內徑逐漸增大，所述支撐部的局部位于所述貫穿孔中。

11、在一些實施例中，所述氣溶膠生成裝置還包括連接所述第一管狀體的近端和所述第二管狀體的近端的第二連接組件，所述第二連接組件界定所述氣體隔熱層的部分邊界。

12、在一些實施例中，所述第二連接組件包括第二密封件和第二連接件，所述第二連接件中開設有貫通孔，所述貫通孔為所述容納腔的構成部分，所述第二密封件密封性連接所述第二連接件和所述第一管狀體。

13、在一些實施例中，所述第二密封件包括第一對接腔和界定所述第一對接腔側面邊界的第一對接壁，所述第一管狀體的近端保持在所述第一對接腔中；其中，由所述第一對接腔的近端至遠端，所述第一對接腔的內徑逐漸增大。

14、在一些實施例中，所述氣溶膠生成裝置還包括端蓋組件和夾持件，所述端蓋組件連接所述外殼，且所述端蓋組件上開設有提供所述氣溶膠生成制品插入所述容納腔的進入孔；所述夾持件密封性連接第二連接組件和所述端蓋組件，且所述夾持件的局部凸伸至所述容納腔中，以夾持所述氣溶膠生成制品。

15、在一些實施例中，所述第二管狀體為隔熱管。

16、本實用新型實施例中，氣溶膠生成裝置包括外殼、第一管狀體、第二管狀體和第一連接組件；所述外殼內具有用于容納氣溶膠生成制品的至少局部的容納腔；所述第一管狀體設置在所述外殼內且界定所述容納腔的部分邊界；所述第二管狀體設置在所述外殼內且環(huán)繞所述第一管狀體設置，所述第一管狀體與所述第二管狀體之間具有氣體隔熱層；所述第一連接組件界定所述氣體隔熱層的部分邊界，且所述第一連接組件包括第一密封件和界定所述容納腔部分邊界的第一連接件，所述第一管狀體的一端和所述第一連接件通過所述第一密封件密封性連接；其中，所述第一連接組件上開設有連通外界與所述氣體隔熱層的吸氣孔，以防止所述氣體隔熱層產生負壓或者負壓程度超過閾值，且所述吸氣孔的通氣面積介于0.03mm2～3.2mm2。通過在第一連接組件上設置有連通外界與氣體隔熱層的吸氣孔，且吸氣孔的通氣面積介于0.03mm2～3.2mm2。吸氣孔能夠在氣體隔熱層因為冷卻收縮而氣壓下降時，從外界吸入空氣，來防止氣體隔熱層吸入第一管狀體中的氣溶膠，同時使得氣體隔熱層能夠基本保持封閉狀態(tài)，在容納腔中的氣溶膠生成制品被加熱時或者在第一管狀體溫度升高時，能夠防止氣體隔熱層與外界空氣之間的對流，使得氣體隔熱層能夠保持良好的隔熱效果。

技術特征：

1.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權利要求6所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求7所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求6所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

11.根據(jù)權利要求10所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

12.根據(jù)權利要求10所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

13.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，

技術總結
本技術實施例涉及氣溶膠生成裝置技術領域,尤其公開了一種氣溶膠生成裝置，包括外殼、第一管狀體、第二管狀體和第一連接組件；外殼內具有用于容納氣溶膠生成制品的至少局部的容納腔；第一管狀體設置在外殼內且界定容納腔的部分邊界；第二管狀體設置在外殼內且環(huán)繞第一管狀體設置，第一管狀體與第二管狀體之間具有氣體隔熱層；第一連接組件界定氣體隔熱層的部分邊界，且第一連接組件包括第一密封件和界定容納腔部分邊界的第一連接件；其中，第一連接組件上開設有連通外界與氣體隔熱層的吸氣孔，以防止氣體隔熱層產生負壓或者負壓程度超過閾值。通過上述方式，本技術實施例能夠氣體隔熱層能夠保持良好的隔熱效果。

技術研發(fā)人員：盧志明,徐中立,李永海
受保護的技術使用者：深圳市合元科技有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/23