一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙葉烘烤方法，特別是涉及一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國煙葉種植規(guī)模和種植結構的變化，密集烤房近幾年得到了迅速發(fā)展，其主要特點是裝煙密度大、熱風循環(huán)、強制通風、節(jié)能省工、有利于進行智能化控制且烤后煙葉質量明顯提高。密集烘烤的工作原理是:以蜂窩煤為燃料加熱散熱管，將供熱室內(nèi)的空氣加熱，利用風機將熱風通過進風口強制送入裝煙室，通過煙葉層加熱煙葉。熱風一部分經(jīng)排濕窗排出，大部分與進氣口進入的新鮮空氣混合進入供熱室，再被散熱管加熱送入裝煙室。如此循環(huán)，直至煙葉被烤干。
[0003]通過改進密集烤房散熱系統(tǒng)的使用材質和設計結構，選取成本低廉、取材方便、經(jīng)久耐用的耐火材料，優(yōu)化風機系統(tǒng)，能夠有效提高烘烤后的煙葉質。主要表現(xiàn)在烤后煙葉色澤更加均勻一致、顏色更加鮮亮，而且有效減少了掛灰煙、雜色煙、花片煙比率，煙葉的化學成分趨于協(xié)調，上等煙比例不斷提高，烘烤質量明顯提高。
[0004]如何將上述密集烤房用于烘烤特色品種煙葉，如翠碧一號(CB-1)，以提高煙葉烘烤質量成為當前的一個熱點課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其在煙葉烘烤整個過程中，對烤房溫濕度控制采用自控設備調節(jié)，優(yōu)化了烤房升溫規(guī)律，較好地提升了煙葉烘烤質量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，所述煙葉烘烤方法包括以下步驟:
[0007]步驟S1:煙葉變黃凋萎；
[0008]所述步驟SI又包括以下步驟:
[0009]步驟Sll:將煙葉綁桿裝入密集烤房，關閉排濕窗，密閉裝煙室，起火并開啟風機供熱；
[0010]步驟S12:起火后約2h將密集烤房的溫度升至起烤溫度點34°C -36°C，穩(wěn)溫約4h ；
[0011]步驟S13:干球溫度從34 V -36 °C以I °C /h升至38 °C后，穩(wěn)溫約15h ；
[0012]步驟S14:濕球從初始溫度直接升溫并保持在38-39°C;干球溫度從38°C以0.5°C /h升至42 °C，再穩(wěn)溫約24h ；
[0013]步驟S2:干葉定色；
[0014]所述步驟S2中又包括以下步驟:
[0015]步驟S21:干球溫度從42°C以0.33°C /h升至48°C，穩(wěn)溫約16h，同時將濕球溫度保持在38-39°C，使得青筋徹底消除，達到黃片黃筋；
[0016]步驟S22:干球溫度從48°C以0.5°C /h升至50-54°C，同時濕球溫度穩(wěn)定在40°C，干球在54-55°C穩(wěn)溫1h以上，直至煙葉色澤鮮亮，煙葉干燥呈大卷筒；
[0017]步驟S3:干筋；
[0018]所述步驟S3又包括以下步驟:
[0019]步驟S31:干球溫度從54_55°C以1°C /h升溫至68°C，濕球溫度保持在41_42°C，直至全烤煙葉干筋；
[0020]步驟S32:保持干球溫度不超過70°C，濕球溫度平穩(wěn)在42°C，直至煙葉及主脈全干。
[0021]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:步驟S13后，煙葉變黃5-6成，葉尖和葉緣凋萎。
[0022]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:步驟S14后，葉片發(fā)軟并開始收縮，達到全黃色。
[0023]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:步驟SI用于促進煙葉內(nèi)含淀粉、蛋白質及色素的降解和香氣前體物質的形成。
[0024]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:步驟S2用于促進煙筋充分變黃和最佳顏色固定，促進香氣聚合物質的形成和積累。
[0025]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:步驟S3用于減少香氣物質揮發(fā)，徹底干燥煙筋。
[0026]根據(jù)上述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其中:所述煙葉烘烤方法用于烘烤煙葉翠碧一號。
[0027]如上所述，本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，具有以下有益效果:
[0028](I)密集烤房的供熱排濕性能得到明顯的提高，熱交換效率增加，從而降低了煙葉烘烤成本；
[0029](2)烘烤后得到的煙葉質量較好。
【附圖說明】
[0030]圖1顯示為本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法的流程圖；
[0031]圖2顯示為本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法中干球和濕球的溫度控制的曲線圖。
[0032]元件標號說明
[0033]SI煙葉變黃凋萎
[0034]S2干葉定色
[0035]S2干筋
【具體實施方式】
[0036]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0037]需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。
[0038]參閱圖1和圖2，本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法具體步驟如下:
[0039]步驟S1、變黃凋萎:該步驟用于促進煙葉內(nèi)含物質的充分轉化，特別是淀粉、蛋白質及色素的降解和香氣前體物質的形成，其技術要領是“穩(wěn)住溫度、調整濕度、控制燒火、延長時間、確保煙葉變黃變軟”。
[0040]該步驟又具體包括如下步驟:(I)將煙葉綁桿裝入密集烤房，關閉排濕窗，密閉裝煙室，起火并開啟風機供熱；(2)起火后約2h將密集烤房的溫度升至起烤溫度點340C _36°C，穩(wěn)溫約4h;(3)干球溫度從34°C -36°C以1°C /h升至38°C后，穩(wěn)溫約15h，使得煙葉變黃5-6成，葉尖和葉緣明顯失水、發(fā)軟，表現(xiàn)出凋萎狀，同時伴隨著煙葉開始由綠變黃；(4)濕球溫度從初始溫度升溫并保持在38-39°C ;干球溫度從38°C以0.5°C /h升至42 °C，穩(wěn)溫約24h，使葉片充分發(fā)軟并開始收縮，顏色變化程度加大,逐漸達到黃片青筋,葉片充分凋萎。
[0041]步驟S2、干葉定色:該步驟用于促進煙筋充分變黃和最佳顏色固定，促進香氣聚合物質的形成和積累，其技術要領是“加大燒火、穩(wěn)住濕球、升高干球”。
[0042]該步驟又具體包括如下步驟:(I)干球溫度從42 °C以0.33 0C /h升至48°C，穩(wěn)溫約16h，濕球溫度保持在38-39°C，使得青筋徹底消除，達到黃片黃筋；(2)干球溫度從48°C以0.50C /h升至50-55°C，濕球溫度穩(wěn)定在40°C，干球在54_55°C穩(wěn)溫約1h以上，直至煙葉色澤鮮亮，煙葉干燥呈大卷筒。
[0043]步驟S3、干筋:該步驟用于減少香氣物質揮發(fā)，徹底干燥煙筋，其技術要領為“穩(wěn)住火力、控制干球、限制濕球、減少通風、適時?；稹?。
[0044]該步驟又具體包括如下步驟:(1)干球溫度從54_55°C以1°C /h升溫至68°C，保持濕球溫度在41-42°C，直至全烤煙葉干筋；(2)保持干球溫度不超過70°C，濕球溫度平穩(wěn)在42°C，直至煙葉及主脈全干。
[0045]需要說明的是，本發(fā)明的一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法可用于烘烤特色品種煙葉，如翠碧一號(CB-1)，但不限于該特定品種。
[0046]綜上所述，本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法使得密集烤房的供熱排濕性能得到明顯的提高，熱交換效率增加，從而降低了煙葉烘烤成本；同時，烘烤后得到的煙葉質量較好。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0047]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述煙葉烘烤方法包括以下步驟: 步驟S1:煙葉變黃凋萎； 所述步驟Si又包括以下步驟: 步驟Sll:將煙葉綁桿裝入密集烤房，關閉排濕窗，密閉裝煙室，起火并開啟風機供熱； 步驟S12:起火后約2h將密集烤房的溫度升至起烤溫度點34°C -36°c，穩(wěn)溫約4h ； 步驟S13:干球溫度從34°C -36 °C以1°C /h升至38 °C后，穩(wěn)溫約15h ； 步驟S14:濕球從初始溫度直接升溫并保持在38-39°C;干球溫度從38°C以0.5°C /h升至42 °C，再穩(wěn)溫約24h ； 步驟S2:干葉定色； 所述步驟S2中又包括以下步驟: 步驟S21:干球溫度從42°C以0.330C /h升至48°C，穩(wěn)溫約16h，同時將濕球溫度保持在38-39°C，使得青筋徹底消除，達到黃片黃筋； 步驟S22:干球溫度從48°C以0.50C /h升至50_54°C，同時濕球溫度穩(wěn)定在40°C，干球在54-55°C穩(wěn)溫1h以上，直至煙葉色澤鮮亮，煙葉干燥呈大卷筒； 步驟S3:干筋； 所述步驟S3又包括以下步驟: 步驟S31:干球溫度從54-55°C以1°C /h升溫至68°C，濕球溫度保持在41_42°C，直至全烤煙葉干筋； 步驟S32:保持干球溫度不超過70°C，濕球溫度平穩(wěn)在42°C，直至煙葉及主脈全干。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:步驟S13后，煙葉變黃5-6成，葉尖和葉緣凋萎。
3.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:步驟S14后，葉片發(fā)軟并開始收縮，達到全黃色。
4.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:步驟SI用于促進煙葉內(nèi)含淀粉、蛋白質及色素的降解和香氣前體物質的形成。
5.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:步驟S2用于促進煙筋充分變黃和最佳顏色固定，促進香氣聚合物質的形成和積累。
6.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:步驟S3用于減少香氣物質揮發(fā)，徹底干燥煙筋。
7.根據(jù)權利要求1所述的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于:所述煙葉烘烤方法用于烘烤煙葉翠碧一號。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于密集烤房的煙葉烘烤方法，所述煙葉烘烤方法包括以下步驟：步驟S1：煙葉變黃凋萎；步驟S2：干葉定色；步驟S3：干筋。本發(fā)明的適用于密集烤房的煙葉烘烤方法使得密集烤房的供熱排濕性能得到明顯的提高，熱交換效率增加，從而降低了煙葉烘烤成本；同時，烘烤后得到的煙葉質量較好。
【IPC分類】A24B3-10
【公開號】CN104605479
【申請?zhí)枴緾N201310537484
【發(fā)明人】王芳, 靖軍領, 黃一蘭, 王玉平, 張慶明, 甘正宇, 姬厚偉, 李永育, 張一帆
【申請人】貴州中煙工業(yè)有限責任公司, 福建省煙草公司三明市公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月4日