一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉的制造始于20世紀(jì)50年代，制造方法主要有稠漿法、輥壓法和造紙法，造紙法又分為濕法造紙法和干法造紙法。但不管是濕法造紙法還是干法造紙法，都必須對植物纖維漿板進(jìn)行解纖，過程中需添加外加纖維和膠黏劑，最后形成薄片。
[0003]濕法造紙法薄片所需物料在生產(chǎn)過程中需要浸泡，固液分離，對提取液濃縮后形成涂布液，再重新涂布到薄片基片中去?；胀坎家旱牧拷?jīng)常出現(xiàn)波動，另外提取液在濃縮過程中，部分低分子量的香氣成分容易散失，濃縮過程也伴隨著美拉德反應(yīng)進(jìn)行，隨之帶來了煙草香之外的香氣。而干法薄片所需物料，在整個生產(chǎn)過程中條件溫和，物料香氣成分損失很少，完整保持了煙草本香氣，香氣更加醇正。
[0004]造紙法薄片主要以煙梗、煙末和煙葉碎片等煙葉和卷煙副產(chǎn)品為原料，加工而成，具有高填充值，低焦油釋放量等特點。而且薄片煙氣指標(biāo)中焦油、煙堿和一氧化碳等釋放量可調(diào)可控，因此薄片是降低卷煙焦油釋放量的重要原料；同時，薄片具有很強(qiáng)的負(fù)載性能，既可以載香，又可以負(fù)載功能性制劑，有效降低卷煙煙氣中有毒有害物質(zhì)含量，減少吸煙對人體造成的損害。
[0005]而薄片生產(chǎn)工藝中，干法薄片因生產(chǎn)中用水量少、能耗低、薄片產(chǎn)品煙草本香醇正等優(yōu)點，而被大眾所接受。
[0006]但是現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的干法薄片，又因煙草薄片生產(chǎn)需要原料中，需要加入煙梗，因此，抽吸過程中木質(zhì)氣較為明顯，煙草本香濃度較煙葉還有一定差距，并且煙梗中甲醇、亞硝胺等對人體有害的物質(zhì)含量較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供一種有效降低干法薄片木質(zhì)氣和有害物質(zhì)含量的，使干法薄片具有濃郁沉香香氣風(fēng)格的干法薄片制備方法。
[0008]為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，包括:將煙梗用水浸泡，得到浸泡后的煙梗；將所述浸泡后的煙梗用生物酶處理，烘干，得到酶處理后的煙梗；將酶處理后的煙梗通過機(jī)械解纖后，鋪設(shè)在成型網(wǎng)上形成纖維薄層；向所述纖維薄層表面噴涂膠黏劑殼聚糖，用量為基片重量的2% _5%，干燥后得到干法薄片基片；向所述干法薄片基片表面噴涂沉香木粉，用量為所述基片重量的0.1% -1 向所述干法薄片基片表面噴涂煙粉，用量為所述基片重量的1-3倍；向所述干法薄片基片表面噴涂殼聚糖，用量為所述基片重量I %-3 再烘干，最終得到具有濃郁沉香香氣風(fēng)格、有害物質(zhì)含量低的干法薄片。
[0009]優(yōu)選地，所述生物處理中煙梗使用的生物制劑為纖維素酶和果膠酶。
[0010]優(yōu)選地，纖維素酶和果膠酶的添加量分別是所述煙梗重量的0.3-0.5%和0.1-0.3% ο
[0011]優(yōu)選地，所述膠黏劑為殼聚糖，所述殼聚糖用于向所述纖維薄層表面噴涂時，所述殼聚糖用量為所述纖維薄層重量的3% _4%，所述殼聚糖用于向所述干法薄片基片表面噴涂時，所述殼聚糖用量為所述基片重量的2% -3%。
[0012]優(yōu)選地，所述沉香木粉用量為所述基片重量的0.1% -1%。
[0013]優(yōu)選地，所述煙粉用量為所述基片重量的1-3倍。
[0014]優(yōu)選地，所述沉香木粉的大小為200-300目。
[0015]本發(fā)明還提供了一種干法薄片，所述干法薄片采用前述沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法制備。
[0016]另外，本發(fā)明還提供了一種香煙，所述香煙前述干法薄片。
[0017]本發(fā)明通過對干法薄片基片成型纖維重要組成原料煙梗進(jìn)行生物酶處理，對煙草纖維進(jìn)行了部分降解，使得纖維結(jié)構(gòu)變得疏松，利于后期解纖；同時利用果膠酶有效降低煙梗中果膠含量，大大降低了燃燒后甲醇等有害物釋放量；并且，通過浸泡，煙梗中存在的亞硝胺類物質(zhì)幾乎完全溶解到水中，因此，干法薄片介入卷煙葉組配方后，對減低煙氣亞硝胺，效果顯著。此外，干法薄片填充值大，單箱卷煙耗絲量減少，有助于大幅降低成本。同時，在后期噴粉過程中，添加沉香木粉，將沉香與煙草香氣有機(jī)結(jié)合，豐富了煙草香氣的同時，進(jìn)一步掩蓋了薄片木質(zhì)氣，使薄片品質(zhì)大大提升。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0019]實施例1
[0020]將煙梗浸泡在煙梗質(zhì)量5倍的水中，水溫40°C (保持水溫)，浸泡2小時后，加入纖維素酶和果膠酶，用量按煙梗重量計0.4%和0.2%，生物酶處理3小時后，清除水分，再烘干；處理后的煙梗與木漿纖維按照1:4比例混合后解纖成2-10mm長度的纖維，由風(fēng)送入成形頭箱打散后，均勻鋪設(shè)在成型網(wǎng)上形成纖維薄層，然后向纖維層噴涂殼聚糖，殼聚糖用量以纖維薄層重量的4%計，然后進(jìn)行烘干，得到基片；成形基片上噴涂沉香木粉(200-300目)，用量為基片重量的0.7 % ;基片重量3倍的煙粉，基片重量2%的殼聚糖，三者混合后噴涂到基片正反面，然后烘干，最終得到具有濃郁沉香香氣風(fēng)格。
[0021]本發(fā)明一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片由于煙梗的酶解和沉香木粉的添加，降低了煙梗中甲醇、亞硝胺等有害物質(zhì)的含量，同時煙梗在干法薄片中的比例得以降低，從而使得干法薄片中對人體有害的物質(zhì)含量降低。
[0022]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的上述實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于: 將煙梗用水浸泡，得到浸泡后的煙梗； 將所述浸泡后的煙梗用生物酶處理，烘干，得到酶處理后的煙梗； 將酶處理后的煙梗加入木漿纖維，通過機(jī)械解纖后，鋪設(shè)在成型網(wǎng)上形成纖維薄層； 向所述纖維薄層表面噴涂膠黏劑殼聚糖，用量為所述纖維薄層重量的2% -5%，干燥后得到干法薄片基片； 向所述干法薄片基片表面噴涂沉香木粉，用量為所述基片重量的0.1% -1% ; 向所述干法薄片基片表面噴涂煙粉，用量為所述基片重量的1-3倍； 向所述干法薄片基片表面噴涂膠黏劑殼聚糖，用量為所述基片重量的1% -3% ; 烘干，得到沉香香氣風(fēng)格干法薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于，所述生物處理中煙梗使用的生物制劑為纖維素酶和果膠酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于，纖維素酶和果膠酶的添加量分別是所述煙梗重量的0.3-0.5%和0.1-0.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于:所述膠黏劑為殼聚糖，所述殼聚糖用于向所述纖維薄層表面噴涂時，所述殼聚糖用量為所述纖維薄層重量的3% _4%，所述殼聚糖用于向所述干法薄片基片表面噴涂時，所述殼聚糖用量為所述基片重量的2% -3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于:所述沉香木粉用量為所述基片重量的0.1% -1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于:所述煙粉用量為所述基片重量的1-3倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，其特征在于:所述沉香木粉為200-300目。
8.—種干法薄片，其特征在于，所述干法薄片采用權(quán)利要求1-6所述的制備方法制備。
9.一種香煙，其特征在于，所述香煙含有權(quán)利要求8所述的干法薄片。
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種沉香香氣風(fēng)格干法薄片的制備方法，能夠有效降低干法薄片木質(zhì)氣和有害物質(zhì)的含量，使干法薄片具有濃郁沉香香氣風(fēng)格。本發(fā)明實施例方法包括：將煙梗用水浸泡，得到浸泡后的煙梗；將所述浸泡后的煙梗用生物酶處理，烘干，得到酶處理后的煙梗；將酶處理后的煙梗通過機(jī)械解纖后，鋪設(shè)在成型網(wǎng)上形成纖維薄層；向所述纖維薄層表面噴涂膠黏劑殼聚糖，干燥后得到干法薄片基片；向所述干法薄片基片表面噴涂沉香木粉；向所述干法薄片基片表面噴涂煙粉；向所述干法薄片基片表面噴涂殼聚糖；再烘干，最終得到具有濃郁沉香香氣風(fēng)格、有害物質(zhì)含量低的干法薄片。
【IPC分類】A24B3-14
【公開號】CN104824827
【申請?zhí)枴緾N201510178503
【發(fā)明人】繆波, 周平, 田耀偉, 鄧宇, 陶冶, 戴水平
【申請人】江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月15日