專利名稱：處理生煙草的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理生煙草的方法。
本發(fā)明還涉及一種處理生煙草的設(shè)備。
在種煙地區(qū)，煙葉在收割后進(jìn)行干燥，必要時進(jìn)行發(fā)酵，此后煙葉具有12%至17%、大多數(shù)在14%至16%之間的含水量。這些被稱為生煙草的煙葉可以進(jìn)行臨時性壓實，但必須在專門的整套設(shè)備中處理好準(zhǔn)備運(yùn)輸，因為這些煙葉大多數(shù)要經(jīng)長距離的、包括越洋的運(yùn)輸然后才能到達(dá)香煙工廠，并且一定要能夠存放一段長的時間。在處理過程中重要的是大多數(shù)被壓實的待運(yùn)輸?shù)臒煵菥哂袕?1%至13%的合適的含水量，因為高含水量有利于促進(jìn)霉菌和真菌的生長，而含水量太低煙葉就會很脆，會由于受機(jī)械應(yīng)力而破裂使品質(zhì)受損失。
整片的生煙葉越來越多地在處理過程中去掉葉脈，即煙草的葉脈部份從煙葉部份分離出。煙葉部份隨后分別壓實打包，而葉脈部份則分別裝入容器。煙葉的兩部份分開運(yùn)輸。
本發(fā)明的目的在于保證生煙草在處理過程中得到小心處置。而且要保持低的能量消耗。
本發(fā)明的任務(wù)的解決方法在于這些具有約13%至17%含水量的生煙草在一個微波電場或一個高頻電場內(nèi)被加熱到一個在50℃至100℃之間的溫度，并隨后進(jìn)行去葉脈工序。
用本發(fā)明的方法，還可以將所述生煙草加熱到一個在60℃至80℃之間的溫度。這個加熱過程是在所述生煙草以一個均勻的煙葉流的形式通過微波電場或高頻電場來進(jìn)行的。去葉脈這個過程是在一個將待分選物品(輕一些的煙葉部份和重一些的煙草的葉脈部份)分離的分選氣流中進(jìn)行的，而且去葉脈可分多步實現(xiàn)，此時待分選物品在一個共同的分選氣流中實現(xiàn)分離，該分選氣流最好是沿著循環(huán)路徑導(dǎo)引的并經(jīng)過調(diào)節(jié)的，即經(jīng)過加熱與/或加濕的。分選出來的煙葉部份在熱狀態(tài)下傳送入一個壓機(jī)并壓實成煙包。煙葉部份在去葉脈后、壓實前要經(jīng)受一個加熱工序，在這加熱過程中煙葉部份被加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度。這加熱過程可以在煙葉部份連續(xù)通過一個微波電場或高頻電場時被加熱。壓實了的煙葉部份可在一個真空環(huán)境中進(jìn)行干燥和冷卻。分選出來的煙草的葉脈部份在熱狀態(tài)下被導(dǎo)入一個真空環(huán)境中進(jìn)行干燥和冷卻，在真空中冷卻前要經(jīng)受一次加熱工序被加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度，加熱可以在一個微波電場里或一個高頻電場里進(jìn)行。
本發(fā)明的設(shè)備的特征在于設(shè)置有一個微波設(shè)備或一個高頻設(shè)備用來將生煙草加熱到一個在50℃至100℃之間的溫度，跟在這加熱設(shè)備后面設(shè)置了一個將加了溫的生煙草分離成煙葉部份和煙草的葉脈部份的去葉脈設(shè)備。所述微波設(shè)備或高頻設(shè)備被設(shè)計來將煙草加熱到一個在60℃至80℃之間的溫度。在這整套設(shè)備中設(shè)置了一個最好是傳送帶的傳送裝置來傳送一個均勻的煙葉流通過該微波設(shè)備或該高頻設(shè)備。所述去葉脈設(shè)備帶有一個破碎裝置，這裝置是這樣地設(shè)置在一個分選氣流里使該分選氣流將從煙草的葉脈部份分離出來的煙葉部份直接傳送出去。去葉脈設(shè)備還可以帶有多個在一個分選氣流中去葉脈時具有不同加工精細(xì)度等級的破碎裝置。這套旋轉(zhuǎn)破碎裝置有一垂直軸線，并且各單個破碎裝置是一個裝設(shè)在另一個上面。這套破碎裝置的加工精細(xì)度等級是沿從上朝下方向提高的。經(jīng)過調(diào)節(jié)的分選空氣沿著一個循環(huán)路徑被導(dǎo)引(循環(huán)空氣)。在去葉脈設(shè)備后面設(shè)有一個熱煙葉部份的壓實設(shè)備。在去葉脈設(shè)備與壓實設(shè)備之間設(shè)置有一個加熱設(shè)備來將煙草加熱到一個在50℃到100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度。在這里可以用一個微波設(shè)備或一個高頻設(shè)備來加熱煙草。設(shè)置有一個抽真空設(shè)備用來干燥與冷卻所述壓實的熱煙部份。還設(shè)置了一個用于加了溫的煙草的葉脈部份的抽真空設(shè)備，在這個抽真空設(shè)備與去葉脈設(shè)備之間設(shè)置有一個加熱煙草的葉脈部份的加熱設(shè)備，這加熱設(shè)備設(shè)計成將煙草的葉脈部份加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度，并且可以用微波設(shè)備或高頻設(shè)備作為加熱設(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)首先在于，跟現(xiàn)有的處理生煙草的實踐不同，輸入的煙葉在去葉脈前不加濕，而只是需要在微波電場或高頻電場內(nèi)節(jié)能地加熱，這樣就可以免掉在去葉脈后的耗能的干燥。
第二，煙葉部份在去葉脈后在熱狀態(tài)下(最好也是用微波或高頻加熱)送去壓實，這壓實過程這時可以非常柔和地進(jìn)行，因此煙草幾乎不會由于破裂而損壞。
壓實的煙草隨后在一個抽真空設(shè)備內(nèi)均勻地、即也在煙草內(nèi)部干燥到運(yùn)輸含水量，并且被冷卻。
通過在微波或高頻電場里加熱，以及在抽真空設(shè)備里處理，諸如煙草甲蟲這類的害蟲連同其幼蟲帶卵絕大部份被消滅掉。
本發(fā)明將借助一個實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是一個加工生煙草的整套設(shè)備的示意方框圖。
圖2是圖1的整套加工設(shè)備的詳圖。
處理生煙草的常規(guī)設(shè)備的運(yùn)作是基于這樣的原理，種植者供應(yīng)的在大多數(shù)情況下含水量為14%至16%的煙葉的含水量首先提高到18%至21%(有好些煙草高達(dá)26%)來提高煙葉在去葉脈前的柔軟性。跟葉脈分離開的煙葉部份隨后在龐大的干燥設(shè)備內(nèi)干燥到一個比較低的含水量(約為7%)，消耗非常大的能量，隨后又冷卻并重新加濕至一個運(yùn)輸含水量(10%至13%)。大量的干燥、冷卻與重新加濕，盡管機(jī)器費(fèi)用很大，消耗大量的能量，但是仍被接受，這是為了能夠準(zhǔn)確地與可靠地達(dá)到運(yùn)輸所要求的重要的最后含水量。達(dá)到運(yùn)輸含水量的、溫度只稍高于室溫的較干的煙葉部份隨后被強(qiáng)力壓實從而使煙草部份破裂，這就以一個很不好的方式減短了由這些煙葉部份制出的煙絲的長度。
圖示的新的處理生煙草的整套設(shè)備遵循一條不同的處理路線，圖1示出整套設(shè)備的示意方框圖。主要以煙包形式供應(yīng)的、含水量為13%至17%(實際上大多數(shù)為14%至16%)的生煙葉用一個在美國專利3，903，901內(nèi)詳細(xì)描述的常規(guī)定量供料設(shè)備打散成一條均勻流動的煙葉流。
這條煙葉流前進(jìn)到一個微波設(shè)備或高頻設(shè)備形式的加熱設(shè)備2。
美國專利4，600，024描述了一種用微波加熱煙草包的設(shè)備。用高頻電場加熱葉狀物品的介質(zhì)加熱設(shè)備也從德國專利934488與896242成為公知。在加熱設(shè)備2中，被引入的生煙葉用微波或高頻電場加熱到在50℃至100℃之間的、最好是在60℃至80℃之間的溫度，因而這些煙葉的含水量完全沒有升高或者是只比常規(guī)的高很少一點(diǎn)。
在這種狀態(tài)下的煙葉前達(dá)一個常規(guī)的去葉脈設(shè)備3。一種特別合適的去葉脈設(shè)備描述在例如美國專利3，401，701(如圖44)中，并以申請人名字VT命名而為煙草加工工業(yè)中人所熟悉。如在圖2中詳細(xì)示出，去葉脈設(shè)備包括多個帶垂直旋轉(zhuǎn)軸線的并其去葉脈的精細(xì)度是沿從上朝下方向提高的破碎裝置。這破碎裝置，包括圍繞著的固定柵格，設(shè)置在一個分選氣流里，這氣流是經(jīng)過調(diào)節(jié)的，因而分選空氣的溫度與濕度可以調(diào)節(jié)到煙草的相應(yīng)數(shù)值，使煙草的狀態(tài)保持不變。就是說空氣與煙草達(dá)到溫度與濕度的平衡。去了葉脈的并被分選氣流傳送的煙葉部份(也叫條片)在去葉脈設(shè)備3的一個出口4排出。葉脈那部份煙草則在去葉脈設(shè)備3的一個出口5排出。
在不加濕的情況下仍然基本上保持著起始含水量例如14%至16%的、由于經(jīng)過調(diào)節(jié)的分選空氣的作用而提高了溫度的煙葉部份離開去葉脈設(shè)備3，以一個例如溫度約為50℃的連續(xù)流的形式通過一個傳送裝置6通向一個進(jìn)一步加熱的設(shè)備7，在那里給加熱到一個在50℃至100℃之間的、特別是在70℃至90℃之間的、例如約80℃的溫度。加熱手段仍然是微波或是高頻電場，跟加熱設(shè)備2的一樣。
煙葉部份從加熱設(shè)備7前進(jìn)到一個壓機(jī)8，在那里這些熱的、亦即高度有彈性的煙葉可以柔和地、亦即不會引起煙草明顯破裂地被壓實。
仍然具有例如約65℃的提高了的溫度和只比起始時稍為干了一點(diǎn)(如沒有中間加濕則含水量約為13%)的煙葉部份隨后進(jìn)入一個真空設(shè)備9，在其中抽真空。在這真空環(huán)境中，被壓實的生煙葉包被冷卻并干燥到運(yùn)輸含水量(例如約10至11%相對濕度)。第二步，準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)膲簩崯煱谝粋€常規(guī)的包裝設(shè)備11里準(zhǔn)備好待運(yùn)輸。
通過微波加熱與隨后的真空處理，絕大部份的昆蟲都被消滅掉。
如果運(yùn)輸?shù)氖菐~脈的整煙葉，那設(shè)備2與3就可以不要，因為在壓實前只需要一道加熱工序，跟著就是真空處理與包裝。
在去葉脈設(shè)備3的出口5排出的、并具有例如14%含水量的葉脈部份通過一個傳送裝置12送入一個加熱設(shè)備13，在其中被加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好在70℃至90℃之間的、例如80℃的溫度。合適的加熱手段仍是微波或高頻電場。加熱后，葉脈部份傳送到一個裝料設(shè)備14，在其中被裝入容器內(nèi)。這些容器被送到一個抽真空設(shè)備16內(nèi)，在其中被冷卻并干燥到運(yùn)輸含水量(例如10%到11%)。
經(jīng)這樣處理過的容器隨后在一個常規(guī)包裝設(shè)備17內(nèi)準(zhǔn)備好待運(yùn)輸。
葉脈部份可以不是分散地首先送入加熱設(shè)備13隨后送入裝料設(shè)備14的容器內(nèi)，而是可以首先裝入容器隨后裝在容器內(nèi)運(yùn)送通過加熱設(shè)備13，即是在煙草傳送的方向上先經(jīng)裝料設(shè)備14后經(jīng)加熱設(shè)備13。
圖2是圖1的不同設(shè)備部份的詳圖，但不包括定量供料設(shè)備1與包裝設(shè)備11與17。
定量供料設(shè)備1給出一個帶起始含水量13至17%(大多數(shù)情況下是14至16%)的生煙葉21的固定料流送到微波設(shè)備2的一條傳送帶22上。有隔壁23固定在傳送帶22上并隨之運(yùn)行以防止微波從微波設(shè)備2漏出。微波發(fā)生器，例如磁控管微波發(fā)生器在圖上用24標(biāo)出。在微波設(shè)備2內(nèi)生煙葉被加熱到一個在50℃到100℃之間的、最好在60℃到80℃之間的溫度，這樣來提高其柔軟性。一個陡斜的傳送帶將加了熱的煙葉提升傳送到去葉脈設(shè)備，在其中煙葉先通過一個旋轉(zhuǎn)閘門27然后到達(dá)撞擊分離裝置29的、圍繞一個垂直軸線旋轉(zhuǎn)的、最上面的破碎裝置28。破碎裝置28上的齒31將生煙葉甩打在固定的柵格式分離筐32上的垂直棒條上，使純煙葉部份21a從葉脈部份21b分離出來。純煙葉部份通過一個上向的分選氣流(用箭頭33標(biāo)示)被輸送走。附著有殘留的葉子的煙草的葉脈部份與附著有殘留的葉脈的煙葉部份逆著分選氣流33下降，被下面的破碎裝置34或36中之一捕捉住，并被齒37或38甩打在相應(yīng)的分離筐39或41的棒條上。去凈殘留葉的煙草的葉脈部份21b下沉，同時去凈葉脈的煙葉部份被分選空氣朝上帶走。破碎裝置與分離筐最好這樣設(shè)計使去葉脈精細(xì)度沿從上朝下的方向提高，這意味著分離筐的棒條越往下布置越密。分選空氣流經(jīng)一個帶篩的管子42從而跟煙葉部份21a分離，煙葉部份則通過一個構(gòu)成去葉脈設(shè)備3的出口4的旋轉(zhuǎn)閘門43送出。煙草的葉脈部份21b則通過一個構(gòu)成去葉脈設(shè)備3的出口5的旋軸閘門44離開去葉脈沖備3。
分選空氣被導(dǎo)引在去葉脈設(shè)備3內(nèi)循環(huán)，即是通過帶篩管子42抽出的分選空氣通過導(dǎo)管42a重新導(dǎo)入去葉脈設(shè)備3內(nèi)。這是通過一個未繪出的風(fēng)扇來維持運(yùn)動的。有一個溫度傳感器47監(jiān)控著分選空氣的溫度，同時有一個溫度傳感器48監(jiān)控著分選空氣的濕度。傳感器48通過一個放大器51去控制一個調(diào)節(jié)閥52來控制從輸入導(dǎo)管49輸入分選空氣的水份(例如水霧)的量從而將分選空氣的相對濕度保持恒定。傳感器47通過一個放大器53控制一個分選空氣的加熱裝置54來將分選空氣的溫度保持在一個恒定值上。分選空氣的含水量與/或溫度也可以按公知方式通過從環(huán)境空氣中引入多一點(diǎn)或少一點(diǎn)新鮮空氣來調(diào)節(jié)。分選空氣的預(yù)定濕度與溫度值是這樣來選定，使分選空氣跟待去葉脈的煙草保持濕度與溫度平衡，即空氣與煙草間基本上沒有狀態(tài)交換。為此，分選空氣的溫度可保持在50℃與90℃之間，特別是在60℃與80℃之間，相對濕度則保持在50至70%。
從去葉脈設(shè)備3的出口4出來的去凈了葉脈的煙葉部份21a通過由管子構(gòu)成的中間傳送器6送出，由于不可避免的熱量損失而溫度低了一些(例如約50℃)，傳送到加熱設(shè)備7的傳送帶61上，在加熱設(shè)備內(nèi)，煙葉部份被微波發(fā)生器62(例如磁控管發(fā)生器)的微波加熱到一個在50℃到100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的、例如80℃的溫度。傳送帶61設(shè)置有壁63跟傳送帶一起運(yùn)行以防止微波從微波設(shè)備7漏出。
煙葉部份21a在熱狀態(tài)下進(jìn)入煙包壓機(jī)8，在那里有一個液壓壓頭66將煙草在壓室67內(nèi)壓實成煙包68。由于提高了煙草的濕度與溫度值從而提高煙草的柔軟性，實際上就避免了煙草在壓實過程中破裂，至少是大大地降低了開裂。
那些含水量比起起始含水量來只降低了很少(例如降到約13%)的、壓實而仍然是熱的(例如約60℃)煙草以煙包的形式送入一個抽真空室71，在那里空氣被一個抽真空設(shè)備73通過一條導(dǎo)管72抽出。真空實現(xiàn)了煙草的冷卻以及將含水量降低約2%至3%，達(dá)到10%至11%的運(yùn)輸濕度。隨著，壓實的煙包68在包裝設(shè)備11內(nèi)準(zhǔn)備好待運(yùn)輸。
從去葉脈設(shè)備3的出口5出來的煙草的葉脈部份21b通過一個用作傳送器12的管狀導(dǎo)管到達(dá)一個設(shè)置有跟著循環(huán)的壁82的、構(gòu)成加熱設(shè)備13一部份的傳送帶81，在加熱設(shè)備內(nèi)，葉脈也是被微波發(fā)生器83(例如磁控管發(fā)生器)發(fā)出的微波加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的、例如80℃的溫度。加了溫的煙草的葉脈部份在一個裝料設(shè)備14里裝入容器84內(nèi)，并在一個真空室86內(nèi)冷卻并干燥到運(yùn)輸含水量。裝有葉脈部份的容器在包裝設(shè)備17內(nèi)準(zhǔn)備好待運(yùn)輸。
亦可以將裝料設(shè)備14設(shè)置在加熱設(shè)備13前面，葉脈部份在離開去葉脈設(shè)備3后先裝入容器84內(nèi)，隨后裝在容器內(nèi)在微波設(shè)備13內(nèi)加熱，然后到達(dá)抽真空設(shè)備16。
由于用微波加熱并隨后在一個真空室內(nèi)處理，就可以獲得一個有利的、即節(jié)能和對煙草細(xì)致處理的加工，而且能夠可靠地消滅昆蟲以及它們的卵。
權(quán)利要求
1.處理生煙草的方法，其特征在于具有約13%到17%含水量的生煙草在一個微波電場或一個高頻電場內(nèi)被加熱到一個在50℃至100℃之間的溫度并隨后進(jìn)行一個去葉脈工序。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述生煙草被加熱到一個在60℃至80℃之間的溫度。
3.按權(quán)利要求1與/或2的方法，其特征在于所述生煙草以一個均勻的煙葉流的形式通過微波電場或高頻電場。
4.按一項或多項以上的權(quán)利要求的方法，其特征在于去葉脈是在一個將待分選物品(輕一些的煙葉部份和重一些的煙草的葉脈部份)分離的分選氣流中實現(xiàn)的。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于去葉脈在多步內(nèi)實現(xiàn)，此時待分選物品在一個共同的分選氣流中實現(xiàn)分離。
6.按權(quán)利要求4與或5的方法，其特征在于該最好是沿著循環(huán)路徑導(dǎo)引的分選氣流是經(jīng)過調(diào)節(jié)的，即經(jīng)過加熱與/或加濕的。
7.按一項或多項以上的權(quán)利要求的方法，其特征在于分選出的煙葉部份在熱狀態(tài)下傳送入一個壓機(jī)并壓實成煙包。
8.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于煙葉部份在去葉脈后、壓實前要經(jīng)受一個加熱工序，在這加熱過程中煙葉部份被加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃到90℃之間的溫度。
9.按權(quán)利要求8的方法，其特征在于煙葉部份在壓實前在連續(xù)通過一個微波電場或高頻電場的過程中被微波電場或高頻電場加熱。
10.按一項或多項以上的權(quán)利要求的方法，其特征在于壓實了的煙葉部份在一個真空環(huán)境中進(jìn)行干燥和冷卻。
11.按權(quán)利要求1至6中的一項或多項的方法，其特征在于分選出來的煙草的葉脈部份在熱狀態(tài)下被導(dǎo)入一個真空環(huán)境中，在其中進(jìn)行干燥和冷卻。
12.按權(quán)利要求11的方法，其特征在于煙草的葉脈部份在真空環(huán)境中冷卻前經(jīng)受一次加熱工序，從而被加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度。
13.按權(quán)利要求12的方法，其特征在于煙草的葉脈部份在一個微波電場或一個高頻電場里被加熱。
14.處理生煙草的設(shè)備，其特征在于設(shè)置了一個微波設(shè)備(2)或一個高頻設(shè)備來將生煙草加熱到一個在50℃至100℃之間的溫度，跟在這加熱設(shè)備后面設(shè)置了一個將加了溫的生煙草分離成煙葉部份和煙草的葉脈部份的去葉脈設(shè)備(3)。
15.按權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于微波設(shè)備(2)或高頻設(shè)備被設(shè)計來將煙草加熱到一個在60℃至80℃之間的溫度。
16.按權(quán)利要求14與/或15的設(shè)備，其特征在于設(shè)置了一個最好是傳送帶的傳送裝置來傳送一個均勻的煙葉流通過所述微波設(shè)備或所述高頻設(shè)備。
17.按權(quán)利要求14至16中的一項或多項的設(shè)備，其特征在于去葉脈設(shè)備(3)帶有一個破碎裝置，這裝置是這樣地設(shè)置在一個分選氣流里使該分選氣流將從煙草的葉脈部份分離出來的煙葉部份直接傳送出去。
18.按權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征在于去葉脈設(shè)備帶有多個在一個分選氣流中去葉脈時具有不同的去葉脈精細(xì)度等級的破碎裝置。
19.按權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征在于設(shè)置有具有一個垂直軸線的旋轉(zhuǎn)破碎裝置，并且各單個破碎裝置是一個裝設(shè)在另一個上面。
20.按權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于破碎裝置的去葉脈精細(xì)度等級是沿從上朝下方向提高的。
21.按權(quán)利要求17至20中的一項或多項的設(shè)備，其特征在于經(jīng)調(diào)節(jié)的分選空氣沿著循環(huán)路徑被導(dǎo)引(循環(huán)空氣)。
22.按權(quán)利要求14至21中的一項或多項的設(shè)備，其特征在于設(shè)置有一個裝設(shè)在去葉脈設(shè)備(3)后面的熱煙葉部份的壓實設(shè)備(8)。
23.按權(quán)利要求22的設(shè)備，其特征在于去葉脈設(shè)備(3)與壓實設(shè)備(8)之間設(shè)置有一個加熱設(shè)備(7)來將煙草加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度。
24.按權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征在于設(shè)一個微波設(shè)備(7)或一個高頻設(shè)備來加熱煙草。
25.按權(quán)利要求14至24中的一項或多項的設(shè)備，其特征在于設(shè)一個抽真空設(shè)備(9)來干燥與冷卻所述壓實的熱煙葉部份。
26.按權(quán)利要求14至21中的一項或多項的設(shè)備，其特征在于設(shè)一個用于加了溫的煙草的葉脈部份的抽真空設(shè)備(16)。
27.按權(quán)利要求26的設(shè)備，其特征在于在去葉脈設(shè)備(3)與抽真空設(shè)備(16)之間設(shè)置有一個煙草的葉脈部份的加熱設(shè)備(13)。
28.按權(quán)利要求27的設(shè)備，其特征在于加熱設(shè)備(13)設(shè)計成將煙草的葉脈部份加熱到一個在50℃至100℃之間的、最好是在70℃至90℃之間的溫度。
29.按權(quán)利要求27與/或28的設(shè)備，其特征在于設(shè)置有一個微波設(shè)備或一個高頻設(shè)備作為加熱設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及生煙草的處理，生煙草用微波加熱或高頻介質(zhì)加熱，然后去葉脈并通過分選空氣(盡可能是經(jīng)調(diào)節(jié)的空氣)分選。跟葉脈分離出來的煙葉部份隨后重新經(jīng)微波加熱，繼而壓實并在真空里干燥與冷卻。
文檔編號A24B3/04GK1030517SQ8810433
公開日1989年1月25日 申請日期1988年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月11日
發(fā)明者瓦爾德馬·沃赫諾斯基 申請人:克爾巴股份公司