專利名稱：帶過濾嘴香煙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶過濾咀香煙，更具體地說，涉及過濾咀卷取紙的改進(jìn)，用于提供來自過濾咀的空氣流入比例(過濾咀通氣比例，以下稱“Vf”)波動(dòng)小的香煙。
在上述現(xiàn)有香煙中，即使用同一材料形成過濾咀卷取紙及接頭紙，制品的Vf值也會(huì)產(chǎn)生很大的波動(dòng)，這一點(diǎn)已被確認(rèn)。由于Vf值與煙成分量特別相關(guān)，故其波動(dòng)是不期望的。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種帶過濾咀香煙，能夠抑制Vf值的波動(dòng)，穩(wěn)定地供給降低后的煙成分量。
本發(fā)明者根據(jù)該經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步穩(wěn)定Vf值而進(jìn)行了深刻研究，其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使進(jìn)行了壓紋加工的過濾咀卷取紙和接頭紙僅在壓紋的凸部接合，可進(jìn)一步穩(wěn)定Vf值，從而完成了本發(fā)明。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明，提供一種帶過濾咀香煙，其包括煙卷棒，由煙卷充填材料及卷繞在該煙卷充填材料周圍的卷紙構(gòu)成；過濾咀，由過濾咀部件及一體卷繞在該過濾咀部件周圍的卷取紙構(gòu)成；接頭紙，具有沿周向排列的多個(gè)開孔，且連接該煙卷棒和該過濾咀，該卷取紙幾乎在其整個(gè)面上加工有壓紋，該卷取紙是在該卷取紙的壓紋的凸部選擇性地和該接頭紙接合。
本發(fā)明中，卷取紙和接頭紙?jiān)诔鄠€(gè)開孔的形成區(qū)域外的區(qū)域上接合。在本發(fā)明中，壓紋的深度最好為10至100μm，壓紋的間距最好為100至3000μm。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。所有圖中，相同或類似的要素用同一符號(hào)顯示。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的帶過濾咀香煙的分解局部立體圖。圖1所示的帶過濾咀香煙10具有煙卷棒11和過濾咀12，與通常的帶過濾咀香煙同樣，整體為圓柱形狀。煙卷棒11和過濾咀12由接頭紙15連接。
煙卷棒11與通常的香煙同樣，由煙卷充填材料111和卷繞在其周圍的卷取紙112構(gòu)成，可具有例如5～10mm的直徑和40～80mm的長(zhǎng)度。
過濾咀12配置在煙卷棒的一端，由過濾咀部件121和卷繞在其周圍的卷取紙122構(gòu)成。圖1所示的過濾咀部件121具有單一的所謂平過濾咀結(jié)構(gòu)，與通常的帶過濾咀香煙同樣，由二乙酸纖維等纖維狀過濾咀材料構(gòu)成。過濾咀12具有與煙卷棒11大致相同的直徑，長(zhǎng)度和通常的過濾咀同樣，例如可是15～40mm。
一體卷繞在過濾咀部件121周圍的卷取紙122最好采用通氣度為1000cu(コレスタ)以上的高通氣性的卷取紙，其厚度可是10～100μm。在該卷取紙122的幾乎整個(gè)面上加工有以后將詳述的壓紋13。
接頭紙15覆蓋卷取紙122的整體和卷紙112的一部分。接頭紙15可具有例如20～50mm的煙卷軸向的長(zhǎng)度(寬度)，其厚度可是10～100μm。在該接頭紙15上沿香煙的圓周方向成一列、多列或不規(guī)則(圖1中為兩列)地穿設(shè)有多個(gè)通氣用小開孔(通氣孔)16。接頭紙15的開孔16可由靜電、激光等公知的方法形成。通氣孔16可在將接頭紙15與卷取紙122通過漿糊粘接之前或之后形成。
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施方式的帶過濾咀香煙的分解局部立體圖。圖2中與圖1對(duì)應(yīng)的要素使用同一符號(hào)并省略說明。
圖2的帶過濾咀香煙的過濾咀部件121具有由分別利用二乙酸纖維等纖維狀過濾咀材料形成的第一過濾區(qū)121a和第二過濾區(qū)121b構(gòu)成的所謂雙重(デュアル)過濾咀結(jié)構(gòu)。第一過濾區(qū)121a和第二過濾區(qū)121b分別可具有例如5～20mm的長(zhǎng)度，其合計(jì)長(zhǎng)度可是例如15～40mm。該雙重過濾咀結(jié)構(gòu)的過濾咀部件中，第一過濾區(qū)121a可散布活性炭形成所謂炭過濾咀。
這些第一及第二過濾區(qū)121a及121b分另由分體的第一獨(dú)立卷取紙123a及第二獨(dú)立卷取紙123b單獨(dú)不長(zhǎng)不短地卷繞在其周圍(以下有時(shí)將這些獨(dú)立卷取紙總體表示為123)。這些獨(dú)立卷取紙123最好分別具有1000cu單位以上的通氣度，其厚度可是10～100μm。由獨(dú)立卷取紙123a及123b卷繞的第一及第二過濾區(qū)121a及121b其整體一體地由與圖1所示的香煙同樣的加工有壓紋13的卷取紙122卷繞。
無論在圖1及圖2所示的帶過濾咀香煙的任一種中，在一體卷繞過濾咀部件121的卷取紙122上，最好都加工具有格子狀凹部(槽)的圖形的壓紋13。
圖3A及圖3B是加工有壓紋13的卷取紙122的一例的局部試圖。圖3A是平面圖，圖3B是沿圖3A的ⅢB-ⅢB線的剖面圖，均是放大顯示。
加工在圖3A及圖3B所示的卷取紙122上的壓紋13是矩形格子(正方格子或長(zhǎng)方格子)狀的槽圖形的壓紋，在整個(gè)卷取紙122上形成。壓紋13由滾花狀部件等設(shè)備模制形成。在圖3A及圖3B中，呈現(xiàn)在這些圖的左右方向(以下也稱橫向例如可取與接頭紙15的通氣孔16的排列方向?qū)嵸|(zhì)上正交的方向)相互平行延伸的槽131-a1～131-a5和在與這些槽正交方向(以下也稱縱向)相互平行延伸的槽131-b1～131-b4。由這些槽131-a1～131-a5、131-b1～131-b4限定的各平面矩形區(qū)域，從上面看構(gòu)成呈四棱錐臺(tái)形突出的凸部132。
下面考慮卷取紙122的厚度說明這種壓紋13的恰當(dāng)?shù)拇笮　Ｔ趫D3A及圖3B中，設(shè)凸部132的實(shí)質(zhì)上平坦的頂面對(duì)縱向長(zhǎng)度為A，橫向長(zhǎng)度為A＇，自凸部132的下部至頂面對(duì)端緣的縱向長(zhǎng)度為B，橫向長(zhǎng)度為B＇，橫向延伸的槽的寬度為C，縱向延伸的槽的寬度為C＇，縱向的壓紋間距(A+2B+C)為D，橫向的壓紋間距(A＇+2B＇+C＇)為D＇，各槽的深度(也是壓紋深度)為E，卷取紙122的厚度(加工壓紋前)為F，則它們的恰當(dāng)?shù)某叽绶謩e在如下的范圍內(nèi)。
A及A＇分別為30～1000μmB及B＇分別為30～1000μmC及C＇分別為30～1000μmD及D＇分別為100～3000μmE為10～100μmF為10～100μm在本發(fā)明中，特別是壓紋深度若過淺則得不到所期望的效果，若過深則會(huì)帶來煙卷卷制機(jī)的卷制缺陷(卷取紙122和接頭紙的粘接不良)。在本發(fā)明中，如上述所示，壓紋深度最好為10～100μm(0.01～0.1mm)，更理想的是30～60μm(0.03～0.06mm)。另外，壓紋深度可使用探針式三維粗糙度測(cè)定儀(例如小坂研究所制SE-3AK)測(cè)定。
在本發(fā)明中，壓紋間距若過大，則槽會(huì)被漿糊堵塞，得不到所期望的效果。如上所述，壓紋間距最好為100～3000μm(0.1～3mm)，更理想的是300～1000μm(0.3mm～1mm)。
圖4是加工有具有斜方格子狀槽圖形的壓紋13的卷取紙122的平面圖。即使在圖4所示的壓紋中，槽131a及與槽131a斜交的槽131b的寬度、深度(壓紋深度)、壓紋間距也適用圖3A及圖3B中說明的情況。另外，如圖4所明確顯示的，在本發(fā)明中，壓紋13也可以不形成在卷取紙相互之間的涂糊部41上。
在本發(fā)明中，卷取紙和接頭紙?jiān)诔宇^紙的通氣孔形成區(qū)域外的區(qū)域上可實(shí)質(zhì)性地涂敷漿糊。這種情況下，例如圖5所示，漿糊51涂敷在除形成接頭紙15的通氣孔16的區(qū)域52外的接頭紙15的背面。也就是說，這種情況下，更詳細(xì)地說，卷取紙和接頭紙?jiān)趯?shí)質(zhì)上除去接頭紙的通氣孔形成區(qū)域之外的部分，在卷取紙的壓紋的凸部選擇性地(即僅在凸部)涂敷漿糊。也就是說，如圖6所夸張顯示的，一體覆蓋卷繞過濾咀部件121的獨(dú)立卷取紙123的、加工有壓紋13的卷取紙122和穿設(shè)通氣孔16的接頭紙，在除去通氣孔16的形成區(qū)域52外的區(qū)域，可僅在壓紋凸部132的頂面利用漿糊層51粘接(點(diǎn)接合)。即，漿糊層51如圖5所述，雖可設(shè)置在除去通氣孔16的形成區(qū)域52外的區(qū)域的幾乎整個(gè)面上，但相對(duì)于卷取紙122僅在其壓紋13的凸部接觸(點(diǎn)接觸)。另外，根據(jù)通氣孔的形成方法，也可以連通氣孔形成區(qū)域也全部涂上漿糊。
粘接卷取紙122和接頭紙15的漿糊51可以是通常使用的聚醋酸乙烯或以乙烯/醋酸乙烯共聚體為主體的漿糊。其適用粘度為500cP以上，最好為500～5000cP，更理想的是500～3000cP(均為利用BL型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，用No.3轉(zhuǎn)子在30rpm、30℃下測(cè)定)，這在實(shí)現(xiàn)上述點(diǎn)接合上是理想的。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對(duì)于本發(fā)明的帶過濾咀香煙，可利用壓紋13適當(dāng)降低卷取紙122和接頭紙15的密接性，由通氣孔16可提高對(duì)卷取紙122的通氣性。在此之上，由于卷取紙122和接頭紙15是利用點(diǎn)接合粘接的，故自通氣孔16的形成區(qū)域(通氣區(qū)域)52至過濾咀吸入口端的氣體流路由壓紋13的凹部(槽)構(gòu)成。自接頭紙15的通氣孔16流入的稀釋空氣一部分自上述通氣區(qū)域52通過上述氣體流路流動(dòng)，一部分自通氣區(qū)域52通過卷取紙122在過濾咀部件121中流動(dòng)。另一方面，煙卷主流煙雖然其一部分自過濾咀部件121的前端(與吸口端相反的端)通過上述氣體流路，但以接頭紙15的通氣孔16部位為界，由自通氣區(qū)域52流入的上述一部分稀釋空氣擠出，通過卷取紙122，與最初通過過濾咀部件121流來的剩余的主流煙合流。這樣，在本發(fā)明的帶過濾咀香煙中，可增大Vf值并降低其波動(dòng)。
結(jié)果示于表1。同表中，Ave表示過濾咀通氣比例的平均值，AD表示其標(biāo)準(zhǔn)偏差，CV表示由下式CV=(SD/Ave)×100(％)表示的其變動(dòng)系數(shù)(下同)。
表1壓紋間距和Vf的關(guān)系

如表1所示可知，與未形成壓紋的比較試樣相比，本發(fā)明的試樣通氣比例提高，且該過濾咀通氣的波動(dòng)小。尤其是，試驗(yàn)表明壓紋間距越小Vf值的波動(dòng)越小。
除將壓紋間距設(shè)定為2.1mm或0.64mm，并改變了壓紋深度外，其他和實(shí)施例1同樣，制造下述表2～4所示的帶過濾咀香煙，測(cè)定其Vf值。在采用進(jìn)行了壓紋加工的卷取紙122的本發(fā)明的香煙中，卷取紙122和接頭紙的粘接采用點(diǎn)接合，但在采用未進(jìn)行壓紋加工的比較例的試樣中，兩者的粘接采用全面粘接。
結(jié)果示于表2～4。
表2壓紋間距=2.1mm時(shí)壓紋深度與Vf的關(guān)系

表3壓紋間距=0.64mm時(shí)壓紋深度與Vf的關(guān)系

表4壓紋間距=0.64mm時(shí)壓紋深度與Vf的關(guān)系

如表2～表4所示可知，與未形成壓紋的比較試樣相比，本發(fā)明的試樣Vf提高，且其波動(dòng)小。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，不僅可提高帶過濾咀香煙的Vf，而且可減小Vf值的波動(dòng)。也就是說，可可靠地控制香煙的過濾咀通氣度，由此，可穩(wěn)定地提供所期望的煙成分量。
權(quán)利要求
1.一種帶過濾咀香煙，其包括煙卷棒，由煙卷充填材料及卷繞在該煙卷充填材料周圍的卷紙構(gòu)成；過濾咀，由過濾咀部件及一體卷繞在該過濾咀部件周圍的卷取紙構(gòu)成；接頭紙，具有沿周向排列的多個(gè)開孔，且連接該煙卷棒和該過濾咀，該卷取紙幾乎在其整個(gè)面上加工有壓紋，該卷取紙?jiān)谠摼砣〖埖膲杭y的凸部選擇性地和該接頭紙接合。
2.如權(quán)利要求1所述的帶過濾咀香煙，其中，卷取紙和接頭紙?jiān)诔鄠€(gè)開孔的形成區(qū)域之外的區(qū)域上接合。
3.如權(quán)利要求1所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的深度為10至100μm。
4.如權(quán)利要求2所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的深度為10至100μm。
5.如權(quán)利要求1所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的間距為100至3000μm。
6.如權(quán)利要求2所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的間距為100至3000μm。
7.如權(quán)利要求3所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的間距為100至3000μm。
8.如權(quán)利要求4所述的帶過濾咀香煙，其中，壓紋的間距為100至3000μm。
全文摘要
一種帶過濾嘴香煙,其包括:煙卷棒,由煙卷充填材料及卷繞在該煙卷充填材料周圍的卷紙構(gòu)成;過濾嘴,由過濾嘴部件及一體卷繞在其周圍的卷取紙構(gòu)成;接頭紙,具有沿周向排列的多個(gè)開孔,且連接該煙卷棒和該過濾嘴。該卷取紙幾乎在其整個(gè)面上加工有壓紋,該卷取紙和接頭紙是在該卷取紙的壓紋的凸部選擇性地和該接頭紙接合。
文檔編號(hào)A24D1/02GK1325278SQ99813075
公開日2001年12月5日 申請(qǐng)日期1999年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月9日
發(fā)明者谷七生, 奧澤利明, 野田和宏 申請(qǐng)人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社