本技術(shù)涉及卷煙煙支濾棒檢測，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置。

背景技術(shù)：

1、卷煙生產(chǎn)企業(yè)在煙支濾棒生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)的煙支濾棒進行抽樣檢測，以確保生產(chǎn)的煙支濾棒質(zhì)量指標能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)，煙支濾棒在進行指標檢測時，均需要從成型機上進行取樣，通過取樣裝置發(fā)射或者傳送到分煙器裝置中，最終通過一系列的檢測裝置進行煙支濾棒的檢測。

2、現(xiàn)有卷煙煙支濾棒綜合檢測機采用嵌入式固定位置的分煙器的技術(shù)，是嵌入在煙支濾棒綜合檢測機上部，取樣裝置從成型機傳送帶上取樣，將取樣的煙支或濾棒送入分煙器裝置中進行下一步檢測，但是這樣的嵌入式的分煙器裝置存在以下問題，在取樣過程中的煙支濾棒進入檢測裝置的位置是固定的，只能從一個位置讓煙支濾棒進入檢測裝置中，另一方面，煙支濾棒進入分煙器裝置時要進行90°的轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)煙支/濾棒由水平方向轉(zhuǎn)向為垂直方向，在這一過程中會有煙絲掉落現(xiàn)象而不易處理。

3、本方案針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不便與缺陷，而加以進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，解決上述缺陷，實現(xiàn)雙工位的上料以及方便快捷的處理煙絲掉落問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，包括測試臺上板，其具有承載面；

3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其安裝于所述測試臺上板上；

4、分煙器連接板，其設(shè)置于所述承載面上，所述分煙器連接板基于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述測試臺上板轉(zhuǎn)動連接；

5、煙絲收集機構(gòu)，其設(shè)置于所述分煙器連接板底部，與所述煙絲收集機構(gòu)位置相對應的分煙器連接板的頂部具有開口；

6、定位機構(gòu)，其設(shè)置于所述分煙器連接板上并與所述測試臺上板相連接；

7、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝于所述承載面的轉(zhuǎn)動軸套和固定于所述分煙器連接板的濾棒進料管，所述濾棒進料管套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)，所述分煙器連接板在所述承載面上旋轉(zhuǎn)并基于所述定位機構(gòu)固定。

8、作為本實用新型的一種改進，所述分煙器連接板在所述承載面上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為0°或90°。

9、作為本實用新型的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括安裝于所述分煙器連接板的軸承連接塊，所述軸承連接塊上設(shè)有至少一個車輪連接軸，所述車輪連接軸對應連接有橡膠小車輪，用于支撐所述分煙器連接板在所述承載面上移動。

10、作為本實用新型的一種改進，所述軸承連接塊分為第一軸承連接塊和第二軸承連接塊，所述第二軸承連接塊沿所述分煙器連接板轉(zhuǎn)動方向傾斜排布，所述第一軸承連接塊和所述第二軸承連接塊拼接形成弧形導軌槽；

11、所述橡膠小車輪設(shè)有兩個，分別設(shè)置在所述弧形導軌槽的兩端，用于引導所述分煙器連接板在所述承載面上移動。

12、作為本實用新型的一種改進，所述轉(zhuǎn)動軸套底部安裝有轉(zhuǎn)動軸緊箍，用于緊固套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)的濾棒進料管。

13、作為本實用新型的一種改進，所述轉(zhuǎn)動軸套上設(shè)有圓弧限位槽口，所述分煙器連接板設(shè)有螺栓，所述螺栓的一端延伸至所述圓弧限位槽口內(nèi)，并隨所述分煙器連接板旋轉(zhuǎn)沿所述圓弧限位槽口滑動，用于反饋位置信號。

14、作為本實用新型的一種改進，所述定位機構(gòu)包括定位銷和定位孔，所述定位孔開設(shè)于所述測試臺上板，所述定位銷設(shè)置于所述分煙器連接板上，并放入對應的所述定位孔內(nèi)進行固定。

15、作為本實用新型的一種改進，所述煙絲收集機構(gòu)包括煙絲收集口和煙絲收集盒，所述煙絲收集口開設(shè)于所述分煙器連接板頂部，所述煙絲收集盒滑動連接于所述分煙器連接板的底部，所述煙絲收集盒與所述分煙器連接板組合形成煙絲收集腔。

16、作為本實用新型的一種改進，所述煙絲收集盒采用抽拉式連接于所述分煙器連接板底部，并沿所述分煙器連接板的寬度方向滑動。

17、采用這樣的設(shè)計后，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

18、在煙支或濾棒生產(chǎn)企業(yè)中，旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置可以根據(jù)各公司的生產(chǎn)現(xiàn)場不同的需求可實現(xiàn)雙工位的來回轉(zhuǎn)換，到位后使用定位銷固定在定位孔中，煙支濾棒進入到分煙器中后偶爾會有煙絲掉落，通過煙絲收集機構(gòu)將掉落的煙絲收集到煙絲收集盒中，煙絲收集盒采用抽拉式便于人為清理掉落煙絲，通過上述結(jié)構(gòu)讓裝置在使用過程中的人機交互更加便捷，適應各種不同的應用環(huán)境，同時結(jié)構(gòu)緊湊小巧，便于操作。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述分煙器連接板在所述承載面上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度為0°或90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括安裝于所述分煙器連接板的軸承連接塊，所述軸承連接塊上設(shè)有至少一個車輪連接軸，所述車輪連接軸對應連接有橡膠小車輪，用于支撐所述分煙器連接板在所述承載面上移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述軸承連接塊分為第一軸承連接塊和第二軸承連接塊，所述第二軸承連接塊沿所述分煙器連接板轉(zhuǎn)動方向傾斜排布，所述第一軸承連接塊和所述第二軸承連接塊拼接形成弧形導軌槽；

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸套底部安裝有轉(zhuǎn)動軸緊箍，用于緊固套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)的濾棒進料管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸套上設(shè)有圓弧限位槽口，所述分煙器連接板設(shè)有螺栓，所述螺栓的一端延伸至所述圓弧限位槽口內(nèi)，并隨所述分煙器連接板旋轉(zhuǎn)沿所述圓弧限位槽口滑動，用于反饋位置信號。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括定位銷和定位孔，所述定位孔開設(shè)于所述測試臺上板，所述定位銷設(shè)置于所述分煙器連接板上，并放入對應的所述定位孔內(nèi)進行固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述煙絲收集機構(gòu)包括煙絲收集口和煙絲收集盒，所述煙絲收集口開設(shè)于所述分煙器連接板頂部，所述煙絲收集盒滑動連接于所述分煙器連接板的底部，所述煙絲收集盒與所述分煙器連接板組合形成煙絲收集腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于，所述煙絲收集盒采用抽拉式連接于所述分煙器連接板底部，并沿所述分煙器連接板的寬度方向滑動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種旋轉(zhuǎn)式雙工位分煙器轉(zhuǎn)臺裝置，包括測試臺上板，其具有承載面，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其安裝于所述測試臺上板上，分煙器連接板，其設(shè)置于所述承載面上，分煙器連接板基于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述測試臺上板轉(zhuǎn)動連接，煙絲收集機構(gòu)，其設(shè)置于所述分煙器連接板底部，與所述煙絲收集機構(gòu)位置相對應的分煙器連接板的頂部具有開口，定位機構(gòu)，其設(shè)置于所述分煙器連接板上并與所述測試臺上板相連接，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝于所述承載面的轉(zhuǎn)動軸套和固定于所述分煙器連接板的濾棒進料管，所述濾棒進料管套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)，所述分煙器連接板在所述承載面上旋轉(zhuǎn)并基于所述定位機構(gòu)固定，通過上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)雙工位的上料以及方便快捷的處理煙絲掉落。

技術(shù)研發(fā)人員：宋志剛,張孔翔,孫波濤,麻建,于志鵬,陳瑞霞
受保護的技術(shù)使用者：鄭州海意科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9