專利名稱：烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙工業(yè)制絲生產(chǎn)線的烘絲設(shè)備，即烘絲機(jī)。煙廠使用烘絲機(jī)的目的是將切后煙絲干燥去濕，在干燥去濕的過程中使煙絲卷曲、松散、提高煙絲填充能力。
現(xiàn)有生產(chǎn)線上的烘絲機(jī)一般由進(jìn)料振槽、烘絲筒、進(jìn)出汽管座和十字接頭、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)、托輪、傳動部件和機(jī)架組成。烘絲筒是烘絲機(jī)的主體，是由鋼板焊制的圓筒，內(nèi)壁由蒸汽排管組成。這些蒸汽排管以徑向直立和沿圓周貼壁的形式排列，蒸汽排管的接頭匯集在筒體的出口處，通過十字接頭和進(jìn)出汽管座分別與供汽、回汽管連接貫通。烘絲筒筒體外壁用絕熱材料包扎以提高熱效率。機(jī)架上固定有四只托輪，烘絲筒的外壁套有前后鑲?cè)ΣR置在托輪上。烘絲筒的進(jìn)料端高于出料端，其傾斜角一般為2～5度。烘絲筒的兩端開口處還裝有熱風(fēng)管道，通過管道向筒內(nèi)送入熱風(fēng)和將筒內(nèi)濕熱空氣排出，以加快筒內(nèi)的換氣速度。熱風(fēng)管道內(nèi)裝有熱電偶與控制系統(tǒng)相連接，可設(shè)置和自動控制熱風(fēng)溫度。主電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和摩擦傳動帶動烘絲筒旋轉(zhuǎn)。工作時，切后的煙絲由進(jìn)料振槽送入筒體后隨筒體旋轉(zhuǎn)而上下翻動，并由于筒體有一定的傾斜度和筒內(nèi)徑向直立蒸汽排管的阻隔作用，使煙絲在上下翻動的同時緩慢、有序的向出料端運(yùn)動，直至從出料端開口處落出筒外。煙絲在烘絲筒內(nèi)受熱而干燥，在失去水分的同時發(fā)生了塑性形變，卷曲并提高了填充性能?，F(xiàn)有技術(shù)的這種烘絲機(jī)可以適應(yīng)卷煙工業(yè)大生產(chǎn)的要求，但作為實(shí)驗(yàn)室用的小型烘絲機(jī)，若仍采用這種結(jié)構(gòu)則有其不便之處。其主要原因在于這種烘絲機(jī)依賴于蒸汽作為熱源，不但受到諸如鍋爐、蒸汽管道、汽包等外部設(shè)施的限制，而且造價較高。
本發(fā)明的目的是提供一種適于實(shí)驗(yàn)室使用的烘絲機(jī)，一種結(jié)構(gòu)簡單，操作、調(diào)整方便的電加熱式烘絲機(jī)。只要有場地和電源即可以實(shí)施。
本發(fā)明的烘絲機(jī)以電力為熱源，它是通過在烘絲筒壁上鑲嵌電熱管來實(shí)現(xiàn)的。烘絲筒用鋼板焊制，筒體外壁用絕熱材料包扎，沿內(nèi)壁軸向有幾條檔板。筒壁外套有前、后鑲?cè)Γ⑼ㄟ^它們將烘絲筒擱置在托輪上。烘絲筒的進(jìn)料端高于出料端，傾斜角度一般為2～5度。電熱管均勻鑲嵌在筒內(nèi)壁上，在位于烘絲筒兩端的接線環(huán)內(nèi)接線，并通過固定在烘絲筒外壁上的銅導(dǎo)電不和機(jī)架上的電刷盒實(shí)現(xiàn)電回路。電刷和銅導(dǎo)電環(huán)的數(shù)量取決工作環(huán)境的電源電壓及所選擇電熱管的工作電壓。當(dāng)電源電壓為220V時，可用2組電刷工作；電源電壓為380V時，可根據(jù)所選擇的電熱管的工作電壓是380V或220V而接通3組或4組電刷。電熱管的數(shù)量可根據(jù)需要選取，但應(yīng)保證工作時相間電流平衡。在烘絲筒內(nèi)可裝置熱電偶，與電器箱上的溫度儀相連接，并通過控制電熱管的電流通斷調(diào)節(jié)烘絲筒的溫度。應(yīng)當(dāng)提及的是電熱管的兩端被螺栓固定在筒壁上，這樣既保證電熱管牢固地固定在筒壁上實(shí)現(xiàn)與烘絲筒的同步運(yùn)動，又方便維修時的拆換。本發(fā)明的烘絲機(jī)以無級調(diào)速電機(jī)為主動力，通過摩擦帶動主動托輪或通過其它方式帶動烘絲筒轉(zhuǎn)動，并隨時可調(diào)節(jié)烘絲筒的轉(zhuǎn)速以改變煙絲在烘絲筒內(nèi)的停留時間。烘絲機(jī)的熱風(fēng)輸送系統(tǒng)由電加熱器、熱風(fēng)輸送管道、排氣罩等組成。熱風(fēng)輸送管道從烘絲筒的一端向筒內(nèi)吹送熱風(fēng)，烘絲筒的另一端裝有排氣罩，烘絲筒內(nèi)的濕熱氣流通過排氣罩排出。排出的濕熱氣流除塵后由風(fēng)機(jī)吹入加熱器實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)使用。熱風(fēng)管道內(nèi)裝有熱電偶，與電器箱上的溫度儀連接，顯示并控制熱風(fēng)溫度。為適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室操作中煙絲流量變化大、烘絲工藝參數(shù)變化頻繁的特點(diǎn)，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)底板，通過調(diào)節(jié)底板隨時調(diào)節(jié)烘絲筒的傾斜角度以改變筒內(nèi)煙絲的滯留時間。調(diào)節(jié)底板是一塊鋼板，位于機(jī)架的上方，前后托輪通過托輪支座固定在其上，它的末端即烘絲機(jī)的出料端與機(jī)架鉸接，另一端(進(jìn)料端)通過兩副螺桿可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底板與機(jī)架之間的夾角，從而使烘絲筒的傾斜度也相應(yīng)變化。工作時主電動帶動烘絲筒旋轉(zhuǎn)，通電后的電熱管加熱烘絲筒壁，切后煙絲經(jīng)進(jìn)料振槽均勻的落入烘絲筒并隨筒運(yùn)動。工作人員通過溫控設(shè)置調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，通過無級調(diào)速調(diào)節(jié)烘絲筒的轉(zhuǎn)速和通過調(diào)節(jié)烘絲筒的傾斜角度來控制煙絲在筒內(nèi)的停留時間，以求得最佳的工藝效果。
本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)第一，它無需蒸汽熱源，省卻了鍋爐、蒸汽管道等附加設(shè)施，只要有場地和電源即可實(shí)施，適于在實(shí)驗(yàn)室使用。第二，結(jié)構(gòu)簡單便于操作和調(diào)整，當(dāng)然也降低了造價。第三，電熱管直接裝在烘絲筒壁內(nèi)，熱效率高，溫控的范圍大而且迅速。
以下結(jié)合附圖介紹實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是烘絲筒的剖面圖。
如
圖1、圖2所示，進(jìn)料振槽1位于烘絲筒2的前方，進(jìn)料振槽的尾端伸入烘絲筒內(nèi)約200mm，以防止進(jìn)料時煙絲撒落筒外。烘絲筒2用鋼板或不銹鋼板焊制而成，筒體外圍用絕熱材料如石棉板包扎以提高熱效率。前后鑲?cè)?和7套在烘絲筒外壁上與筒體螺栓連接。烘絲筒2通過前后鑲?cè)?和7擱置在托輪15和19上。烘絲機(jī)機(jī)架20采用焊接和螺栓連接而成的型鋼結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)底板16在機(jī)架上面，調(diào)節(jié)底板的一端(烘絲機(jī)的出料端)與機(jī)架鉸接，另一端(進(jìn)料端)有兩副螺桿21，通過調(diào)節(jié)螺桿可改變調(diào)節(jié)底板與機(jī)架之間的夾角。前后(四副)托輪19和15通過托輪支座固定在調(diào)節(jié)底板上。這樣，當(dāng)調(diào)節(jié)底板與機(jī)架之夾角改變時，烘絲筒2的傾斜度相應(yīng)改變。在進(jìn)料端兩托輪支座之間有一個錐面擋輪17，緊靠在前鑲?cè)χ行南露藘?nèi)側(cè)以防止烘絲筒軸向串動。無級調(diào)速電動機(jī)18通過鏈傳動驅(qū)動傳動托輪19轉(zhuǎn)動，傳動托輪19摩擦驅(qū)動前鑲?cè)?使烘絲機(jī)轉(zhuǎn)動。烘絲筒出料端的下方裝置著電刷盒14，電刷盒內(nèi)裝有三組電刷，它們靠壓簧頂緊與裝在筒體上的三個銅導(dǎo)電環(huán)13連續(xù)接觸。烘絲筒壁內(nèi)對稱分布著12根電熱管23，烘絲筒內(nèi)壁由六片沖壓成型的不銹鋼板24組成，每片鋼板可以固定兩根電熱管和形成一片刮板25，當(dāng)六片不銹鋼板與筒壁固緊后，電熱管被鑲嵌在筒壁上。為了夾緊電熱管，在電熱管的兩端襯墊防震墊。烘絲筒的兩端有接線環(huán)22和12與電熱管相連接。出料端的接線環(huán)12通過3根引線與三個銅導(dǎo)電環(huán)13相連接，在與筒內(nèi)電熱管連接時，每相接四根電熱管。所有的電熱管在接線環(huán)22處實(shí)現(xiàn)回路。烘絲筒的進(jìn)料口裝有熱電偶23。小型風(fēng)機(jī)5工作時送出的風(fēng)力通過調(diào)節(jié)閥門6、加熱器8和風(fēng)管9從出料口吹到烘絲筒2內(nèi)。排氣罩3安裝在烘絲筒進(jìn)料口，通過排汽管道與風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相通，從烘絲筒內(nèi)排出的濕熱氣流經(jīng)除塵后通過風(fēng)機(jī)5循環(huán)使用。熱電偶10安裝在風(fēng)管9內(nèi)。電器箱11面板上裝有電器儀表和多個帶指示燈的按鈕，工作人員通過電器箱進(jìn)行操作，控制烘絲筒的轉(zhuǎn)速和監(jiān)控設(shè)備的工作電流、控制熱風(fēng)及烘絲溫度。以上的操作輔之以調(diào)節(jié)烘絲筒的傾斜角度等措施十分方便的滿足了烘絲工藝的要求。
權(quán)利要求1.烘絲機(jī)由進(jìn)料振槽、烘絲筒、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)、托輪、傳動部件和機(jī)架組成，其特征在于烘絲筒壁上鑲嵌有電熱管，烘絲筒兩端有接線環(huán)，烘絲筒外壁上有銅導(dǎo)電環(huán)，電刷盒位于銅導(dǎo)電環(huán)下方，無級調(diào)速電動機(jī)帶動烘絲筒轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于機(jī)架上方可裝有調(diào)節(jié)底板，調(diào)節(jié)底板與機(jī)架之間有兩副調(diào)節(jié)螺桿，托輪支座固定在調(diào)節(jié)底板上，在改變調(diào)節(jié)底板與機(jī)架的夾角時烘絲筒的傾斜度相應(yīng)變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于所說的熱風(fēng)輸送系統(tǒng)帶有一個電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘絲機(jī)，其特征在于在烘絲筒的進(jìn)料口裝有一個熱電偶。
專利摘要本實(shí)用新型通過在烘絲筒壁內(nèi)鑲嵌電熱管，提供了一種適于卷煙工業(yè)實(shí)驗(yàn)室使用的電加熱式烘絲機(jī)。電熱管通過導(dǎo)電環(huán)、接線環(huán)和電刷實(shí)現(xiàn)電回路?？筛鶕?jù)工作環(huán)境的電源電壓選擇電刷組數(shù)和根據(jù)烘絲筒大小決定采用電熱管的數(shù)量。本實(shí)用新型以無級調(diào)速電機(jī)隨時調(diào)節(jié)烘絲筒的轉(zhuǎn)速，和通過調(diào)節(jié)底板調(diào)節(jié)烘絲筒的傾斜角度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能滿足實(shí)驗(yàn)室多變的工藝要求。
文檔編號A24B3/04GK2208803SQ93213179
公開日1995年10月4日 申請日期1993年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月17日
發(fā)明者任柱莎 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院